2.3.2鋼筋籠的制作及安裝
①根據(jù)鋼筋籠的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，采取加強(qiáng)筋成型的方法制作。因樁基較長(zhǎng)，鋼筋籠采用分節(jié)加工及吊裝，井口焊接接長(zhǎng)的方法。加工之前對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直并進(jìn)行除銹，除泥等工作，以確保鋼筋與混凝土之間的握裹力。
②鋼筋的加工 根據(jù)鋼筋籠的整體長(zhǎng)度和施工要求，確定分節(jié)加工鋼筋籠，對(duì)于主筋采取電弧焊搭接接長(zhǎng)，搭接后軸線(xiàn)重合，搭接長(zhǎng)度單面焊不小于10D（D為鋼筋直徑），鋼筋籠同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總量的50%.主筋連接所用焊條采用500以上的規(guī)格。
③對(duì)于焊接接頭，現(xiàn)場(chǎng)抽樣，從焊好的鋼筋中截取焊接接頭進(jìn)行試驗(yàn)，以檢驗(yàn)焊接質(zhì)量，每100個(gè)接頭取樣試驗(yàn)一組。
④鋼筋籠成型 在加強(qiáng)箍外按主筋數(shù)量畫(huà)好均分位置，扶正點(diǎn)焊，焊接時(shí)避免燒傷主筋，籠子骨架焊好后，再按設(shè)計(jì)要求布繞箍筋，箍筋與主筋按梅花形點(diǎn)焊固定。
2.4下導(dǎo)管：下導(dǎo)管前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)小深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)內(nèi)壓力的1.3倍。
2.5水下混凝土的生產(chǎn)及灌注2.5.1混凝土的配置
①混凝土的標(biāo)號(hào)需由試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料等情況出具經(jīng)監(jiān)理審批的實(shí)際施工配合比，然后按要求計(jì)量攪拌。
②材料的選擇各種材料都應(yīng)經(jīng)總監(jiān)辦及駐地辦考察認(rèn)可后方可采用。按有關(guān)規(guī)定選用。
2.5.2拌制及運(yùn)輸機(jī)械的選擇由拌和站統(tǒng)一拌和，采用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。
2.5.3灌注開(kāi)始后，砼緊湊、連續(xù)的進(jìn)行灌注，直至整根樁灌注完畢。灌注時(shí)，將孔口蓋住，防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔中，影響測(cè)深的準(zhǔn)確性。灌注過(guò)程中，注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位上升情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。
2.5.4在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。
①根據(jù)鋼筋籠的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，采取加強(qiáng)筋成型的方法制作。因樁基較長(zhǎng)，鋼筋籠采用分節(jié)加工及吊裝，井口焊接接長(zhǎng)的方法。加工之前對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直并進(jìn)行除銹，除泥等工作，以確保鋼筋與混凝土之間的握裹力。
②鋼筋的加工 根據(jù)鋼筋籠的整體長(zhǎng)度和施工要求，確定分節(jié)加工鋼筋籠，對(duì)于主筋采取電弧焊搭接接長(zhǎng)，搭接后軸線(xiàn)重合，搭接長(zhǎng)度單面焊不小于10D（D為鋼筋直徑），鋼筋籠同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總量的50%.主筋連接所用焊條采用500以上的規(guī)格。
③對(duì)于焊接接頭，現(xiàn)場(chǎng)抽樣，從焊好的鋼筋中截取焊接接頭進(jìn)行試驗(yàn)，以檢驗(yàn)焊接質(zhì)量，每100個(gè)接頭取樣試驗(yàn)一組。
④鋼筋籠成型 在加強(qiáng)箍外按主筋數(shù)量畫(huà)好均分位置，扶正點(diǎn)焊，焊接時(shí)避免燒傷主筋，籠子骨架焊好后，再按設(shè)計(jì)要求布繞箍筋，箍筋與主筋按梅花形點(diǎn)焊固定。
2.4下導(dǎo)管：下導(dǎo)管前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)小深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)內(nèi)壓力的1.3倍。
2.5水下混凝土的生產(chǎn)及灌注2.5.1混凝土的配置
①混凝土的標(biāo)號(hào)需由試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料等情況出具經(jīng)監(jiān)理審批的實(shí)際施工配合比，然后按要求計(jì)量攪拌。
②材料的選擇各種材料都應(yīng)經(jīng)總監(jiān)辦及駐地辦考察認(rèn)可后方可采用。按有關(guān)規(guī)定選用。
2.5.2拌制及運(yùn)輸機(jī)械的選擇由拌和站統(tǒng)一拌和，采用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。
2.5.3灌注開(kāi)始后，砼緊湊、連續(xù)的進(jìn)行灌注，直至整根樁灌注完畢。灌注時(shí)，將孔口蓋住，防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔中，影響測(cè)深的準(zhǔn)確性。灌注過(guò)程中，注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位上升情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。
2.5.4在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。