1M412100 熟悉電梯安裝工程的施工技術
1M412101 電梯施工安全技術措施要點（P97）
（1）施工程序（八步）
（2）施工安全技術措施（要點）
（1）防止經(jīng)層門洞墜落人員及向井道內拋擲雜物。層門洞（預留孔）靠井道壁外側設置堅固的圍封，圍封的高度不小于1.2m，并設置警示標志或告戒性文字。
（2） 防止頂層機房預留孔有雜物向下跌落。用臨時蓋板封堵，并在機房內墻壁上設有告戒性指示，以保持蓋板不隨便移位。
（3）如電梯井道內設腳手架、腳手板進行施工作業(yè)，則腳手架、腳手板搭設后應經(jīng)驗收合格后方準使用。
（4）如井道內腳手架或腳手板是可燃材料構成，要考慮有適當?shù)姆阑鸫胧?BR> （5）井道內作業(yè)人員熟知高空立體作業(yè)的各項規(guī)定，并在作業(yè)中認真執(zhí)行
1M412102 電梯的機電部件安裝協(xié)調要點（P98）
1M412103 電梯調試的基本要求
電梯調試的三個階段
第一是安裝單位帶有自檢性的調試；
第二是制造單位的校驗和調試；
第三是檢驗檢測機構的監(jiān)督檢驗。
前面階段調試結果是后面階段的基礎，只有監(jiān)督檢驗合格后，電梯方可正式投入使用。
1M412110 熟悉常用儀表安裝工程的施工技術（P99-103）
1M412111 儀表取源部件的施工技術要點
1M412112 儀表、盤、柜、箱的施工技術要點
1M412113 儀表線路、管道的施工技術要點
1M412114 儀表的單校和系統(tǒng)試驗的基本要求
（1）取源部件安裝通用要點（四點）
取源部件安裝完成后，與設備和管道一起進行壓力、氣密性、真空試驗。
（2）儀表、盤、柜、箱有就地安裝和集中安裝在控制室內兩種型式。
（3）線路敷設完成，做絕緣檢測，檢測前要將已連上的儀表及其他部件全部斷開，僅存線路本體。檢測合格，線路可以投入調試。
（4）儀表管道敷設完成要做壓力試驗，試驗合格，管道可以投入調試。
（5）儀表單校的校準點在全部儀表量程范圍內平均選取5點。
1M412120 熟悉焊接技術在機電安裝工程中的應用
1M412121 常用焊接方法的特點及其選用（P103—P104）
焊接應用技術主要涉及：焊接方法、焊接設備、焊接材料、焊接工藝和焊工考試、焊接變形和焊接應力的控制、焊接質量保證等。
1、焊接方法的分類
通常焊接方法分為：熔化焊、壓力焊、釬焊。機電安裝工程施工主要應用的是熔化焊，少量也使用釬焊和壓力焊。根據(jù)熱源，熔化焊又分為電弧焊、氣焊、電渣焊、電阻焊、鋁熱焊等焊接方法，其中在工程現(xiàn)場最常用的是電弧焊。
2、常用焊接方法
（1）手工電弧焊；
（2）埋弧焊；
（3）氬弧焊；
（4）CO2氣體保護焊（MAG焊）；
（5）氣焊；
（6）塑料焊接。
3、常常用焊接方法的選用原則
1M412122 焊接設備和焊接材料的選用
1、焊接設備的分類
在機電安裝工程施工中常用的電弧焊機有手工弧焊機、埋弧焊機、氬弧焊機、CO2氣體保護弧焊機。根據(jù)提供電流的種類分，有：交流和直流之分；根據(jù)操作方式分，有：手工焊機、半自動焊機和自動焊機之分。
2、電弧焊機的選用原則
電弧焊機的選用原則是滿足焊接工藝的要求；考慮焊機的額定容量；焊接材料的適應性以及效率、成本、維修保養(yǎng)等因素。
3、焊接材料的分類
焊接材料包括母材、焊接填充材料和輔助材料
4、焊接填充材料的選用原則
1M412123 焊接工藝評定及焊接工藝程序的主要內容
（1）焊接工藝評定
？焊接工藝評定以母材的焊接性試驗為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。
焊接工藝評定工作程序：
擬定焊接工藝指導書——施焊試件和制取試樣———檢驗試件和試樣——測定焊接
頭是否具有所要求的使用性能——提出焊接工藝評定報告，以驗證焊接工藝指導書的正確性。
評定規(guī)則：改變焊接方法必須重新評定；當變更焊接方法的任何一個工藝評定的重要因素時，須重新評定；當增加或變更焊接方法的任何一個工藝評定的補加因素時，按增加或變更的補加因素增焊沖擊試件進行試驗；改變焊后熱圖處理類別，須重新評定焊接工藝；首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定。
（2） 焊接工藝程序
（3） 焊接工藝文件編制
（4） 焊接檢驗；焊接檢驗內容包括焊前檢驗、焊接過程中檢驗、焊后檢驗。
（5） 常見焊接缺陷及其危害
？焊接缺陷通常分為：表面缺陷和內部缺陷兩類。表面缺陷包括焊縫外形尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔、表面裂紋等；內部缺陷包括夾渣（鎢）、氣孔、裂紋、未焊透、未熔合等。
1M412124 焊接變形和焊接應力的控制的主要方法
（1） 焊接變形和焊接應力的產(chǎn)生原因和危害
在焊接過程中，產(chǎn)生焊接變形和焊接應力的原因，一是設計因素，包括結構的剛性、母材的性能、焊縫布置的對稱度等，二是工藝因素，包括裝配和焊接順序、焊接方法和焊接工藝參數(shù)的選擇等。由于是局部的、不均勻的對焊件加熱，不可避免地會產(chǎn)生焊接變形和焊接應力。焊接變形是肉眼可見的，而焊接應力的存在并不直觀。
在合理的焊接結構設計前提下，要控制焊接變形和焊接應力必須從工藝因素入手。
具體方法有：
（1）選擇合理的裝配焊接順序；
（2）選用合理的焊接方法和規(guī)范參數(shù)；
（3）反變形法；
（4）剛性固定法；
（5）錘擊法；
（6）機械矯正法；
（7）火焰矯正法；
（8）強迫冷卻法；
（9）預熱和焊后熱處理等。
1M412101 電梯施工安全技術措施要點（P97）
（1）施工程序（八步）
（2）施工安全技術措施（要點）
（1）防止經(jīng)層門洞墜落人員及向井道內拋擲雜物。層門洞（預留孔）靠井道壁外側設置堅固的圍封，圍封的高度不小于1.2m，并設置警示標志或告戒性文字。
（2） 防止頂層機房預留孔有雜物向下跌落。用臨時蓋板封堵，并在機房內墻壁上設有告戒性指示，以保持蓋板不隨便移位。
（3）如電梯井道內設腳手架、腳手板進行施工作業(yè)，則腳手架、腳手板搭設后應經(jīng)驗收合格后方準使用。
（4）如井道內腳手架或腳手板是可燃材料構成，要考慮有適當?shù)姆阑鸫胧?BR> （5）井道內作業(yè)人員熟知高空立體作業(yè)的各項規(guī)定，并在作業(yè)中認真執(zhí)行
1M412102 電梯的機電部件安裝協(xié)調要點（P98）
1M412103 電梯調試的基本要求
電梯調試的三個階段
第一是安裝單位帶有自檢性的調試；
第二是制造單位的校驗和調試；
第三是檢驗檢測機構的監(jiān)督檢驗。
前面階段調試結果是后面階段的基礎，只有監(jiān)督檢驗合格后，電梯方可正式投入使用。
1M412110 熟悉常用儀表安裝工程的施工技術（P99-103）
1M412111 儀表取源部件的施工技術要點
1M412112 儀表、盤、柜、箱的施工技術要點
1M412113 儀表線路、管道的施工技術要點
1M412114 儀表的單校和系統(tǒng)試驗的基本要求
（1）取源部件安裝通用要點（四點）
取源部件安裝完成后，與設備和管道一起進行壓力、氣密性、真空試驗。
（2）儀表、盤、柜、箱有就地安裝和集中安裝在控制室內兩種型式。
（3）線路敷設完成，做絕緣檢測，檢測前要將已連上的儀表及其他部件全部斷開，僅存線路本體。檢測合格，線路可以投入調試。
（4）儀表管道敷設完成要做壓力試驗，試驗合格，管道可以投入調試。
（5）儀表單校的校準點在全部儀表量程范圍內平均選取5點。
1M412120 熟悉焊接技術在機電安裝工程中的應用
1M412121 常用焊接方法的特點及其選用（P103—P104）
焊接應用技術主要涉及：焊接方法、焊接設備、焊接材料、焊接工藝和焊工考試、焊接變形和焊接應力的控制、焊接質量保證等。
1、焊接方法的分類
通常焊接方法分為：熔化焊、壓力焊、釬焊。機電安裝工程施工主要應用的是熔化焊，少量也使用釬焊和壓力焊。根據(jù)熱源，熔化焊又分為電弧焊、氣焊、電渣焊、電阻焊、鋁熱焊等焊接方法，其中在工程現(xiàn)場最常用的是電弧焊。
2、常用焊接方法
（1）手工電弧焊；
（2）埋弧焊；
（3）氬弧焊；
（4）CO2氣體保護焊（MAG焊）；
（5）氣焊；
（6）塑料焊接。
3、常常用焊接方法的選用原則
1M412122 焊接設備和焊接材料的選用
1、焊接設備的分類
在機電安裝工程施工中常用的電弧焊機有手工弧焊機、埋弧焊機、氬弧焊機、CO2氣體保護弧焊機。根據(jù)提供電流的種類分，有：交流和直流之分；根據(jù)操作方式分，有：手工焊機、半自動焊機和自動焊機之分。
2、電弧焊機的選用原則
電弧焊機的選用原則是滿足焊接工藝的要求；考慮焊機的額定容量；焊接材料的適應性以及效率、成本、維修保養(yǎng)等因素。
3、焊接材料的分類
焊接材料包括母材、焊接填充材料和輔助材料
4、焊接填充材料的選用原則
1M412123 焊接工藝評定及焊接工藝程序的主要內容
（1）焊接工藝評定
？焊接工藝評定以母材的焊接性試驗為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。
焊接工藝評定工作程序：
擬定焊接工藝指導書——施焊試件和制取試樣———檢驗試件和試樣——測定焊接
頭是否具有所要求的使用性能——提出焊接工藝評定報告，以驗證焊接工藝指導書的正確性。
評定規(guī)則：改變焊接方法必須重新評定；當變更焊接方法的任何一個工藝評定的重要因素時，須重新評定；當增加或變更焊接方法的任何一個工藝評定的補加因素時，按增加或變更的補加因素增焊沖擊試件進行試驗；改變焊后熱圖處理類別，須重新評定焊接工藝；首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定。
（2） 焊接工藝程序
（3） 焊接工藝文件編制
（4） 焊接檢驗；焊接檢驗內容包括焊前檢驗、焊接過程中檢驗、焊后檢驗。
（5） 常見焊接缺陷及其危害
？焊接缺陷通常分為：表面缺陷和內部缺陷兩類。表面缺陷包括焊縫外形尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔、表面裂紋等；內部缺陷包括夾渣（鎢）、氣孔、裂紋、未焊透、未熔合等。
1M412124 焊接變形和焊接應力的控制的主要方法
（1） 焊接變形和焊接應力的產(chǎn)生原因和危害
在焊接過程中，產(chǎn)生焊接變形和焊接應力的原因，一是設計因素，包括結構的剛性、母材的性能、焊縫布置的對稱度等，二是工藝因素，包括裝配和焊接順序、焊接方法和焊接工藝參數(shù)的選擇等。由于是局部的、不均勻的對焊件加熱，不可避免地會產(chǎn)生焊接變形和焊接應力。焊接變形是肉眼可見的，而焊接應力的存在并不直觀。
在合理的焊接結構設計前提下，要控制焊接變形和焊接應力必須從工藝因素入手。
具體方法有：
（1）選擇合理的裝配焊接順序；
（2）選用合理的焊接方法和規(guī)范參數(shù)；
（3）反變形法；
（4）剛性固定法；
（5）錘擊法；
（6）機械矯正法；
（7）火焰矯正法；
（8）強迫冷卻法；
（9）預熱和焊后熱處理等。