六、灌注水下砼
（一）鋼筋骨架在制作、運(yùn)輸、吊裝、就位等環(huán)節(jié)的技術(shù)要求
1．鋼筋骨架根據(jù)吊裝條件確定是否采用分段制作。分段制作應(yīng)確保骨架不變形、接頭錯開。骨架頂端應(yīng)設(shè)吊環(huán)。
2．應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊以有效控制保護(hù)層厚度，墊塊間距豎向?yàn)?m，橫向沿圓周不少于4處。
3．制作和吊放鋼筋骨架的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。
4．吊放鋼筋骨架時嚴(yán)禁碰撞孔壁，以免塌孔。
（二）水下混凝土配制
1．水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。使用礦渣水泥時應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于P.042.5.
2．粗骨料宜優(yōu)先用卵石，如用碎石則宜適當(dāng)增加含砂率。骨料的粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1／6-1／8和鋼筋最小徑距的1／4，同時不應(yīng)大于4mm.
3．細(xì)骨料宜采用集配良好的中砂。
4．含砂率宜用0.4～0.5，水灰比宜用0.5～0.6.有試驗(yàn)依據(jù)時可適當(dāng)增減含砂率和水灰比。
5．水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性，運(yùn)輸和灌注時不出現(xiàn)明顯的離析、泌水，并保持足夠的流動性。其坍落度宜為180-220mm.
6．水下混凝土每lm3的水泥用量不宜少于350kg，當(dāng)摻減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg.
（三）灌注施工
1．首批灌注樁混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，為此必須事先計算好首批混凝土的數(shù)量。
2．運(yùn)到灌注現(xiàn)場的混凝土，應(yīng)檢查其均勻性、坍落度等性能指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌合。仍不符合要求則不得使用。'
3．首批混凝土拌合物下落后，即應(yīng)連續(xù)灌注。
4．灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，并應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。
5．灌注混凝土?xí)r，應(yīng)防止鋼筋骨架上浮。在混凝土面距鋼筋骨架底部1.0m左右時，應(yīng)降低灌注速度。當(dāng)混凝土面升至骨架底口乙0m以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2.0m以上，即可恢復(fù)正常速度灌注。
6．灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計0標(biāo)高0.5-1.0m，多余部分在接樁前鑿除。殘余樁頭應(yīng)密實(shí)、無松散層。
7．使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，護(hù)筒內(nèi)的昆凝土灌注高度不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋設(shè)深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。應(yīng)邊灌注邊排水，保持護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定。
8．灌注過程中應(yīng)將孔中排出的水或泥漿引流到不會污染環(huán)境的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，不得隨意排放。
（一）鋼筋骨架在制作、運(yùn)輸、吊裝、就位等環(huán)節(jié)的技術(shù)要求
1．鋼筋骨架根據(jù)吊裝條件確定是否采用分段制作。分段制作應(yīng)確保骨架不變形、接頭錯開。骨架頂端應(yīng)設(shè)吊環(huán)。
2．應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊以有效控制保護(hù)層厚度，墊塊間距豎向?yàn)?m，橫向沿圓周不少于4處。
3．制作和吊放鋼筋骨架的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。
4．吊放鋼筋骨架時嚴(yán)禁碰撞孔壁，以免塌孔。
（二）水下混凝土配制
1．水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。使用礦渣水泥時應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于P.042.5.
2．粗骨料宜優(yōu)先用卵石，如用碎石則宜適當(dāng)增加含砂率。骨料的粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1／6-1／8和鋼筋最小徑距的1／4，同時不應(yīng)大于4mm.
3．細(xì)骨料宜采用集配良好的中砂。
4．含砂率宜用0.4～0.5，水灰比宜用0.5～0.6.有試驗(yàn)依據(jù)時可適當(dāng)增減含砂率和水灰比。
5．水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性，運(yùn)輸和灌注時不出現(xiàn)明顯的離析、泌水，并保持足夠的流動性。其坍落度宜為180-220mm.
6．水下混凝土每lm3的水泥用量不宜少于350kg，當(dāng)摻減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg.
（三）灌注施工
1．首批灌注樁混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，為此必須事先計算好首批混凝土的數(shù)量。
2．運(yùn)到灌注現(xiàn)場的混凝土，應(yīng)檢查其均勻性、坍落度等性能指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌合。仍不符合要求則不得使用。'
3．首批混凝土拌合物下落后，即應(yīng)連續(xù)灌注。
4．灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，并應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。
5．灌注混凝土?xí)r，應(yīng)防止鋼筋骨架上浮。在混凝土面距鋼筋骨架底部1.0m左右時，應(yīng)降低灌注速度。當(dāng)混凝土面升至骨架底口乙0m以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2.0m以上，即可恢復(fù)正常速度灌注。
6．灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計0標(biāo)高0.5-1.0m，多余部分在接樁前鑿除。殘余樁頭應(yīng)密實(shí)、無松散層。
7．使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，護(hù)筒內(nèi)的昆凝土灌注高度不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋設(shè)深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。應(yīng)邊灌注邊排水，保持護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定。
8．灌注過程中應(yīng)將孔中排出的水或泥漿引流到不會污染環(huán)境的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，不得隨意排放。