3.2施工平面布置
項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理部布置在塘頭鎮(zhèn)水管所內(nèi)，作為與各方聯(lián)系、協(xié)調(diào)及本項目內(nèi)部人員、設(shè)備等的中轉(zhuǎn)地。
施工人員住宿及生活區(qū)布置在右岸原地勘隊基地內(nèi)及左岸K31勘探交通1#洞口附近合適位置，經(jīng)K31外側(cè)勘探洞及施工便道通往各施工面。
K31勘探交通1#洞口附近可作現(xiàn)場材料庫、綜合車間和混凝土拌和站。
鉆孔及輔助設(shè)備可按就地安裝在孔位及四周，按方便施工、有利于操作的原則布置。
灌漿用水泥漿采用集中方式，制漿站設(shè)在左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)，制出的0.5：1的濃漿放入1m3攪拌桶內(nèi)，通過灌漿泵和11/2'鐵管輸送至各施工面，由各施工面的0.2m3攪拌桶配制成所需要的各種比例的漿液。
混凝土攪拌站布置在K31勘探交通1#洞口附近，混凝土拌好后由三輪車運至各施工面。
具體布置見圖二：烏江思林水電站K30、K31巖溶系統(tǒng)處理工程施工平面布置圖。
4.施工組織
4.1組織結(jié)構(gòu)及人員配備
為了高質(zhì)量按期完成施工任務(wù)，我公司將成立“烏江思林水電站K30、K31巖溶系統(tǒng)處理工程”施工項目部，組織結(jié)構(gòu)如下：
項目經(jīng)理：1人；項目副經(jīng)理：1人；項目總工程師：1人；技術(shù)部：2人；材料采購部2人；混凝土澆筑與封堵部50人；造孔與灌漿部120人；后勤、服務(wù)、水、電及機(jī)械維修：6人。
4.2施工機(jī)械設(shè)備及材料
5.施工順序及施工工藝
5.1施工順序
進(jìn)場、施工前各項準(zhǔn)備→臨時設(shè)施→洞內(nèi)清碴→錨桿→蓋重混凝土澆筑→沿線溶洞、溶隙、斷層等滲漏通道封堵及物探孔回填→150mm回填孔造孔及回填細(xì)石混凝土（或砂漿、碎石）→帷幕灌漿孔造孔及灌漿（預(yù)埋76mm孔口管）→檢查孔→清理施工現(xiàn)場→出場。
1.施工準(zhǔn)備：對主要設(shè)備的維修、保養(yǎng)及運行，檢查輔助設(shè)備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進(jìn)行。
2.測量放線：根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)確定孔位并報監(jiān)理復(fù)核、確認(rèn)。
3.造孔：風(fēng)動沖擊鉆或電鉆造孔，孔徑不小于25mm.
4.安裝錨桿：達(dá)到孔深并清孔后，插入22mm螺紋鋼，長1.2m，外露0.35m，澆灌水泥砂漿。
5.2.2蓋重混凝土澆筑施工工藝
工藝流程為：施工準(zhǔn)備→洞內(nèi)底板清淤→支?！炷涟柚啤w重混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。
2.混凝土拌制：混凝土設(shè)計標(biāo)號為C15，拌制前必須對所用的當(dāng)?shù)厣笆?、水泥和外加劑送科研部門進(jìn)行配合比試驗，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)設(shè)計合理的混凝土配合比，經(jīng)實驗室檢驗合格和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
水泥、砂、石等原材料要有實驗室檢驗合格證明?；炷涟柚茣r必須按配比對原材料進(jìn)行嚴(yán)格計量，堅持過磅稱重并保證砼攪拌時間，攪拌時投料順序必須按粗骨料、細(xì)骨料、水泥、外加劑的順序依次投料，原材料投量偏差不能超過規(guī)范所規(guī)定的允許偏差值。
混凝土采用機(jī)械拌制，攪拌時各種材料要混合均勻，攪拌時間不得少于60秒。生產(chǎn)出來的混凝土必須進(jìn)行坍落度測試和試塊制作。拌制好的混凝土必須以最快的速度運至現(xiàn)場進(jìn)行澆注，若因運輸原因或其他原因，不能及時澆注時，需重新拌制方能使用，耽擱時間較長或不合格的砼嚴(yán)禁使用。
3.蓋重混凝土澆筑：洞內(nèi)底板沖洗干凈，模板支護(hù)好后才可澆筑混凝土
混凝土澆筑過程中需進(jìn)行機(jī)械震搗，以保證混凝土的密實度。澆筑完畢作好養(yǎng)護(hù)工作。
項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理部布置在塘頭鎮(zhèn)水管所內(nèi)，作為與各方聯(lián)系、協(xié)調(diào)及本項目內(nèi)部人員、設(shè)備等的中轉(zhuǎn)地。
施工人員住宿及生活區(qū)布置在右岸原地勘隊基地內(nèi)及左岸K31勘探交通1#洞口附近合適位置，經(jīng)K31外側(cè)勘探洞及施工便道通往各施工面。
K31勘探交通1#洞口附近可作現(xiàn)場材料庫、綜合車間和混凝土拌和站。
鉆孔及輔助設(shè)備可按就地安裝在孔位及四周，按方便施工、有利于操作的原則布置。
灌漿用水泥漿采用集中方式，制漿站設(shè)在左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)，制出的0.5：1的濃漿放入1m3攪拌桶內(nèi)，通過灌漿泵和11/2'鐵管輸送至各施工面，由各施工面的0.2m3攪拌桶配制成所需要的各種比例的漿液。
混凝土攪拌站布置在K31勘探交通1#洞口附近，混凝土拌好后由三輪車運至各施工面。
具體布置見圖二：烏江思林水電站K30、K31巖溶系統(tǒng)處理工程施工平面布置圖。
4.施工組織
4.1組織結(jié)構(gòu)及人員配備
為了高質(zhì)量按期完成施工任務(wù)，我公司將成立“烏江思林水電站K30、K31巖溶系統(tǒng)處理工程”施工項目部，組織結(jié)構(gòu)如下：
項目經(jīng)理：1人；項目副經(jīng)理：1人；項目總工程師：1人；技術(shù)部：2人；材料采購部2人；混凝土澆筑與封堵部50人；造孔與灌漿部120人；后勤、服務(wù)、水、電及機(jī)械維修：6人。
4.2施工機(jī)械設(shè)備及材料
5.施工順序及施工工藝
5.1施工順序
進(jìn)場、施工前各項準(zhǔn)備→臨時設(shè)施→洞內(nèi)清碴→錨桿→蓋重混凝土澆筑→沿線溶洞、溶隙、斷層等滲漏通道封堵及物探孔回填→150mm回填孔造孔及回填細(xì)石混凝土（或砂漿、碎石）→帷幕灌漿孔造孔及灌漿（預(yù)埋76mm孔口管）→檢查孔→清理施工現(xiàn)場→出場。
1.施工準(zhǔn)備：對主要設(shè)備的維修、保養(yǎng)及運行，檢查輔助設(shè)備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進(jìn)行。
2.測量放線：根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)確定孔位并報監(jiān)理復(fù)核、確認(rèn)。
3.造孔：風(fēng)動沖擊鉆或電鉆造孔，孔徑不小于25mm.
4.安裝錨桿：達(dá)到孔深并清孔后，插入22mm螺紋鋼，長1.2m，外露0.35m，澆灌水泥砂漿。
5.2.2蓋重混凝土澆筑施工工藝
工藝流程為：施工準(zhǔn)備→洞內(nèi)底板清淤→支?！炷涟柚啤w重混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。
2.混凝土拌制：混凝土設(shè)計標(biāo)號為C15，拌制前必須對所用的當(dāng)?shù)厣笆?、水泥和外加劑送科研部門進(jìn)行配合比試驗，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)設(shè)計合理的混凝土配合比，經(jīng)實驗室檢驗合格和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
水泥、砂、石等原材料要有實驗室檢驗合格證明?；炷涟柚茣r必須按配比對原材料進(jìn)行嚴(yán)格計量，堅持過磅稱重并保證砼攪拌時間，攪拌時投料順序必須按粗骨料、細(xì)骨料、水泥、外加劑的順序依次投料，原材料投量偏差不能超過規(guī)范所規(guī)定的允許偏差值。
混凝土采用機(jī)械拌制，攪拌時各種材料要混合均勻，攪拌時間不得少于60秒。生產(chǎn)出來的混凝土必須進(jìn)行坍落度測試和試塊制作。拌制好的混凝土必須以最快的速度運至現(xiàn)場進(jìn)行澆注，若因運輸原因或其他原因，不能及時澆注時，需重新拌制方能使用，耽擱時間較長或不合格的砼嚴(yán)禁使用。
3.蓋重混凝土澆筑：洞內(nèi)底板沖洗干凈，模板支護(hù)好后才可澆筑混凝土
混凝土澆筑過程中需進(jìn)行機(jī)械震搗，以保證混凝土的密實度。澆筑完畢作好養(yǎng)護(hù)工作。