質(zhì)量是企業(yè)的生命，無(wú)論產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量還是工作質(zhì)量，結(jié)果和過(guò)程均決定企業(yè)成敗。從鄧正紅企業(yè)未來(lái)生存管理理論來(lái)看，質(zhì)量是資源配置、整合、運(yùn)作的最終效果，而且是一個(gè)從資源量的配置、整合到資源（本文來(lái)自博銳鄧正紅專(zhuān)欄）質(zhì)并產(chǎn)生新的價(jià)值的過(guò)程。因此，質(zhì)量與成本、利潤(rùn)、價(jià)值息息相關(guān)。連接成本、利潤(rùn)、價(jià)值的根本因素是企業(yè)獨(dú)特的質(zhì)量理念和質(zhì)量模式，這是企業(yè)軟實(shí)力決定的。企業(yè)生存管理專(zhuān)家、企業(yè)未來(lái)生存管理理論創(chuàng)始人鄧正紅先生認(rèn)為，缺乏企業(yè)軟實(shí)力的質(zhì)量管理，只有成本和簡(jiǎn)單利潤(rùn)，唯有企業(yè)軟實(shí)力指導(dǎo)下的質(zhì)量模式才能為企業(yè)創(chuàng)造新的價(jià)值。
在戴明質(zhì)量管理思想之前，美國(guó)普遍流行這么一句話：“質(zhì)量與產(chǎn)量互不相容，你不能兩個(gè)都要?！比藗円话阏J(rèn)為，高質(zhì)量必然導(dǎo)致高成本，“便宜沒(méi)好貨，好貨不便宜?！贝髅鲃t完全站在這種說(shuō)法的反面，強(qiáng)調(diào)：“人們普遍認(rèn)為，制造高質(zhì)量的產(chǎn)品所需的成本一定高于制造粗劣產(chǎn)品，但這是一種錯(cuò)誤的想法。”他的基本思路是，高質(zhì)量管理，可以減少甚至消滅不合格品，而不合格品會(huì)消耗各種（本文來(lái)自博銳鄧正紅專(zhuān)欄）資源，包括原料、人工等等，對(duì)不合格品的返工、對(duì)錯(cuò)誤的糾正，成本更是大得驚人。
所以，高質(zhì)量反而會(huì)降低成本，提高生產(chǎn)能力。企業(yè)生存管理專(zhuān)家、企業(yè)未來(lái)生存管理理論創(chuàng)始人鄧正紅先生認(rèn)為，一般的質(zhì)量管理僅僅著眼于不出次品，高績(jī)效的質(zhì)量管理考慮了資源的成本運(yùn)作，這兩種質(zhì)量管理態(tài)度都是從企業(yè)的環(huán)境生存和基本生存的角度出發(fā)的，只有卓越績(jī)效的質(zhì)量管理才顯現(xiàn)出企業(yè)的核心生存，為顧客創(chuàng)造新的價(jià)值，而且把環(huán)境生存、基本生存下的質(zhì)量管理提升到了精神追求，這是企業(yè)軟實(shí)力與硬實(shí)力捏合的結(jié)晶。認(rèn)為，把質(zhì)量放在第一位，會(huì)給企業(yè)帶來(lái)意想不到的收益。一個(gè)有5％不合格率的工廠，如果能改善到不合格率為零時(shí)，其生產(chǎn)能力就有不小于5％的立即改善。在大部分有5％不合格率的工廠里，總有一套檢驗(yàn)程序把不合格品挑揀出來(lái)。除了檢驗(yàn)程序本身消耗的費(fèi)用外，這些不合格品具有同合格品一樣的資材費(fèi)、人工費(fèi)和設(shè)備消耗，而且還會(huì)增加企業(yè)的庫(kù)存量。為了彌補(bǔ)或糾正這5％，就必（本文來(lái)自博銳鄧正紅專(zhuān)欄）須以十分高的費(fèi)用在生產(chǎn)線外重新加工。
檢驗(yàn)費(fèi)用、不合格品本身成本、重新加工成本，三者加在一起，會(huì)使成本居高不下。如果不合格品到達(dá)消費(fèi)者手中，成本會(huì)繼續(xù)加速上升，尤其是顧客不滿造成的無(wú)法計(jì)算的成本，沒(méi)有人知道一個(gè)抱怨而停購(gòu)的顧客對(duì)企業(yè)造成的成本到底是多少，但是我們都知道這個(gè)成本很高。一個(gè)不滿意的顧客到處訴說(shuō)他為了買(mǎi)這個(gè)產(chǎn)品受了多少罪，給企業(yè)造成的負(fù)面影響十分巨大。
在戴明質(zhì)量管理思想之前，美國(guó)普遍流行這么一句話：“質(zhì)量與產(chǎn)量互不相容，你不能兩個(gè)都要?！比藗円话阏J(rèn)為，高質(zhì)量必然導(dǎo)致高成本，“便宜沒(méi)好貨，好貨不便宜?！贝髅鲃t完全站在這種說(shuō)法的反面，強(qiáng)調(diào)：“人們普遍認(rèn)為，制造高質(zhì)量的產(chǎn)品所需的成本一定高于制造粗劣產(chǎn)品，但這是一種錯(cuò)誤的想法。”他的基本思路是，高質(zhì)量管理，可以減少甚至消滅不合格品，而不合格品會(huì)消耗各種（本文來(lái)自博銳鄧正紅專(zhuān)欄）資源，包括原料、人工等等，對(duì)不合格品的返工、對(duì)錯(cuò)誤的糾正，成本更是大得驚人。
所以，高質(zhì)量反而會(huì)降低成本，提高生產(chǎn)能力。企業(yè)生存管理專(zhuān)家、企業(yè)未來(lái)生存管理理論創(chuàng)始人鄧正紅先生認(rèn)為，一般的質(zhì)量管理僅僅著眼于不出次品，高績(jī)效的質(zhì)量管理考慮了資源的成本運(yùn)作，這兩種質(zhì)量管理態(tài)度都是從企業(yè)的環(huán)境生存和基本生存的角度出發(fā)的，只有卓越績(jī)效的質(zhì)量管理才顯現(xiàn)出企業(yè)的核心生存，為顧客創(chuàng)造新的價(jià)值，而且把環(huán)境生存、基本生存下的質(zhì)量管理提升到了精神追求，這是企業(yè)軟實(shí)力與硬實(shí)力捏合的結(jié)晶。認(rèn)為，把質(zhì)量放在第一位，會(huì)給企業(yè)帶來(lái)意想不到的收益。一個(gè)有5％不合格率的工廠，如果能改善到不合格率為零時(shí)，其生產(chǎn)能力就有不小于5％的立即改善。在大部分有5％不合格率的工廠里，總有一套檢驗(yàn)程序把不合格品挑揀出來(lái)。除了檢驗(yàn)程序本身消耗的費(fèi)用外，這些不合格品具有同合格品一樣的資材費(fèi)、人工費(fèi)和設(shè)備消耗，而且還會(huì)增加企業(yè)的庫(kù)存量。為了彌補(bǔ)或糾正這5％，就必（本文來(lái)自博銳鄧正紅專(zhuān)欄）須以十分高的費(fèi)用在生產(chǎn)線外重新加工。
檢驗(yàn)費(fèi)用、不合格品本身成本、重新加工成本，三者加在一起，會(huì)使成本居高不下。如果不合格品到達(dá)消費(fèi)者手中，成本會(huì)繼續(xù)加速上升，尤其是顧客不滿造成的無(wú)法計(jì)算的成本，沒(méi)有人知道一個(gè)抱怨而停購(gòu)的顧客對(duì)企業(yè)造成的成本到底是多少，但是我們都知道這個(gè)成本很高。一個(gè)不滿意的顧客到處訴說(shuō)他為了買(mǎi)這個(gè)產(chǎn)品受了多少罪，給企業(yè)造成的負(fù)面影響十分巨大。