（12）管道絕熱用薄鋼板做保護(hù)層，其縱縫搭口應(yīng)朝下，薄鋼板的搭接長(zhǎng)度一般為30mm.
（13）設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前，采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊，外麻訂刀、白灰、水泥保護(hù)殼。
（14）用CAS標(biāo)準(zhǔn)型卷氈材時(shí)：先將CAS膏體直接涂抹于卷氈材上，厚度為2～5mm，將涂有膏體的卷氈材直接粘貼于設(shè)備或管道上。如果要做兩層以上的卷氈材時(shí)，在第二層卷氈材的表面涂抹厚度為2～5mm的膏體材料，將涂有膏體的CAS卷氈材粘貼上去，依次類推，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的保溫厚度，表面再用2mm左右的膏體材料收光即可。表面收光層干燥后，就可進(jìn)行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等。
（15）按照實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，用CAS標(biāo)準(zhǔn)卷氈材進(jìn)行保溫處理時(shí)，CAS標(biāo)準(zhǔn)型卷氈材與CAS膏體材料的用量比為（70～80）：（20～30）。用CAS防水型卷氈材和CAS專用保冷材料進(jìn)行保溫冷處理時(shí)，安裝方法同上，只需將CAS膏體材料換為CAS低溫膠黏劑即可。
（16）全用CAS膏體材料時(shí)：將膏體一層一層地直接涂抹于需要保溫保冷的設(shè)備或設(shè)備管道上，第一層的厚度應(yīng)在5mm以下，第一層完全干燥后，再做第二層（第二層的厚度可以在10mm左右），依次類推，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光層干燥后，就可進(jìn)行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等。
4、制冷管道保溫
4.1工藝流程
4.2操作工藝
（1）絕熱層施工方法：
1）直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭直管段處順序進(jìn)行。
2）硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用16～18號(hào)鍍鋅鋼絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于400mm，并用粘結(jié)材料緊貼在管道上，管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫添滿，環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于75mm，管殼縫隙設(shè)在管道軸線的左右側(cè)，當(dāng)絕熱層大于80mm時(shí)，絕熱層應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。
3）半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或14～16號(hào)鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆扎，其捆扎間距，對(duì)半硬質(zhì)絕緣熱制品不應(yīng)大于300mm，對(duì)軟質(zhì)不大于200mm.
4）每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。
（13）設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前，采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊，外麻訂刀、白灰、水泥保護(hù)殼。
（14）用CAS標(biāo)準(zhǔn)型卷氈材時(shí)：先將CAS膏體直接涂抹于卷氈材上，厚度為2～5mm，將涂有膏體的卷氈材直接粘貼于設(shè)備或管道上。如果要做兩層以上的卷氈材時(shí)，在第二層卷氈材的表面涂抹厚度為2～5mm的膏體材料，將涂有膏體的CAS卷氈材粘貼上去，依次類推，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的保溫厚度，表面再用2mm左右的膏體材料收光即可。表面收光層干燥后，就可進(jìn)行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等。
（15）按照實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，用CAS標(biāo)準(zhǔn)卷氈材進(jìn)行保溫處理時(shí)，CAS標(biāo)準(zhǔn)型卷氈材與CAS膏體材料的用量比為（70～80）：（20～30）。用CAS防水型卷氈材和CAS專用保冷材料進(jìn)行保溫冷處理時(shí)，安裝方法同上，只需將CAS膏體材料換為CAS低溫膠黏劑即可。
（16）全用CAS膏體材料時(shí)：將膏體一層一層地直接涂抹于需要保溫保冷的設(shè)備或設(shè)備管道上，第一層的厚度應(yīng)在5mm以下，第一層完全干燥后，再做第二層（第二層的厚度可以在10mm左右），依次類推，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光層干燥后，就可進(jìn)行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等。
4、制冷管道保溫
4.1工藝流程
4.2操作工藝
（1）絕熱層施工方法：
1）直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭直管段處順序進(jìn)行。
2）硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用16～18號(hào)鍍鋅鋼絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于400mm，并用粘結(jié)材料緊貼在管道上，管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫添滿，環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于75mm，管殼縫隙設(shè)在管道軸線的左右側(cè)，當(dāng)絕熱層大于80mm時(shí)，絕熱層應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。
3）半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或14～16號(hào)鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆扎，其捆扎間距，對(duì)半硬質(zhì)絕緣熱制品不應(yīng)大于300mm，對(duì)軟質(zhì)不大于200mm.
4）每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。