2.4.53HB級材料的可燃性試驗
先檢驗樣品的可燃性級別，然后先用夾子將樣品夾住，并使樣品的縱軸線成水平方向，橫軸線與水平方向成45°。將一塊平整的鋼絲網(wǎng)水平支撐在距樣品最低緣以下，并使樣品懸空端正好直接位于鋼絲網(wǎng)邊緣的正上方。
再將燈焰移到樣品懸空端的規(guī)定位置停留30s，或者燒到25mm標記線為止，然后移去燈焰記錄時間。燃燒或灼熱燃燒從樣品較低緣的25mm標記線燃延至100mm標記線為止，然后計算燃燒速度。
2.4.545V級材料的可燃性試驗
先檢驗樣品的可燃性級別，然后用安裝在環(huán)形架上的夾子，將每一根條樣從其上端夾住，而且應使試驗條樣的縱軸線成垂直方向。本生燈支撐在安裝件的斜面上，使該本生燈的燈管相對于垂直方向處于20°的位置。試驗條樣的窄邊應面對本生燈，在火焰施加點的下方300mm處鋪上一層未經(jīng)處理的脫脂棉。
火焰應與垂直方向成20°角施加到條樣底部兩個棱角中的一個棱角上，使藍色錐焰的頂端能接觸到試驗條樣?；鹧鎽┘?s，然后移開火焰停燒5s.該操作應重復進行，直到每一根條樣全都燒了5次為止。
2.5 外形結(jié)構(gòu)防觸及試驗
可通過本試驗檢驗設備的防觸及性(電擊及能量危險)
對外形結(jié)構(gòu)的防觸及性，在目測無法判定的情況下，可利用試驗指和試驗針進行試驗判定。
2.5.1 用試驗指進行試驗
試驗時，首先將可拆卸零部件(包括熔斷器座)卸掉，并使操作人員可觸及的門、蓋等打開，然后將試驗指插進外殼上的開孔時，不應觸及規(guī)定的危險零部件。
2.5.2 用試驗針進行試驗
試驗時，當試驗針插到外部電氣防護外殼的開孔中時，試驗針不應觸及帶危險電壓的*露零部件。試驗時，可拆卸的零部件，包括熔斷器座和燈應保持就位，操作人員可接觸的門和蓋罩是關(guān)閉的。
2.6 接地電阻測量試驗
接地電阻測量試驗主要檢驗接地保護的可靠性。
測量時可利用專用測量儀表，或用測量接地點的電壓和電流的方法經(jīng)計算得到電阻值。
應測量保護接地端子或接地接觸件與接地零部件之間的電壓降，然后根據(jù)試驗電流和該電壓降計算電阻值。電源軟線中保護接地導線的電阻值不應計入該電阻測量值內(nèi)。
接地端子或接地接觸件，與需要接地的零部件之間的連接電阻不應超過0.1Ω。保護接地導線不應串接開關(guān)或熔斷器。
2.7 電氣間隙和爬電距離的測量試驗
檢驗電氣間隙和爬電距離是否滿足要求。
2.7.1 爬電距離測試方法
沿絕緣表面測得的兩個導電零部件之間、或?qū)щ娏悴考c設備界面之間的最短距離。
2.7.2 電氣間隙測試方法
兩個導電零部件之間或?qū)щ娏悴考c設備界面之間的最短空間距離。
2.8 電源軟線的拉力試驗及通流量的測試
電源軟線應承受規(guī)定的穩(wěn)定拉力25次，拉力沿最不利的方向施加，每次施加時間為1s.
試驗期間，軟線不應受到損傷，可通過外觀檢查以及在電源軟線導體和可觸及的導電零部件之間的抗電強度試驗來檢驗，試驗電壓為3000V.
試驗后，軟線的縱向位移量不應超過2mm，該軟線的連接處也不應有明顯的形變。
2.9 接線端子導線安裝試驗
檢驗接線端子與導線連接的可靠性。
從具有適當標稱截面積的軟導線的端部，剝?nèi)ゼs8mm長的絕緣層，使該多股導線中的一根線懸空，然后將其余線束完全嵌入并夾緊在接線端子內(nèi)。
在不向后撕裂絕緣層的條件下，這根懸空的線應沿每一個可能的方向彎曲，但不要圍繞隔離保護物銳彎。
2.10 電源接口穩(wěn)態(tài)輸入電流測量
設備應在正常負載的條件下，以及在額定電壓或額定電壓范圍中的最低電壓的條件下，待輸入電流達到穩(wěn)定時進行測量。
預定直接由電網(wǎng)供電的設備，其電路的最小電源容差應按額定電壓的10%來進行設計。
2.11 溫升試驗
在正常使用時，設備及其零部件不應產(chǎn)生過高的溫度。
一般應采用熱電偶法來進行測定，而測量繞組的溫度時可采用電阻法。
規(guī)定的溫升限值是基于設備工作時室內(nèi)溫度為25℃的假設作出的。試驗期間，室內(nèi)環(huán)境溫度不要求保持在某一規(guī)定值上，但須記錄。
試驗應在樣品正常負載條件下進行，首先記錄試驗開始時的室內(nèi)環(huán)境溫度，然后打開電源，使樣品工作在正常負載的狀態(tài)，保持狀態(tài)觀察溫度變化，當溫度達到穩(wěn)定時，記錄此時零部件的溫度以及環(huán)境溫度。
2.12 對地漏電流測量試驗
檢驗設備電源部分對地漏電流是否符合要求。
對無保護接地的II類設備，應對操作人員接觸區(qū)內(nèi)的導電零部件，以及對貼在可觸及的非導電零部件上、面積不超過10cm×20cm的金屬箔進行試驗。金屬箔在被試表面上應占有可能的面積，但不超過規(guī)定的尺寸。如果金屬箔的面積小于被試表面，則應移動金屬箔，以便能對被試表面的所有部分進行試驗，應注意避免該金屬箔影響設備的散熱。
2.13 異常工作和故障試驗
2.13.1 元器件的異常工作試驗
檢驗當部分元器件工作異常時，或者誤操作后，對操作人員和維護人員的危害程度。
試驗時應使設備在額定電壓或額定電壓范圍的上限電壓下工作，并在設備上或模擬電路上，一次施加一個下列規(guī)定的條件進行試驗。
1)當該機電元件正常通電時，應將其機械動作鎖定在最不利的位置上;
2)如果某個機電元件通常是間斷通電的，則應在驅(qū)動電路上模擬故障，使該機電元件連續(xù)通電。對出現(xiàn)故障時不易被操作人員察覺到的設備或機電元件，連續(xù)通電時間持續(xù)到建立起穩(wěn)定狀態(tài)或引起其他后果為止，對其他設備或機電元件，持續(xù)5min或引起其他后果為止。
2.13.2 元器件故障試驗
本試驗適用于除電動機、變壓器和機電元件外的元器件和電路。
首先通過檢查設備、電路圖和元器件規(guī)范，以此來確定出可以合理預計到會發(fā)生的那些故障條件。
如果設備有多個插座連有同一個內(nèi)部電路，則只須對一個樣品插座進行試驗。與電源輸入有關(guān)的一次電路的元器件(如電源線、設備耦合器、EMC濾波元件、開關(guān)等)，它們互連一個故障條件。
2.14 安全電壓試驗(ELV)
小于42.4V的交流電壓或是小于60V的直流電壓叫安全電壓;安全電壓電路僅指在正常工作條件下，在導體與導體之間或任一導體與地之間的交流峰值不超過42.4V或直流值不超過60V的二次電路，一般僅靠基本絕緣而沒有接地，所以不允許操作人員觸摸。
2.15 SELV可信性試驗
對于SELV(即安全特低電壓電路)，應進行下面的破壞性試驗：
1)在正常工作條件下，模擬基本絕緣擊穿或單一元器件損壞，測試SELV電路的電壓;
2)在一個或幾個互連的SELV電路內(nèi)，在正常工作條件下，測量其任何兩個可觸及的電路零部件之間的電壓或與保護接地端子之間的電壓;
3)模擬單一基本絕緣失效、單一附加絕緣失效或某一個元器件失效時，用示波器測量SELV電路可觸及的零部件上的電壓。
2.16 標牌耐久性試驗
可利用本試驗對標牌的耐久性進行檢驗。
首先，用一塊蘸有水的棉布用手擦拭15s，然后，再用一塊蘸有汽油的棉布用手擦拭15s，試驗完成后標記仍應清析，標記銘牌應不可能輕易被揭掉，而且不應該出現(xiàn)卷邊。
2.17 安全標志的檢查
通過目測觀察，標識的原則要求是：
1)設備上必須有能保持長久、清晰易辨的標志或標牌，應給出安全使用設備所必需的主要特征，如額定參數(shù)、接線方式、接地標記、危險標記等;
2)由于設備本身的條件所限，不能在其上標出時，必須以其他方式清楚、可靠和有效地將應注意的事項告訴使用人員(例如用操作說明書或安裝說明書的形式)，在此情況下，這種文件應視為設備的組成部分;
3)設備上應該清楚地標出制造公司、牌號或商標，如不好實現(xiàn)，則可印在包裝箱上;
4)附上指示燈和按鈕等顏色，在運用中所表示的含義。
3 結(jié)語
“神州五號”的順利返回，標志著我國科技跨上一個新的臺階，但是，同時還應清醒地認識到仍存在的許多不足;本文較全面、詳盡地總結(jié)了電子設備進行安全試驗時的條件和要求，希望能有利于我們電子設備的安全性工作的開展和提高。
先檢驗樣品的可燃性級別，然后先用夾子將樣品夾住，并使樣品的縱軸線成水平方向，橫軸線與水平方向成45°。將一塊平整的鋼絲網(wǎng)水平支撐在距樣品最低緣以下，并使樣品懸空端正好直接位于鋼絲網(wǎng)邊緣的正上方。
再將燈焰移到樣品懸空端的規(guī)定位置停留30s，或者燒到25mm標記線為止，然后移去燈焰記錄時間。燃燒或灼熱燃燒從樣品較低緣的25mm標記線燃延至100mm標記線為止，然后計算燃燒速度。
2.4.545V級材料的可燃性試驗
先檢驗樣品的可燃性級別，然后用安裝在環(huán)形架上的夾子，將每一根條樣從其上端夾住，而且應使試驗條樣的縱軸線成垂直方向。本生燈支撐在安裝件的斜面上，使該本生燈的燈管相對于垂直方向處于20°的位置。試驗條樣的窄邊應面對本生燈，在火焰施加點的下方300mm處鋪上一層未經(jīng)處理的脫脂棉。
火焰應與垂直方向成20°角施加到條樣底部兩個棱角中的一個棱角上，使藍色錐焰的頂端能接觸到試驗條樣?；鹧鎽┘?s，然后移開火焰停燒5s.該操作應重復進行，直到每一根條樣全都燒了5次為止。
2.5 外形結(jié)構(gòu)防觸及試驗
可通過本試驗檢驗設備的防觸及性(電擊及能量危險)
對外形結(jié)構(gòu)的防觸及性，在目測無法判定的情況下，可利用試驗指和試驗針進行試驗判定。
2.5.1 用試驗指進行試驗
試驗時，首先將可拆卸零部件(包括熔斷器座)卸掉，并使操作人員可觸及的門、蓋等打開，然后將試驗指插進外殼上的開孔時，不應觸及規(guī)定的危險零部件。
2.5.2 用試驗針進行試驗
試驗時，當試驗針插到外部電氣防護外殼的開孔中時，試驗針不應觸及帶危險電壓的*露零部件。試驗時，可拆卸的零部件，包括熔斷器座和燈應保持就位，操作人員可接觸的門和蓋罩是關(guān)閉的。
2.6 接地電阻測量試驗
接地電阻測量試驗主要檢驗接地保護的可靠性。
測量時可利用專用測量儀表，或用測量接地點的電壓和電流的方法經(jīng)計算得到電阻值。
應測量保護接地端子或接地接觸件與接地零部件之間的電壓降，然后根據(jù)試驗電流和該電壓降計算電阻值。電源軟線中保護接地導線的電阻值不應計入該電阻測量值內(nèi)。
接地端子或接地接觸件，與需要接地的零部件之間的連接電阻不應超過0.1Ω。保護接地導線不應串接開關(guān)或熔斷器。
2.7 電氣間隙和爬電距離的測量試驗
檢驗電氣間隙和爬電距離是否滿足要求。
2.7.1 爬電距離測試方法
沿絕緣表面測得的兩個導電零部件之間、或?qū)щ娏悴考c設備界面之間的最短距離。
2.7.2 電氣間隙測試方法
兩個導電零部件之間或?qū)щ娏悴考c設備界面之間的最短空間距離。
2.8 電源軟線的拉力試驗及通流量的測試
電源軟線應承受規(guī)定的穩(wěn)定拉力25次，拉力沿最不利的方向施加，每次施加時間為1s.
試驗期間，軟線不應受到損傷，可通過外觀檢查以及在電源軟線導體和可觸及的導電零部件之間的抗電強度試驗來檢驗，試驗電壓為3000V.
試驗后，軟線的縱向位移量不應超過2mm，該軟線的連接處也不應有明顯的形變。
2.9 接線端子導線安裝試驗
檢驗接線端子與導線連接的可靠性。
從具有適當標稱截面積的軟導線的端部，剝?nèi)ゼs8mm長的絕緣層，使該多股導線中的一根線懸空，然后將其余線束完全嵌入并夾緊在接線端子內(nèi)。
在不向后撕裂絕緣層的條件下，這根懸空的線應沿每一個可能的方向彎曲，但不要圍繞隔離保護物銳彎。
2.10 電源接口穩(wěn)態(tài)輸入電流測量
設備應在正常負載的條件下，以及在額定電壓或額定電壓范圍中的最低電壓的條件下，待輸入電流達到穩(wěn)定時進行測量。
預定直接由電網(wǎng)供電的設備，其電路的最小電源容差應按額定電壓的10%來進行設計。
2.11 溫升試驗
在正常使用時，設備及其零部件不應產(chǎn)生過高的溫度。
一般應采用熱電偶法來進行測定，而測量繞組的溫度時可采用電阻法。
規(guī)定的溫升限值是基于設備工作時室內(nèi)溫度為25℃的假設作出的。試驗期間，室內(nèi)環(huán)境溫度不要求保持在某一規(guī)定值上，但須記錄。
試驗應在樣品正常負載條件下進行，首先記錄試驗開始時的室內(nèi)環(huán)境溫度，然后打開電源，使樣品工作在正常負載的狀態(tài)，保持狀態(tài)觀察溫度變化，當溫度達到穩(wěn)定時，記錄此時零部件的溫度以及環(huán)境溫度。
2.12 對地漏電流測量試驗
檢驗設備電源部分對地漏電流是否符合要求。
對無保護接地的II類設備，應對操作人員接觸區(qū)內(nèi)的導電零部件，以及對貼在可觸及的非導電零部件上、面積不超過10cm×20cm的金屬箔進行試驗。金屬箔在被試表面上應占有可能的面積，但不超過規(guī)定的尺寸。如果金屬箔的面積小于被試表面，則應移動金屬箔，以便能對被試表面的所有部分進行試驗，應注意避免該金屬箔影響設備的散熱。
2.13 異常工作和故障試驗
2.13.1 元器件的異常工作試驗
檢驗當部分元器件工作異常時，或者誤操作后，對操作人員和維護人員的危害程度。
試驗時應使設備在額定電壓或額定電壓范圍的上限電壓下工作，并在設備上或模擬電路上，一次施加一個下列規(guī)定的條件進行試驗。
1)當該機電元件正常通電時，應將其機械動作鎖定在最不利的位置上;
2)如果某個機電元件通常是間斷通電的，則應在驅(qū)動電路上模擬故障，使該機電元件連續(xù)通電。對出現(xiàn)故障時不易被操作人員察覺到的設備或機電元件，連續(xù)通電時間持續(xù)到建立起穩(wěn)定狀態(tài)或引起其他后果為止，對其他設備或機電元件，持續(xù)5min或引起其他后果為止。
2.13.2 元器件故障試驗
本試驗適用于除電動機、變壓器和機電元件外的元器件和電路。
首先通過檢查設備、電路圖和元器件規(guī)范，以此來確定出可以合理預計到會發(fā)生的那些故障條件。
如果設備有多個插座連有同一個內(nèi)部電路，則只須對一個樣品插座進行試驗。與電源輸入有關(guān)的一次電路的元器件(如電源線、設備耦合器、EMC濾波元件、開關(guān)等)，它們互連一個故障條件。
2.14 安全電壓試驗(ELV)
小于42.4V的交流電壓或是小于60V的直流電壓叫安全電壓;安全電壓電路僅指在正常工作條件下，在導體與導體之間或任一導體與地之間的交流峰值不超過42.4V或直流值不超過60V的二次電路，一般僅靠基本絕緣而沒有接地，所以不允許操作人員觸摸。
2.15 SELV可信性試驗
對于SELV(即安全特低電壓電路)，應進行下面的破壞性試驗：
1)在正常工作條件下，模擬基本絕緣擊穿或單一元器件損壞，測試SELV電路的電壓;
2)在一個或幾個互連的SELV電路內(nèi)，在正常工作條件下，測量其任何兩個可觸及的電路零部件之間的電壓或與保護接地端子之間的電壓;
3)模擬單一基本絕緣失效、單一附加絕緣失效或某一個元器件失效時，用示波器測量SELV電路可觸及的零部件上的電壓。
2.16 標牌耐久性試驗
可利用本試驗對標牌的耐久性進行檢驗。
首先，用一塊蘸有水的棉布用手擦拭15s，然后，再用一塊蘸有汽油的棉布用手擦拭15s，試驗完成后標記仍應清析，標記銘牌應不可能輕易被揭掉，而且不應該出現(xiàn)卷邊。
2.17 安全標志的檢查
通過目測觀察，標識的原則要求是：
1)設備上必須有能保持長久、清晰易辨的標志或標牌，應給出安全使用設備所必需的主要特征，如額定參數(shù)、接線方式、接地標記、危險標記等;
2)由于設備本身的條件所限，不能在其上標出時，必須以其他方式清楚、可靠和有效地將應注意的事項告訴使用人員(例如用操作說明書或安裝說明書的形式)，在此情況下，這種文件應視為設備的組成部分;
3)設備上應該清楚地標出制造公司、牌號或商標，如不好實現(xiàn)，則可印在包裝箱上;
4)附上指示燈和按鈕等顏色，在運用中所表示的含義。
3 結(jié)語
“神州五號”的順利返回，標志著我國科技跨上一個新的臺階，但是，同時還應清醒地認識到仍存在的許多不足;本文較全面、詳盡地總結(jié)了電子設備進行安全試驗時的條件和要求，希望能有利于我們電子設備的安全性工作的開展和提高。