（二）焊后熱處理
安裝工程施工中，常遇到的焊后熱處理過程主要有退火、回火、正火及淬火工藝。
1.鋼的退火工藝
根據(jù)鋼材的加熱溫度、保持時(shí)間及冷卻狀況可分為完全退火、不完全退火、去應(yīng)力退火三種。
（1）完全退火。完全退火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac3（對(duì)亞共析鋼而言，是指珠光體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體、過剩相鐵素體也完全消失的溫度）以上適當(dāng)溫度，在爐內(nèi)保溫緩慢冷卻的工藝方法。其目的是細(xì)化組織、降低硬度、改善加工性能及去除內(nèi)應(yīng)力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。
（2）不完全退火。不完全退火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac1～Ac3或Acm（Ac1是指碳素鋼加熱時(shí)，珠光體開始轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度；Acm是指過共析鋼中，珠光體完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體、過剩相滲碳體也全部溶解的溫度）之間適當(dāng)溫度，保溫后緩慢冷卻的工藝方法。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力。常用于工具鋼工件的退火。
（3）去應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac1以下適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間后緩慢冷卻的方法。其目的是為了去除由于形變加工、機(jī)械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過程中的殘余應(yīng)力。對(duì)于焊接鋼件，一般其加熱溫度為500℃——550℃，保溫時(shí)間為2～4h.當(dāng)薄壁、易變形件焊接時(shí)，退火溫度應(yīng)低于下限溫度。
2.鋼的正火工藝
正火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)A c3或A cm以上適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織的熱處理工藝。其目的是消除、細(xì)化組織，改善切削加工性能及淬火前的預(yù)熱處理，也是某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。
正火較退火的冷卻速度快，過冷度較大，其得到的組織結(jié)構(gòu)不同于退火，性能也不同。如經(jīng)正火處理的工件其強(qiáng)度、硬度、韌性較退火為高，且生產(chǎn)周期短、能量耗費(fèi)少，故在可能情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火處理。
3.鋼的淬火工藝
淬火是將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。其目的是為了提高鋼件的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，多用于各種工模具、軸承、零件等。
4.鋼的回火工藝
回火按不同的加熱溫度可分為：
（1）低溫回火。150-250℃ 得到高硬度、耐磨，適用于高碳鋼
（2）中溫回火。250-500℃ 好的彈性、韌性及相應(yīng)的硬度，適用于中等硬度
（3）高溫回火。500-700℃ 較高的強(qiáng)度，而且塑性、韌性更能顯著改善，適用于重要結(jié)構(gòu)零件。
2009年單選13．重要結(jié)構(gòu)零件經(jīng)調(diào)制處理后，不僅能保持較高的強(qiáng)度，而且塑性、韌性更能顯著改善，這種熱處理工藝為（ ）。
A．退火處理
B．高溫回火
C．淬火處理
D．正火處理
答案 B
（三）熱處理方法的選擇
焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。
對(duì)于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。這是因?yàn)闅夂傅暮缚p及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需細(xì)化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火，以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。
絕大多數(shù)場(chǎng)合是選用單一的高溫回火。高溫回火溫度范圍為500～780℃（一般要求不超過800℃），熱處理的加熱和冷卻力求內(nèi)外壁均勻。
二、焊后熱處理的加熱方法
（一）感應(yīng)加熱 感應(yīng)電勢(shì)，加熱鋼材
（二）輻射加熱
輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導(dǎo)。所以，輻射加熱溫度差別大，其加熱效果較感應(yīng)加熱為差。
輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。
安裝工程施工中，常遇到的焊后熱處理過程主要有退火、回火、正火及淬火工藝。
1.鋼的退火工藝
根據(jù)鋼材的加熱溫度、保持時(shí)間及冷卻狀況可分為完全退火、不完全退火、去應(yīng)力退火三種。
（1）完全退火。完全退火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac3（對(duì)亞共析鋼而言，是指珠光體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體、過剩相鐵素體也完全消失的溫度）以上適當(dāng)溫度，在爐內(nèi)保溫緩慢冷卻的工藝方法。其目的是細(xì)化組織、降低硬度、改善加工性能及去除內(nèi)應(yīng)力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。
（2）不完全退火。不完全退火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac1～Ac3或Acm（Ac1是指碳素鋼加熱時(shí)，珠光體開始轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度；Acm是指過共析鋼中，珠光體完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體、過剩相滲碳體也全部溶解的溫度）之間適當(dāng)溫度，保溫后緩慢冷卻的工藝方法。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力。常用于工具鋼工件的退火。
（3）去應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac1以下適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間后緩慢冷卻的方法。其目的是為了去除由于形變加工、機(jī)械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過程中的殘余應(yīng)力。對(duì)于焊接鋼件，一般其加熱溫度為500℃——550℃，保溫時(shí)間為2～4h.當(dāng)薄壁、易變形件焊接時(shí)，退火溫度應(yīng)低于下限溫度。
2.鋼的正火工藝
正火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)A c3或A cm以上適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織的熱處理工藝。其目的是消除、細(xì)化組織，改善切削加工性能及淬火前的預(yù)熱處理，也是某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。
正火較退火的冷卻速度快，過冷度較大，其得到的組織結(jié)構(gòu)不同于退火，性能也不同。如經(jīng)正火處理的工件其強(qiáng)度、硬度、韌性較退火為高，且生產(chǎn)周期短、能量耗費(fèi)少，故在可能情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火處理。
3.鋼的淬火工藝
淬火是將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。其目的是為了提高鋼件的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，多用于各種工模具、軸承、零件等。
4.鋼的回火工藝
回火按不同的加熱溫度可分為：
（1）低溫回火。150-250℃ 得到高硬度、耐磨，適用于高碳鋼
（2）中溫回火。250-500℃ 好的彈性、韌性及相應(yīng)的硬度，適用于中等硬度
（3）高溫回火。500-700℃ 較高的強(qiáng)度，而且塑性、韌性更能顯著改善，適用于重要結(jié)構(gòu)零件。
2009年單選13．重要結(jié)構(gòu)零件經(jīng)調(diào)制處理后，不僅能保持較高的強(qiáng)度，而且塑性、韌性更能顯著改善，這種熱處理工藝為（ ）。
A．退火處理
B．高溫回火
C．淬火處理
D．正火處理
答案 B
（三）熱處理方法的選擇
焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。
對(duì)于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。這是因?yàn)闅夂傅暮缚p及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需細(xì)化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火，以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。
絕大多數(shù)場(chǎng)合是選用單一的高溫回火。高溫回火溫度范圍為500～780℃（一般要求不超過800℃），熱處理的加熱和冷卻力求內(nèi)外壁均勻。
二、焊后熱處理的加熱方法
（一）感應(yīng)加熱 感應(yīng)電勢(shì)，加熱鋼材
（二）輻射加熱
輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導(dǎo)。所以，輻射加熱溫度差別大，其加熱效果較感應(yīng)加熱為差。
輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。