大中型起重搬運(yùn)機(jī)械，如CPCD50型叉車、QY16型汽車起重機(jī)和QLD16型輪胎起重機(jī)等，均采用液壓助力式動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，在機(jī)械轉(zhuǎn)向器上加裝液壓助力器。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，就液壓轉(zhuǎn)動(dòng)部分的泄漏、摻有空氣、液壓泵不良、操作閥失靈等故障的診斷與排除逐一介紹。
1、轉(zhuǎn)向沉重
（1）首先檢查液壓泵驅(qū)動(dòng)帶是否打滑或其它驅(qū)動(dòng)型式的傳動(dòng)機(jī)有無損壞。如果驅(qū)動(dòng)帶及傳動(dòng)機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)良好，則應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向器、貯油罐和轉(zhuǎn)向液壓泵之間的液壓管路以及各接頭、放油螺塞處有無泄漏現(xiàn)象。若無泄漏，則應(yīng)察看貯油罐油平面，并檢查液壓油質(zhì)量。
（2）若油中有泡沫，則應(yīng)排出油路中的空氣。排空氣的方法是：起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)和保持發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在1000r/min左右，同時(shí)在頂起前軸的情況下，左右轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤至極限位置（在極限位置停留時(shí)間不宜過長，否則會(huì)使轉(zhuǎn)向液壓泵嚴(yán)重發(fā)熱，甚至損壞機(jī)件），反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)十余次；在操作過程中，不斷向貯油罐內(nèi)補(bǔ)充油液，直至油液充滿整個(gè)液壓系統(tǒng)，當(dāng)罐內(nèi)油面平靜無氣泡為好。
（3）若油平面正常，則應(yīng)檢查液壓泵及安全閥工作情況。那在液壓泵和轉(zhuǎn)向器之間接上與規(guī)定油壓箱適應(yīng)的壓力表和開關(guān)，打開開關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤到極限位置，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)，如果油壓表達(dá)不到規(guī)定值，且在逐步關(guān)閉開關(guān)時(shí)油壓也不能提高，說明液壓泵流量不足、油壓低或安全閥未調(diào)整好。可通過增減轉(zhuǎn)向液壓泵溢流問墊片調(diào)整流量，增強(qiáng)安全閥彈簧，提高壓力。調(diào)整后，如果壓力和流量仍達(dá)不到要求，說明液壓泵嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換。
（4）若油壓表讀數(shù)達(dá)到規(guī)定值，且在逐步關(guān)閉開關(guān)時(shí)壓力有所提高，說明液壓泵良好，故障在動(dòng)力缸或分配閥，可能是分配閥滑閥磨損、定位彈簧損壞、動(dòng)力缸密封不良等，應(yīng)分別檢查分配問和動(dòng)力缸，視磨損和損壞情況，采取相應(yīng)措施修復(fù)。
（5）經(jīng)上述檢查一切正常，則可能是各球銷或機(jī)械部分缺少潤滑與調(diào)整不當(dāng)引起的。
2、機(jī)械直線行駛時(shí)轉(zhuǎn)向盤發(fā)飄或跑偏
（1）當(dāng)機(jī)械難以保持正直方向，總向左跑偏，經(jīng)判斷為動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置所引起時(shí)，應(yīng)檢查、調(diào)整分配閥推力軸承。其方法是：架起前軸，使轉(zhuǎn)向輪離開地面，放出液壓油，拆下分配閥閥蓋，擰下鎖緊螺母，取出鎖止墊圈，把專用的擋板裝在鬧殼上并緊固。然后向左轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤至極限位置，并繼續(xù)施力，再用手轉(zhuǎn)動(dòng)下推力軸承，此時(shí)應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)但稍有阻力。若不合適時(shí)，通過調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整。
（2）若推力軸承間隙合適，機(jī)械仍自行跑偏，則可能是由于分配閥滑鬧不能保持中立位置所造成。將動(dòng)力缸防塵罩拆開，打開鎖緊墊片，松開鎖緊螺母，如果轉(zhuǎn)向自動(dòng)左偏或右轉(zhuǎn)沉重時(shí)，則將活塞桿順時(shí)針（由后向前看）適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的角度可根據(jù)左偏的嚴(yán)重程度而定；如果轉(zhuǎn)向自動(dòng)右偏或左轉(zhuǎn)沉重時(shí)，則可將活塞桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一角度進(jìn)行調(diào)整。
1、轉(zhuǎn)向沉重
（1）首先檢查液壓泵驅(qū)動(dòng)帶是否打滑或其它驅(qū)動(dòng)型式的傳動(dòng)機(jī)有無損壞。如果驅(qū)動(dòng)帶及傳動(dòng)機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)良好，則應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向器、貯油罐和轉(zhuǎn)向液壓泵之間的液壓管路以及各接頭、放油螺塞處有無泄漏現(xiàn)象。若無泄漏，則應(yīng)察看貯油罐油平面，并檢查液壓油質(zhì)量。
（2）若油中有泡沫，則應(yīng)排出油路中的空氣。排空氣的方法是：起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)和保持發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在1000r/min左右，同時(shí)在頂起前軸的情況下，左右轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤至極限位置（在極限位置停留時(shí)間不宜過長，否則會(huì)使轉(zhuǎn)向液壓泵嚴(yán)重發(fā)熱，甚至損壞機(jī)件），反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)十余次；在操作過程中，不斷向貯油罐內(nèi)補(bǔ)充油液，直至油液充滿整個(gè)液壓系統(tǒng)，當(dāng)罐內(nèi)油面平靜無氣泡為好。
（3）若油平面正常，則應(yīng)檢查液壓泵及安全閥工作情況。那在液壓泵和轉(zhuǎn)向器之間接上與規(guī)定油壓箱適應(yīng)的壓力表和開關(guān)，打開開關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤到極限位置，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)，如果油壓表達(dá)不到規(guī)定值，且在逐步關(guān)閉開關(guān)時(shí)油壓也不能提高，說明液壓泵流量不足、油壓低或安全閥未調(diào)整好。可通過增減轉(zhuǎn)向液壓泵溢流問墊片調(diào)整流量，增強(qiáng)安全閥彈簧，提高壓力。調(diào)整后，如果壓力和流量仍達(dá)不到要求，說明液壓泵嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換。
（4）若油壓表讀數(shù)達(dá)到規(guī)定值，且在逐步關(guān)閉開關(guān)時(shí)壓力有所提高，說明液壓泵良好，故障在動(dòng)力缸或分配閥，可能是分配閥滑閥磨損、定位彈簧損壞、動(dòng)力缸密封不良等，應(yīng)分別檢查分配問和動(dòng)力缸，視磨損和損壞情況，采取相應(yīng)措施修復(fù)。
（5）經(jīng)上述檢查一切正常，則可能是各球銷或機(jī)械部分缺少潤滑與調(diào)整不當(dāng)引起的。
2、機(jī)械直線行駛時(shí)轉(zhuǎn)向盤發(fā)飄或跑偏
（1）當(dāng)機(jī)械難以保持正直方向，總向左跑偏，經(jīng)判斷為動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置所引起時(shí)，應(yīng)檢查、調(diào)整分配閥推力軸承。其方法是：架起前軸，使轉(zhuǎn)向輪離開地面，放出液壓油，拆下分配閥閥蓋，擰下鎖緊螺母，取出鎖止墊圈，把專用的擋板裝在鬧殼上并緊固。然后向左轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤至極限位置，并繼續(xù)施力，再用手轉(zhuǎn)動(dòng)下推力軸承，此時(shí)應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)但稍有阻力。若不合適時(shí)，通過調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整。
（2）若推力軸承間隙合適，機(jī)械仍自行跑偏，則可能是由于分配閥滑鬧不能保持中立位置所造成。將動(dòng)力缸防塵罩拆開，打開鎖緊墊片，松開鎖緊螺母，如果轉(zhuǎn)向自動(dòng)左偏或右轉(zhuǎn)沉重時(shí)，則將活塞桿順時(shí)針（由后向前看）適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的角度可根據(jù)左偏的嚴(yán)重程度而定；如果轉(zhuǎn)向自動(dòng)右偏或左轉(zhuǎn)沉重時(shí)，則可將活塞桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一角度進(jìn)行調(diào)整。