第二節(jié) 通用機械的安全技術
一、了解金屬切削機床的危險因素、故障檢測和防護措施。
二、熟悉鍛壓機械、沖床、剪床的危險因素及安全技術要求；
沖壓作業(yè)傷害原因分析，沖壓傷害的防護技術與應用。
三、掌握起重機械主要受力構件、鋼絲繩等安全性能的檢測、 主梁檢測及起重運輸作業(yè)的安全技術。
四、熟悉木工機械的危險特點和安全裝置、安全聯(lián)鎖機構等安全技 術要求。
五、了解焊接設備使用的安全要求。
1.2.1 大綱要求與分析
通用機械：金屬切削機床、鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械、鑄造機械、木工機械、焊接設備等。
一、金屬切削機床及砂輪
（一）金屬切削機床的危險因素和常見事故
1．機床的危險因素
（1）靜止部件。切削刀具與刀刃，突出較長的機械部分，毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。
（2）旋轉部件。旋轉部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。
（3）內旋轉咬合。對向旋轉部件的咬合，旋轉部件和成切線運動部件面的咬合，旋轉部件和固定部件的咬合。
（4）往復運動或滑動。單向運動，往復運動或滑動，旋轉部件與滑動之間，振動。
（5）飛出物。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工件。
2．機床常見事故
（1）設備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。
（2）旋轉部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。
（3）清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。
（4）加工細長桿軸料時，尾部無防彎裝置或托架，導致長料甩擊傷人。
（5）零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。
（6）防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。
（7）砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。
（8）操作旋轉機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。
事故類型提示：觸電、機械傷害（人機工程學傷害）
一、了解金屬切削機床的危險因素、故障檢測和防護措施。
二、熟悉鍛壓機械、沖床、剪床的危險因素及安全技術要求；
沖壓作業(yè)傷害原因分析，沖壓傷害的防護技術與應用。
三、掌握起重機械主要受力構件、鋼絲繩等安全性能的檢測、 主梁檢測及起重運輸作業(yè)的安全技術。
四、熟悉木工機械的危險特點和安全裝置、安全聯(lián)鎖機構等安全技 術要求。
五、了解焊接設備使用的安全要求。
1.2.1 大綱要求與分析
通用機械：金屬切削機床、鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械、鑄造機械、木工機械、焊接設備等。
一、金屬切削機床及砂輪
（一）金屬切削機床的危險因素和常見事故
1．機床的危險因素
（1）靜止部件。切削刀具與刀刃，突出較長的機械部分，毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。
（2）旋轉部件。旋轉部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。
（3）內旋轉咬合。對向旋轉部件的咬合，旋轉部件和成切線運動部件面的咬合，旋轉部件和固定部件的咬合。
（4）往復運動或滑動。單向運動，往復運動或滑動，旋轉部件與滑動之間，振動。
（5）飛出物。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工件。
2．機床常見事故
（1）設備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。
（2）旋轉部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。
（3）清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。
（4）加工細長桿軸料時，尾部無防彎裝置或托架，導致長料甩擊傷人。
（5）零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。
（6）防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。
（7）砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。
（8）操作旋轉機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。
事故類型提示：觸電、機械傷害（人機工程學傷害）