（1）澆冒口的切除：鑄件在清理前后，必須除去澆注系統(tǒng)和冒口。中小型鑄鐵件可以用錘打掉澆冒口。鑄鋼件一般用氧氣切割成電弧切割來(lái)去掉澆冒口。不能用氣割法切除澆冒口的鑄鋼件和大部分鋁、鎂合金鑄件，是用車床、圓盤(pán)鋸及帶鋸等進(jìn)行機(jī)械切割以去除澆冒口。
（2）鑄件的表面清理：鑄件的表面清理包括去除鑄件內(nèi)外表面的粘砂、分型面積和芯頭處的披縫、毛刺、澆冒口痕跡等。其方法有：
①手工清理：用鋼絲刷、鑿子、銼刀等工具進(jìn)行清理。勞動(dòng)強(qiáng)度大，衛(wèi)生條件差、效率低。但形狀復(fù)雜的鑄件，用手工清理仍是合適的。
②滾筒表面清理：將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦，碰撞來(lái)去除鑄件表面粘砂、毛刺和氧化鐵皮。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，清理效果尚好；缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低、噪音大。適用于中小型鑄造車間。
③噴、拋丸表面處理：噴丸清理是用490～588MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50～70m/s的高速噴到鑄件表面上，將粘附在鑄件表面的型砂、氧化皮等清除掉。拋丸清理是用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸以60～80m/s的速度，呈扇形擴(kuò)散角拋射到鑄件表面上，將粘附在鑄件表面的型砂、氧化皮等去除掉。彈丸材料、形狀、粘度對(duì)清理效果影響較大。以鐵制圓形，最常用。由于噴丸、拋丸兩種方法各具特點(diǎn)，故出現(xiàn)了噴拋聯(lián)合清理設(shè)備，先拋后噴，用拋丸法清理大面，以噴丸法清理死角、內(nèi)腔、互相補(bǔ)充，從而大大提高清效率。設(shè)備重量：本定額與定額編號(hào)1-250～1-257相同釋義。
（2）鑄件的表面清理：鑄件的表面清理包括去除鑄件內(nèi)外表面的粘砂、分型面積和芯頭處的披縫、毛刺、澆冒口痕跡等。其方法有：
①手工清理：用鋼絲刷、鑿子、銼刀等工具進(jìn)行清理。勞動(dòng)強(qiáng)度大，衛(wèi)生條件差、效率低。但形狀復(fù)雜的鑄件，用手工清理仍是合適的。
②滾筒表面清理：將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦，碰撞來(lái)去除鑄件表面粘砂、毛刺和氧化鐵皮。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，清理效果尚好；缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低、噪音大。適用于中小型鑄造車間。
③噴、拋丸表面處理：噴丸清理是用490～588MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50～70m/s的高速噴到鑄件表面上，將粘附在鑄件表面的型砂、氧化皮等清除掉。拋丸清理是用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸以60～80m/s的速度，呈扇形擴(kuò)散角拋射到鑄件表面上，將粘附在鑄件表面的型砂、氧化皮等去除掉。彈丸材料、形狀、粘度對(duì)清理效果影響較大。以鐵制圓形，最常用。由于噴丸、拋丸兩種方法各具特點(diǎn)，故出現(xiàn)了噴拋聯(lián)合清理設(shè)備，先拋后噴，用拋丸法清理大面，以噴丸法清理死角、內(nèi)腔、互相補(bǔ)充，從而大大提高清效率。設(shè)備重量：本定額與定額編號(hào)1-250～1-257相同釋義。