二、常用的安全評價方法（熟悉）P81～85
主要了解每一種評價方法的特點，用途，目的，作用等。
（一）安全檢查表方法（SCA）
為了查找工程、系統(tǒng)中各種設備設施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表，用安全檢查表進行安全檢查的方法稱為安全檢查表方法。特點：全面、系統(tǒng)。
（二）危險指數(shù)方法（RR）（用于初步判斷）
危險指數(shù)方法是通過評價人員對幾種工藝現(xiàn)狀及運行的固有屬性（是以作業(yè)現(xiàn)場危險度、事故幾率和事故嚴重度為基礎，對不同作業(yè)現(xiàn)場的危險性進行鑒別）進行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小及是否需要進一步研究。
如危險度評價法，道化學公司的火災、爆炸危險指數(shù)法，帝國化學工業(yè)公司（ICI）的蒙德法，化工廠危險等級指數(shù)法等等。
（三）預先危險分析方法（PHA）（熟悉特點和程序）
預先危險分析方法是一項實現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始工作，在設計、施工和生產(chǎn)前，首先對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現(xiàn)條件、導致事故的后果進行分析，目的是識別系統(tǒng)中的潛在危險，確定危險等級，防止危險發(fā)展成事故。
預先危險分析方法的步驟如下：（6個步驟）P82
（四）故障假設分析方法（WI）
故障假設分析方法是一種對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。它一般要求評價人員用“What…If”作為開頭對有關問題進行考慮，任何與工藝安全有關或與之不太相關的問題都可提出并加以討論。通常，將所有的問題都記錄下來，然后分門別類進行討論。
故障假設分析方法是一種比較簡單，評價結果一般以表格形式表示，主要內(nèi)容：提出的問題、回答可能的后果、降低或消除危險性的安全措施。
（五）危險和可操作性研究（HAZOP）
危險和可操作性研究是一種定性的安全評價方法。它的基本過程是以關鍵詞為引導，找出過程中工藝狀態(tài)的變化（即偏差），然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對策。其側重點是工藝部分或操作步驟各種具體值。
危險和可操作性研究方法所基于的原理是，背景各異的專家們?nèi)粼谝黄鸸ぷ鳎湍軌蛟趧?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題，這樣做要比他們獨立工作并分別提供結果更為有效。
（六）故障類型和影響分析（FMEA）（熟悉特點和程序）
故障類型和影響分析是系統(tǒng)安全工程的一種方法。根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設備和元件的特點，按實際需要將系統(tǒng)進行分割，然后分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應的對策，提高系統(tǒng)的安全可靠性。
故障類型和影響分析的目的是辨識單一設備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置的影響。
FMEA的分析步驟如下：（4個步驟）
1.確定分析對象系統(tǒng)
根據(jù)分析詳細程度的需要，查明組成系統(tǒng)元素（子系統(tǒng)或單元）及其功能。
2.分析元素故障類型和產(chǎn)生原因
由熟悉情況、有豐富經(jīng)驗的人員依據(jù)經(jīng)驗和有關的故障資料分析、討論可能產(chǎn)生的故障類型和原因。
3.研究故障類型的影響
研究、分析元素故障對相鄰元素、鄰近系統(tǒng)和整個系統(tǒng)的影響。
4.填寫故障類型和影響分析表格
將分析的結果填入預先準備好的表格，可以簡明地顯示全部分析內(nèi)容。
主要了解每一種評價方法的特點，用途，目的，作用等。
（一）安全檢查表方法（SCA）
為了查找工程、系統(tǒng)中各種設備設施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表，用安全檢查表進行安全檢查的方法稱為安全檢查表方法。特點：全面、系統(tǒng)。
（二）危險指數(shù)方法（RR）（用于初步判斷）
危險指數(shù)方法是通過評價人員對幾種工藝現(xiàn)狀及運行的固有屬性（是以作業(yè)現(xiàn)場危險度、事故幾率和事故嚴重度為基礎，對不同作業(yè)現(xiàn)場的危險性進行鑒別）進行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小及是否需要進一步研究。
如危險度評價法，道化學公司的火災、爆炸危險指數(shù)法，帝國化學工業(yè)公司（ICI）的蒙德法，化工廠危險等級指數(shù)法等等。
（三）預先危險分析方法（PHA）（熟悉特點和程序）
預先危險分析方法是一項實現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始工作，在設計、施工和生產(chǎn)前，首先對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現(xiàn)條件、導致事故的后果進行分析，目的是識別系統(tǒng)中的潛在危險，確定危險等級，防止危險發(fā)展成事故。
預先危險分析方法的步驟如下：（6個步驟）P82
（四）故障假設分析方法（WI）
故障假設分析方法是一種對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。它一般要求評價人員用“What…If”作為開頭對有關問題進行考慮，任何與工藝安全有關或與之不太相關的問題都可提出并加以討論。通常，將所有的問題都記錄下來，然后分門別類進行討論。
故障假設分析方法是一種比較簡單，評價結果一般以表格形式表示，主要內(nèi)容：提出的問題、回答可能的后果、降低或消除危險性的安全措施。
（五）危險和可操作性研究（HAZOP）
危險和可操作性研究是一種定性的安全評價方法。它的基本過程是以關鍵詞為引導，找出過程中工藝狀態(tài)的變化（即偏差），然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對策。其側重點是工藝部分或操作步驟各種具體值。
危險和可操作性研究方法所基于的原理是，背景各異的專家們?nèi)粼谝黄鸸ぷ鳎湍軌蛟趧?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題，這樣做要比他們獨立工作并分別提供結果更為有效。
（六）故障類型和影響分析（FMEA）（熟悉特點和程序）
故障類型和影響分析是系統(tǒng)安全工程的一種方法。根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設備和元件的特點，按實際需要將系統(tǒng)進行分割，然后分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應的對策，提高系統(tǒng)的安全可靠性。
故障類型和影響分析的目的是辨識單一設備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置的影響。
FMEA的分析步驟如下：（4個步驟）
1.確定分析對象系統(tǒng)
根據(jù)分析詳細程度的需要，查明組成系統(tǒng)元素（子系統(tǒng)或單元）及其功能。
2.分析元素故障類型和產(chǎn)生原因
由熟悉情況、有豐富經(jīng)驗的人員依據(jù)經(jīng)驗和有關的故障資料分析、討論可能產(chǎn)生的故障類型和原因。
3.研究故障類型的影響
研究、分析元素故障對相鄰元素、鄰近系統(tǒng)和整個系統(tǒng)的影響。
4.填寫故障類型和影響分析表格
將分析的結果填入預先準備好的表格，可以簡明地顯示全部分析內(nèi)容。