2. 固定效率法和固定費用法
所謂固定費用法，是將費用值固定下來，然后選出能得到佳效率的方案。反之，固定效率法是將效率值固定下來，然后選取能達到這個效率而費用低的方案。
3. 權(quán)衡分析法
權(quán)衡分析是對性質(zhì)完全相反的兩個要素作適當?shù)奶幚?，其目的是為了提高總體的經(jīng)濟性。
在壽命周期成本評價法中，權(quán)衡分析的對象包括以下五種情況：①設(shè)置費與維持費的權(quán)衡分析；②設(shè)置費中各項費用之間的權(quán)衡分析；③維持費中各項費用之間的權(quán)衡分析；④系統(tǒng)效率和壽命周期成本的權(quán)衡分析；⑤從開發(fā)到系統(tǒng)設(shè)置完成這段時間與設(shè)置費的權(quán)衡分析。
以某機加工產(chǎn)品生產(chǎn)線為例，其有關(guān)數(shù)據(jù)資料見表2.5.2.
表2.5.2 某機加工產(chǎn)品生產(chǎn)線有關(guān)數(shù)據(jù)資料 單位：萬元
規(guī)劃方案 系統(tǒng)效率SE 設(shè)置費IC 維持費SC
原規(guī)劃方案1 6000 1000 2000
新規(guī)劃方案2 6000 1500 1200
新規(guī)劃方案3 7200 1200 2100
（1）設(shè)置費與維持費的權(quán)衡分析：
由式（2.5.1），原規(guī)劃方案1的費用效率為CE1；新規(guī)劃方案2的費用效率為CE2.
這表明設(shè)置費的增加帶來維持費的下降是可行的，即新規(guī)劃方案2在費用效率上比原規(guī)劃方案1好。
為了提高費用效率，該機加工產(chǎn)品生產(chǎn)線還可以采用以下各種有效的手段：
1）改善原設(shè)計材質(zhì)，降低維修頻度；
2）支出適當?shù)暮笄谥гM，改善作業(yè)環(huán)境，減少維修作業(yè)；
3）制定防震、防塵、冷卻等對策，提高可靠性；
4）進行維修性設(shè)計；
5）置備備用的配套件、部件和整機，設(shè)置迂回的工藝路線，提高可維修性；
6）進行節(jié)省勞力的設(shè)計，減少操作人員的費用；
7）進行節(jié)能設(shè)計，節(jié)省運行所需的動力費用；
8）進行防止操作和維修失誤的設(shè)計。
（2）設(shè)置費中各項費用之間的權(quán)衡分析：
1）進行充分的研制，降低制造費；
2）將預知維修系統(tǒng)裝入機內(nèi)，減少備件的購置量；
3）購買專利的使用權(quán)，從而減少設(shè)計、試制、制造、試驗費用；
4）采用整體結(jié)構(gòu)，減少安裝費。
（3）維持費中各項費用之間的權(quán)衡分析：
1）采用計劃預修，減少停機損失；
2）對操作人員進行充分培訓，由于操作人員能自己進行維修，可減少維修人員的勞務(wù)費；
3）反復地完成具有相同功能的行為，其產(chǎn)生效果的體現(xiàn)形式便是縮短時間，減少用料，終表現(xiàn)為費用減少。而且，重復的次數(shù)愈多，這種效果就愈顯著，這就是熟練曲線。計算壽命周期成本時，對系統(tǒng)效率中的作業(yè)時間和準備時間，以及定期維修作業(yè)時間等，都可能適用熟練曲線，必須予以注意。
（4）系統(tǒng)效率與壽命周用費用之間的權(quán)衡：
在系統(tǒng)效率SE和壽命周期成本LCC之間進行權(quán)衡時，可以采用以下的有效手段：
1）通過增加設(shè)置費使系統(tǒng)的能力增大（例如增加產(chǎn)量）；
2）通過增加設(shè)置費使產(chǎn)品精度提高，從而有可能提高產(chǎn)品的售價；
3）通過增加設(shè)置費提高材料的周轉(zhuǎn)速度，使生產(chǎn)成本降低；
4）通過增加設(shè)置費，使產(chǎn)品的使用性能具有更大的吸引力（例如，使用簡便，舒適性提高，容易掌握，具有多種用途等），可使售價和銷售量得以提高。
（5）從開發(fā)到系統(tǒng)設(shè)置完成這段時間與設(shè)置費之間的權(quán)衡：
進行這項權(quán)衡分析時，可以運用計劃評審技術(shù)（PERT）。
所謂固定費用法，是將費用值固定下來，然后選出能得到佳效率的方案。反之，固定效率法是將效率值固定下來，然后選取能達到這個效率而費用低的方案。
3. 權(quán)衡分析法
權(quán)衡分析是對性質(zhì)完全相反的兩個要素作適當?shù)奶幚?，其目的是為了提高總體的經(jīng)濟性。
在壽命周期成本評價法中，權(quán)衡分析的對象包括以下五種情況：①設(shè)置費與維持費的權(quán)衡分析；②設(shè)置費中各項費用之間的權(quán)衡分析；③維持費中各項費用之間的權(quán)衡分析；④系統(tǒng)效率和壽命周期成本的權(quán)衡分析；⑤從開發(fā)到系統(tǒng)設(shè)置完成這段時間與設(shè)置費的權(quán)衡分析。
以某機加工產(chǎn)品生產(chǎn)線為例，其有關(guān)數(shù)據(jù)資料見表2.5.2.
表2.5.2 某機加工產(chǎn)品生產(chǎn)線有關(guān)數(shù)據(jù)資料 單位：萬元
規(guī)劃方案 系統(tǒng)效率SE 設(shè)置費IC 維持費SC
原規(guī)劃方案1 6000 1000 2000
新規(guī)劃方案2 6000 1500 1200
新規(guī)劃方案3 7200 1200 2100
（1）設(shè)置費與維持費的權(quán)衡分析：
由式（2.5.1），原規(guī)劃方案1的費用效率為CE1；新規(guī)劃方案2的費用效率為CE2.
這表明設(shè)置費的增加帶來維持費的下降是可行的，即新規(guī)劃方案2在費用效率上比原規(guī)劃方案1好。
為了提高費用效率，該機加工產(chǎn)品生產(chǎn)線還可以采用以下各種有效的手段：
1）改善原設(shè)計材質(zhì)，降低維修頻度；
2）支出適當?shù)暮笄谥гM，改善作業(yè)環(huán)境，減少維修作業(yè)；
3）制定防震、防塵、冷卻等對策，提高可靠性；
4）進行維修性設(shè)計；
5）置備備用的配套件、部件和整機，設(shè)置迂回的工藝路線，提高可維修性；
6）進行節(jié)省勞力的設(shè)計，減少操作人員的費用；
7）進行節(jié)能設(shè)計，節(jié)省運行所需的動力費用；
8）進行防止操作和維修失誤的設(shè)計。
（2）設(shè)置費中各項費用之間的權(quán)衡分析：
1）進行充分的研制，降低制造費；
2）將預知維修系統(tǒng)裝入機內(nèi)，減少備件的購置量；
3）購買專利的使用權(quán)，從而減少設(shè)計、試制、制造、試驗費用；
4）采用整體結(jié)構(gòu)，減少安裝費。
（3）維持費中各項費用之間的權(quán)衡分析：
1）采用計劃預修，減少停機損失；
2）對操作人員進行充分培訓，由于操作人員能自己進行維修，可減少維修人員的勞務(wù)費；
3）反復地完成具有相同功能的行為，其產(chǎn)生效果的體現(xiàn)形式便是縮短時間，減少用料，終表現(xiàn)為費用減少。而且，重復的次數(shù)愈多，這種效果就愈顯著，這就是熟練曲線。計算壽命周期成本時，對系統(tǒng)效率中的作業(yè)時間和準備時間，以及定期維修作業(yè)時間等，都可能適用熟練曲線，必須予以注意。
（4）系統(tǒng)效率與壽命周用費用之間的權(quán)衡：
在系統(tǒng)效率SE和壽命周期成本LCC之間進行權(quán)衡時，可以采用以下的有效手段：
1）通過增加設(shè)置費使系統(tǒng)的能力增大（例如增加產(chǎn)量）；
2）通過增加設(shè)置費使產(chǎn)品精度提高，從而有可能提高產(chǎn)品的售價；
3）通過增加設(shè)置費提高材料的周轉(zhuǎn)速度，使生產(chǎn)成本降低；
4）通過增加設(shè)置費，使產(chǎn)品的使用性能具有更大的吸引力（例如，使用簡便，舒適性提高，容易掌握，具有多種用途等），可使售價和銷售量得以提高。
（5）從開發(fā)到系統(tǒng)設(shè)置完成這段時間與設(shè)置費之間的權(quán)衡：
進行這項權(quán)衡分析時，可以運用計劃評審技術(shù)（PERT）。