2012管理咨詢師案例分析之案例分析題(39)

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2012管理咨詢師案例分析之案例分析題(39)
    案例分析題39
    案例:
    1877年,一位銀行職員外出旅行,他帶著使用濕板的照相器材,裝滿了一馬車,他為此很生氣,開始積極研究把濕板變?yōu)楦砂澹笏圃斐隽诵⌒驼障鄼C(jī),與膠卷一起出售,同時開始沖洗顯像服務(wù)。這位使照相機(jī)風(fēng)行世界的發(fā)明家,就是美國柯達(dá)公司的創(chuàng)始人喬治•伊斯特曼。
    從柯達(dá)創(chuàng)立至今,一個世紀(jì)過去了。在照相技術(shù)上,這家公司一直走在前面,即使就第二次世界大戰(zhàn)之后的攝影歷史來看,柯達(dá)在彩色、黑白膠卷方面,都是遙遙。還有,從人類首次成功登上月球的阿波羅計劃開始,有關(guān)美國開發(fā)太空的記錄,沒有柯達(dá)產(chǎn)品是無法想象的。
    從創(chuàng)立那一天起,柯達(dá)便堅(jiān)持“創(chuàng)造好產(chǎn)品”這一方針。即使如此,它也并非一帆風(fēng)順。80年代初期,由于美元強(qiáng)勢,導(dǎo)致柯達(dá)在海外盈余大幅度削減,而且讓競爭者有機(jī)可乘,以削價滲透進(jìn)入市場。膠卷的第二——富士便一度瓜分走了由柯達(dá)獨(dú)占的美國市場的十分之一。
    柯達(dá)將以往的功能式組織重新組為24個事業(yè)單位,每一個事業(yè)單位都獨(dú)立核算,成立了10個投資單位從事新產(chǎn)品的開發(fā)工作。
    如今,公司的決策開始下放給較低層,新產(chǎn)品上市的速度也快多了。其中的一個投資事業(yè)——尖端科技,便開發(fā)出柯達(dá)的新產(chǎn)品鋰電池,并成長為3億至5億美元的市場。這項(xiàng)新產(chǎn)品在兩年內(nèi)便上了商品陳列架,以往通常要花5至7年的時間。
    柯達(dá)的方針使自己渡過難關(guān),保持在競爭中的不敗地位。1987年,名列美國50家工業(yè)公司第25位,營業(yè)額133億美元,利潤11.78億美元。同年,名列美國50家出口公司的第25位,出口額22.55億美元。為了適應(yīng)開發(fā)創(chuàng)新的需要,1985年,柯達(dá)把組織形態(tài)改為營業(yè)線結(jié)構(gòu),以適應(yīng)國際市場各種不同的需求,以及全球各地互異的生產(chǎn)方式。柯達(dá)的每一條營業(yè)線,都是一個獨(dú)立的組織。負(fù)責(zé)某項(xiàng)產(chǎn)品的研究開發(fā)、生產(chǎn)、行銷等業(yè)務(wù)。另外,營業(yè)線也必須為自己的決策以及成敗負(fù)責(zé)。
    營業(yè)線的建立,使該公司向質(zhì)量管理國際化邁進(jìn)一大步,而營業(yè)線的實(shí)質(zhì)意義是賦予各個營業(yè)線經(jīng)理決策權(quán),以快速反應(yīng)市場變化。
    對營業(yè)線而言,是把符合市場需求的產(chǎn)品,自研究開發(fā)到推出的時間減半。如底片沖洗部改良一項(xiàng)產(chǎn)品,既提高這項(xiàng)產(chǎn)品的服務(wù)品質(zhì),又使照相館沖洗底片的時間減半。如果是在舊有的組織下,至少需要7年才能完成。然而在營業(yè)線組織結(jié)構(gòu)下,只花了兩年的時間,便把改良后的產(chǎn)品推出上市。
    1988年漢城奧運(yùn)會籌備委員會在1986年才決定由柯達(dá)負(fù)責(zé)奧運(yùn)會影像紀(jì)錄設(shè)備。柯達(dá)公司的電子攝影部,迅速展開桌上型彩色錄像帶印刷機(jī)的開發(fā)工作,并于18個月后推出上市,比漢城奧運(yùn)會揭幕的時間早了約6個月。
    消費(fèi)產(chǎn)品部意識到市場需求的變化,于是著手開發(fā)兩款35毫米的單鏡頭相機(jī),并于2年后推出上市。正好趕上對低成本的35毫米單鏡頭相機(jī)的熱潮。
    電影與視覺效果產(chǎn)品部于1987年推出的兩款35毫米電影膠片,獲得美國電影藝術(shù)與科學(xué)學(xué)院的技術(shù)成就獎。這是上述兩院成立60年來,首次在一年內(nèi)頒發(fā)兩項(xiàng)技術(shù)成就獎給同一家公司。
    幾年前,當(dāng)瑞•迪穆林就任柯達(dá)公司專業(yè)攝影部經(jīng)理時,他決定直接收集市場對柯達(dá)產(chǎn)品的反應(yīng),于是親自拜訪客戶,在陪同一位新聞攝影記者進(jìn)行采訪工作時,他注意到攝影記者無法一手拿相機(jī),一手打開柯達(dá)膠卷盒。
    迪穆林回到公司,立刻決定開發(fā)一種單手易開的膠卷盒,這項(xiàng)開發(fā)工作不僅要投下大筆資金,重新鑄模和更換生產(chǎn)設(shè)備,同時也不可能在短期內(nèi)回收,然而柯達(dá)還是展開研究開發(fā)工作。結(jié)果開發(fā)出來的成果,深受新聞攝影從業(yè)人員的喜愛。
    1987年10月,柯達(dá)各部門的研究開發(fā)負(fù)責(zé)人成立專家小組,試圖通過協(xié)調(diào),尋求一項(xiàng)產(chǎn)品開發(fā)、最快速的辦法。
    小組成員首先比較柯達(dá)與其他公司產(chǎn)品開發(fā)有何不同;其次再檢討柯達(dá)最近3項(xiàng)新產(chǎn)品的開發(fā)過程,以確認(rèn)柯達(dá)產(chǎn)品開發(fā)的優(yōu)劣點(diǎn);然后專案小組開始擴(kuò)大規(guī)模,行銷與生產(chǎn)部門一起加入研討。
    柯達(dá)加速開發(fā)新產(chǎn)品的成功做法是:
    (l)根據(jù)市場需求,將產(chǎn)品功能明確化,將無形的市場信息,歸結(jié)出產(chǎn)品可具備的功能,是一件困難的工作,但卻也是增加企業(yè)競爭力的關(guān)鍵所在。不過,收集方法必須正確,否則,不但會導(dǎo)致開發(fā)出來的產(chǎn)品無人問津,更浪費(fèi)公司寶貴的資源。柯達(dá)為了確保市場信息的正確,特別訂立了一套作業(yè)流程,包括收集市場信息、消化信息,直到用之以開發(fā)產(chǎn)品。
    (2)將產(chǎn)品開發(fā)過程明確化。專題小組制訂一套產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)系統(tǒng),不但詳細(xì)列出各項(xiàng)開發(fā)步驟,同時詳列檢查步驟,以確保開發(fā)工作順利進(jìn)行。這套產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)系統(tǒng),適用于柯達(dá)每條營業(yè)線、部門,而這套系統(tǒng)被定名為“制造能力確保系統(tǒng)?!?BR>    (3)以專題管理的方式,成立專題小組,來從事各項(xiàng)產(chǎn)品的開發(fā)工作。柯達(dá)認(rèn)為任何一項(xiàng)產(chǎn)品的開發(fā),都必須先成立專題小組。而專題小組的成員則包括研究開發(fā)、生產(chǎn)、行銷等部門的有關(guān)人員。不過,小組的成員與組長,將隨著產(chǎn)品開發(fā)工作的進(jìn)行而有所改變。
    (4)鼓勵在各部門間流通??逻_(dá)特別成立一個委員會,以加薪與獎金的方式鼓勵在公司內(nèi)部轉(zhuǎn)換工作,以確保各部門的活力,并充分運(yùn)用人力資源。
    以充分利用時間??逻_(dá)在剛開始成立營業(yè)線時,授權(quán)各營業(yè)線自行購買所需設(shè)備,結(jié)果設(shè)備重復(fù)的情況層出不窮。現(xiàn)在柯達(dá)要求各營業(yè)線共同使用部分設(shè)備,而營業(yè)線應(yīng)確保自己使用設(shè)備的時間與其他營業(yè)線不產(chǎn)生沖突,這樣就必須事先規(guī)劃整個工作流程并利用等待設(shè)備的空閑時間訓(xùn)練職工,或從事新產(chǎn)品測試工作。
    (6)建立小量生產(chǎn)的生產(chǎn)線??逻_(dá)的開發(fā)工作接近尾聲時,事先小量生產(chǎn),以測試市場反應(yīng),作為改良的依據(jù)。盡管建立小量生產(chǎn)的生產(chǎn)線,必須花下大筆投資,不過卻可以免除暫停一條生產(chǎn)線的浪費(fèi)。
    這幾條措施使柯達(dá)的新產(chǎn)品開發(fā)適度加快,從而占據(jù)了有利競爭位置。
    點(diǎn)評:
    生產(chǎn)作業(yè)管理是企業(yè)對設(shè)備、流程、人員等進(jìn)行規(guī)劃,設(shè)計、指揮與控制,以便將原材料和能源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品,許多人簡單地認(rèn)為:生產(chǎn)作業(yè)就是企業(yè)生產(chǎn)出物質(zhì)產(chǎn)品,實(shí)際上生產(chǎn)作業(yè)活動還涉及到以服務(wù)和以資源為基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)群。美國柯達(dá)公司在生產(chǎn)作業(yè)方面最值得借鑒的一點(diǎn)就是新產(chǎn)品(符合市場需要)的開發(fā)速度快,而且隨時把市場反饋回來的對產(chǎn)品功能要求的信息融進(jìn)新產(chǎn)品,使之在市場上總能占一席之地。這一成功做法正是柯達(dá)公司在生產(chǎn)作業(yè)管理方面的獨(dú)到之處。