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施工工藝
（一）測(cè)量放樣
利用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)所給導(dǎo)線控制點(diǎn)測(cè)定橋梁橫軸線，并根據(jù)樁基礎(chǔ)與橋橫軸線相對(duì)距離確定樁位，確定樁位后利用鋼尺進(jìn)行復(fù)核，確保樁位準(zhǔn)確。
（二）樁基施工
1、施工前利用挖掘機(jī)挖除橋臺(tái)、橋墩至承臺(tái)底標(biāo)高20cm以上，并整平土方，然后根據(jù)樁位砌筑一圈挖孔用轆轤平臺(tái)。平臺(tái)完成后開(kāi)始挖孔，挖1m后拼裝護(hù)壁模板，模板利用δ=6mm鋼板制作，分四段組成，拼裝后在模板與孔壁間隙處，澆筑與挖孔樁同標(biāo)號(hào)砼，形成砼井圈護(hù)壁，護(hù)壁形狀為喇叭口，下大上小，如下圖示。下一段挖深為1.2m，拆除上一段護(hù)壁模板，安裝至這一段并澆筑砼。用同樣辦法進(jìn)行下一段挖孔施工，挖孔施工中遇到巖層須爆破時(shí)，宜采用淺眼松動(dòng)爆破法。嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)。
2、鋼筋籠制作、安裝
鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工制作，如有焊縫，必須滿足技術(shù)規(guī)范要求，單面焊長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊長(zhǎng)度不小于5d.鋼筋表面如有油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈。鋼筋籠利用吊車入孔，鋼筋籠安放好后，頂面及底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3、砼施工
挖孔樁基礎(chǔ)砼利用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，自卸車運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)倒入大料斗，利用吊車吊移至孔口小料斗下料，小料斗下面安裝串筒或?qū)Ч芤跃彌_砼。入孔砼及時(shí)利用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。為確保進(jìn)入承臺(tái)的挖孔樁質(zhì)量，樁頂砼標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高10cm.
4、施工安全技術(shù)措施和注意事項(xiàng)
（1）孔內(nèi)挖出的土石不得隨意亂棄，更不能放在孔口，要隨出隨運(yùn)；
（2）開(kāi)孔前先做好樁孔防、排水措施。在樁孔周圍設(shè)立攔水坎，培土夯實(shí)，并在攔水坎外挖設(shè)排水溝，使流水迅速排走，在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留蓬布，下雨時(shí)及時(shí)蓋住孔口，防止孔內(nèi)積水；
（3）在提升轱轆上設(shè)卡環(huán)，防止提升棄土?xí)r料袋滑落；
（4）孔內(nèi)施工人員必須帶安全帽，避免因孔口落入雜物造成傷害；
（5）施工間歇孔口使用木板覆蓋，防止意外墜落；
（6）施工中做好挖孔記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況，遇有地層變化較大處立即停止施工，支護(hù)牢固并經(jīng)檢查無(wú)安全隱患后方可繼續(xù)施工；
（7）挖孔深度超過(guò)10米后采用機(jī)械鼓風(fēng)機(jī)對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行換氣，保證孔內(nèi)氧氣充足；
（8）孔內(nèi)施工人員系掛安全繩，引于孔外，派專人看管，遇有緊急情況時(shí)能將孔內(nèi)施工人員及時(shí)提出；
（9）挖孔中應(yīng)注意偏孔及縮孔，每進(jìn)尺一米檢測(cè)孔中心及孔徑，必須保證孔位偏差不大于5cm，孔的傾斜度小于0.5%；
（10）孔底必須清理干凈，不得有松散的土、石；
（11）鋼筋籠吊裝后在孔口用橫擔(dān)固定，避免砼施工中鋼筋籠移位或墜落；
（12）樁孔挖成后及時(shí)檢孔，安放鋼筋籠，進(jìn)行混凝土灌注；
（13）砼施工應(yīng)一次完成，中間不得停留；
（14）現(xiàn)場(chǎng)安全員、值班員24小時(shí)巡視現(xiàn)場(chǎng)，遇有緊急情況立即處理；
（15）禁止非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
5、安全領(lǐng)導(dǎo)小組
組 長(zhǎng)：
副組長(zhǎng)：
安全員：
組 員：
現(xiàn)場(chǎng)值班員：
施工工藝
（一）測(cè)量放樣
利用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)所給導(dǎo)線控制點(diǎn)測(cè)定橋梁橫軸線，并根據(jù)樁基礎(chǔ)與橋橫軸線相對(duì)距離確定樁位，確定樁位后利用鋼尺進(jìn)行復(fù)核，確保樁位準(zhǔn)確。
（二）樁基施工
1、施工前利用挖掘機(jī)挖除橋臺(tái)、橋墩至承臺(tái)底標(biāo)高20cm以上，并整平土方，然后根據(jù)樁位砌筑一圈挖孔用轆轤平臺(tái)。平臺(tái)完成后開(kāi)始挖孔，挖1m后拼裝護(hù)壁模板，模板利用δ=6mm鋼板制作，分四段組成，拼裝后在模板與孔壁間隙處，澆筑與挖孔樁同標(biāo)號(hào)砼，形成砼井圈護(hù)壁，護(hù)壁形狀為喇叭口，下大上小，如下圖示。下一段挖深為1.2m，拆除上一段護(hù)壁模板，安裝至這一段并澆筑砼。用同樣辦法進(jìn)行下一段挖孔施工，挖孔施工中遇到巖層須爆破時(shí)，宜采用淺眼松動(dòng)爆破法。嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)。
2、鋼筋籠制作、安裝
鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工制作，如有焊縫，必須滿足技術(shù)規(guī)范要求，單面焊長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊長(zhǎng)度不小于5d.鋼筋表面如有油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈。鋼筋籠利用吊車入孔，鋼筋籠安放好后，頂面及底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3、砼施工
挖孔樁基礎(chǔ)砼利用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，自卸車運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)倒入大料斗，利用吊車吊移至孔口小料斗下料，小料斗下面安裝串筒或?qū)Ч芤跃彌_砼。入孔砼及時(shí)利用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。為確保進(jìn)入承臺(tái)的挖孔樁質(zhì)量，樁頂砼標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高10cm.
4、施工安全技術(shù)措施和注意事項(xiàng)
（1）孔內(nèi)挖出的土石不得隨意亂棄，更不能放在孔口，要隨出隨運(yùn)；
（2）開(kāi)孔前先做好樁孔防、排水措施。在樁孔周圍設(shè)立攔水坎，培土夯實(shí)，并在攔水坎外挖設(shè)排水溝，使流水迅速排走，在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留蓬布，下雨時(shí)及時(shí)蓋住孔口，防止孔內(nèi)積水；
（3）在提升轱轆上設(shè)卡環(huán)，防止提升棄土?xí)r料袋滑落；
（4）孔內(nèi)施工人員必須帶安全帽，避免因孔口落入雜物造成傷害；
（5）施工間歇孔口使用木板覆蓋，防止意外墜落；
（6）施工中做好挖孔記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況，遇有地層變化較大處立即停止施工，支護(hù)牢固并經(jīng)檢查無(wú)安全隱患后方可繼續(xù)施工；
（7）挖孔深度超過(guò)10米后采用機(jī)械鼓風(fēng)機(jī)對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行換氣，保證孔內(nèi)氧氣充足；
（8）孔內(nèi)施工人員系掛安全繩，引于孔外，派專人看管，遇有緊急情況時(shí)能將孔內(nèi)施工人員及時(shí)提出；
（9）挖孔中應(yīng)注意偏孔及縮孔，每進(jìn)尺一米檢測(cè)孔中心及孔徑，必須保證孔位偏差不大于5cm，孔的傾斜度小于0.5%；
（10）孔底必須清理干凈，不得有松散的土、石；
（11）鋼筋籠吊裝后在孔口用橫擔(dān)固定，避免砼施工中鋼筋籠移位或墜落；
（12）樁孔挖成后及時(shí)檢孔，安放鋼筋籠，進(jìn)行混凝土灌注；
（13）砼施工應(yīng)一次完成，中間不得停留；
（14）現(xiàn)場(chǎng)安全員、值班員24小時(shí)巡視現(xiàn)場(chǎng)，遇有緊急情況立即處理；
（15）禁止非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
5、安全領(lǐng)導(dǎo)小組
組 長(zhǎng)：
副組長(zhǎng)：
安全員：
組 員：
現(xiàn)場(chǎng)值班員：