高強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制
高強(qiáng)混凝土質(zhì)量管理的核心在于混凝土的流動(dòng)性和凝結(jié)時(shí)間,其早期強(qiáng)度與28天強(qiáng)度主要需做好以下工作:
(一)原材料的選擇與應(yīng)用
1、指定專人定期檢查、測定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài),特別是對(duì)原材料的進(jìn)料、儲(chǔ)存、計(jì)量應(yīng)全方位監(jiān)控。
2、配制C60級(jí)高強(qiáng)混凝土,不需要用特殊的材料,但必須對(duì)本地區(qū)所能得到的所有原材料進(jìn)行優(yōu)選。除有較好的性能指標(biāo)外,還必須質(zhì)量穩(wěn)定,即在一定時(shí)期內(nèi)(至少在施工期內(nèi))主要性能沒有太大的波動(dòng)。
3、強(qiáng)度等級(jí)在C80或C80以上的混凝土,在水泥水化時(shí)不可避免地會(huì)在內(nèi)部形成細(xì)微的毛細(xì)孔。為確?;炷翉?qiáng)度,必須采取措施將毛細(xì)孔填滿,以增加混凝土的密實(shí)性。因而,需要在砼配比中,加入微米級(jí)徑增密處理的超細(xì)活性顆粒。使其在水泥漿微細(xì)空隙中水化,減少和填充毛細(xì)孔,達(dá)到增強(qiáng)和增密作用。
4、高強(qiáng)混凝土要求低水灰比,高坍落度,這就需要摻入高性能的外加劑。目前,砼的外加劑品種較多,但高性能復(fù)合型外加劑國內(nèi)尚不多見,故應(yīng)作對(duì)比試驗(yàn)后確定。
(二)混凝土配比方案優(yōu)選
1、高強(qiáng)混凝土正式生產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行試配,選定不同的配比和投料順序,施行優(yōu)選方案。
2、試配必須嚴(yán)格模擬實(shí)際生產(chǎn)條件,在原材料有變動(dòng)時(shí)應(yīng)再次試配。
3、攪拌必須均勻,采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),較普通砼延長50%攪拌時(shí)間。
(三)工時(shí)質(zhì)量控制
在試驗(yàn)室配置符合要求的高強(qiáng)混凝土比較容易,而在整個(gè)施工過程中,穩(wěn)定質(zhì)量水平較為困難。一些在普通情況下不太敏感的因素,在低水灰比情況下會(huì)變得相當(dāng)敏感,這就要求在整個(gè)施工過程中必須注意各種條件、因素的變化,并且要根據(jù)變化,隨時(shí)調(diào)整配合比和各種工藝參數(shù)。主要做好幾項(xiàng)工作:
1、嚴(yán)格水灰比控制:骨料的含水量應(yīng)在用水量中扣除,每天需測定骨料含水量,每次配料時(shí)應(yīng)采用水量自動(dòng)測定儀連續(xù)測定砂子含水量,在任何情況下都不得添加額外水量;
2、探測砼拌和物溫度,必要時(shí)測定砼水化熱,控制溫升,延長和保證工作時(shí)間;
3、合理安排工藝和工序,計(jì)算各階段所需時(shí)間,合理縮短砼從攪拌到澆搗完畢的時(shí)間;
4、所有參與操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,完善各項(xiàng)記錄文件。
高強(qiáng)混凝土質(zhì)量管理的核心在于混凝土的流動(dòng)性和凝結(jié)時(shí)間,其早期強(qiáng)度與28天強(qiáng)度主要需做好以下工作:
(一)原材料的選擇與應(yīng)用
1、指定專人定期檢查、測定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài),特別是對(duì)原材料的進(jìn)料、儲(chǔ)存、計(jì)量應(yīng)全方位監(jiān)控。
2、配制C60級(jí)高強(qiáng)混凝土,不需要用特殊的材料,但必須對(duì)本地區(qū)所能得到的所有原材料進(jìn)行優(yōu)選。除有較好的性能指標(biāo)外,還必須質(zhì)量穩(wěn)定,即在一定時(shí)期內(nèi)(至少在施工期內(nèi))主要性能沒有太大的波動(dòng)。
3、強(qiáng)度等級(jí)在C80或C80以上的混凝土,在水泥水化時(shí)不可避免地會(huì)在內(nèi)部形成細(xì)微的毛細(xì)孔。為確?;炷翉?qiáng)度,必須采取措施將毛細(xì)孔填滿,以增加混凝土的密實(shí)性。因而,需要在砼配比中,加入微米級(jí)徑增密處理的超細(xì)活性顆粒。使其在水泥漿微細(xì)空隙中水化,減少和填充毛細(xì)孔,達(dá)到增強(qiáng)和增密作用。
4、高強(qiáng)混凝土要求低水灰比,高坍落度,這就需要摻入高性能的外加劑。目前,砼的外加劑品種較多,但高性能復(fù)合型外加劑國內(nèi)尚不多見,故應(yīng)作對(duì)比試驗(yàn)后確定。
(二)混凝土配比方案優(yōu)選
1、高強(qiáng)混凝土正式生產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行試配,選定不同的配比和投料順序,施行優(yōu)選方案。
2、試配必須嚴(yán)格模擬實(shí)際生產(chǎn)條件,在原材料有變動(dòng)時(shí)應(yīng)再次試配。
3、攪拌必須均勻,采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),較普通砼延長50%攪拌時(shí)間。
(三)工時(shí)質(zhì)量控制
在試驗(yàn)室配置符合要求的高強(qiáng)混凝土比較容易,而在整個(gè)施工過程中,穩(wěn)定質(zhì)量水平較為困難。一些在普通情況下不太敏感的因素,在低水灰比情況下會(huì)變得相當(dāng)敏感,這就要求在整個(gè)施工過程中必須注意各種條件、因素的變化,并且要根據(jù)變化,隨時(shí)調(diào)整配合比和各種工藝參數(shù)。主要做好幾項(xiàng)工作:
1、嚴(yán)格水灰比控制:骨料的含水量應(yīng)在用水量中扣除,每天需測定骨料含水量,每次配料時(shí)應(yīng)采用水量自動(dòng)測定儀連續(xù)測定砂子含水量,在任何情況下都不得添加額外水量;
2、探測砼拌和物溫度,必要時(shí)測定砼水化熱,控制溫升,延長和保證工作時(shí)間;
3、合理安排工藝和工序,計(jì)算各階段所需時(shí)間,合理縮短砼從攪拌到澆搗完畢的時(shí)間;
4、所有參與操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,完善各項(xiàng)記錄文件。