工作學(xué)習中一定要善始善終，只有總結(jié)才標志工作階段性完成或者徹底的終止。通過總結(jié)對工作學(xué)習進行回顧和分析，從中找出經(jīng)驗和教訓(xùn)，引出規(guī)律性認識，以指導(dǎo)今后工作和實踐活動。那么我們該如何寫一篇較為完美的總結(jié)呢？下面是我給大家整理的總結(jié)范文，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對大家能夠有所幫助。
精細化生產(chǎn)管理總結(jié)與反思篇一
根據(jù)《公司精細化管理提升活動2017年度工作安排》和改革發(fā)展的總體思路，結(jié)合車間生產(chǎn)運行的實際，為進一步完善車間管理和考核機制，充分調(diào)動全體職工的工作積極性，優(yōu)化操作，精細管理，完成公司年度生產(chǎn)經(jīng)營指標和任務(wù)，現(xiàn)將我車間精細化管理實施情況總結(jié)如下：
一、
安全
管理
圍繞安全建設(shè)，全力抓好車間安全環(huán)保工作，每月組織全車間職工對現(xiàn)場存在的安全隱患進行排查上報，每周車間組織進行自檢自查，先后查出整改不符合項100多項，完成了萃取現(xiàn)場4處鋼梯平臺的制作安裝、溶液灌區(qū)爬梯的制作安裝、加碳酸鈉防砸設(shè)施的設(shè)計與制作、浸出壓濾作業(yè)區(qū)域照明設(shè)施的完善等工作，保證車間安全生產(chǎn)。在安全制度方面，將原有安全操作規(guī)程進行了更新、上報、組織
學(xué)習
，并根據(jù)現(xiàn)場新工藝新修訂上報操作規(guī)程一項。
二、成本管理
1、加強定限額材料的使用，嚴格控制和優(yōu)化各崗位操作，合理降低各項定限額材料費用。
1）將浸出蒸汽加熱改為先開蒸汽加熱至指定溫度85℃，再減少蒸汽供入量進行保溫，從而降低蒸汽消耗。
2）要求配酸崗位嚴格計算加酸加水量，控制萃取各類洗酸的終點酸濃度，車間加大對配酸情況的抽查力度，減少酸的消耗。
3）增加循環(huán)水的利用，將浸出、除雜系統(tǒng)所用新水全部更改為循環(huán)水，有效降低水的消耗。
4）結(jié)合車間實際對分析計劃進行調(diào)整，減少分析頻次和部分分析元素，降低化驗分析費。
2、合理降低項修理及大修費用
1）加強設(shè)備維護，保證設(shè)備正常運行，減少故障頻次，延長使用壽命。
2）切實加強維修隊伍的管理，檢修項目能自修盡量自修，減少外委費用的發(fā)生。
3）確實需要外委進行檢修的施工項目，加強檢修項目的管理。一是精心協(xié)調(diào)組織外委人員進行檢修，保證及時有效完成檢修項目。二是做好檢修施工原始記錄，嚴格現(xiàn)場簽證，避免簽證失誤，出現(xiàn)誤簽多簽而發(fā)生額外的費用。三是檢修質(zhì)量嚴格把關(guān)，避免重復(fù)檢修費用發(fā)生。四是嚴格控制備品備件消耗，做好修舊利廢工作。
三、工藝技術(shù)管理
1、積極開展崗位操作技能水平競賽活動，提高鈷實收率、直收率。
1）摸索優(yōu)化鐵渣洗滌工藝條件，提高鐵渣洗滌效果，降低鐵渣含鈷，提高全系統(tǒng)鈷實收率。
2）抓好化學(xué)除鐵指標控制，降低p204萃取料液中鐵含量，達到降低洗鐵酸的消耗，提高全系統(tǒng)鈷實收率。
3）在保證氯化鈷液指標合格的前提下，精細p507萃取箱運行條件，降低硫酸鎳溶液中的鈷濃度，提高硫酸鎳溶液鎳濃度富集水平，減少硫酸鎳溶液產(chǎn)出體積，提高全系統(tǒng)鈷實收率。
2、樹立精細化操作標桿崗位，通過評比，將化學(xué)除雜崗位作為視點，各崗位相互比照，
尋找
差距，不斷提高精細操作水平。
3、優(yōu)化提高部分工序工藝技術(shù)水平，完善調(diào)整生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)提升產(chǎn)能、提升產(chǎn)品品質(zhì)的目標。
1）根據(jù)原料情況，及時調(diào)整生產(chǎn)，做好浸出工作，提高金屬的實收率、直收率，加快浸出渣中有價金屬的變現(xiàn)速度，降低原料成本。
2）穩(wěn)定萃取系統(tǒng)的生產(chǎn)。一是穩(wěn)定生產(chǎn)系統(tǒng)中金屬指
標的合格，從而保證外付氯化鈷溶液指標合格，完成計劃生產(chǎn)任務(wù)；二是降低液堿、鹽酸、硫酸等輔助材料的消耗，完成計劃加工費指標；三是變現(xiàn)回收浸出渣中的金屬。
3）優(yōu)化交換樹脂除雜工藝，增加深度除去雜質(zhì)金屬的種類，即在最后一道工序中增加深度除去微量雜質(zhì)金屬的陰離子
交換樹脂設(shè)備，進一步提高溶液品質(zhì)。
三、設(shè)備管理工作
1、強化監(jiān)督管理職能，加大設(shè)備檢查與考核力度
設(shè)備管理人員必須明確工作職責，扎實工作，經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時掌握設(shè)備的運行狀況，做好現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)服務(wù)。在堅持每季度的設(shè)備大檢查工作的情況下，加大不定期的設(shè)備檢查頻次，對檢查出的問題和隱患認真落實和整改，并下發(fā)檢查通報，確保設(shè)備在良好的狀態(tài)下可靠運行，杜絕重大設(shè)備事故的發(fā)生。不定期組織管理技術(shù)人員對特種設(shè)備及配電室等進行專項檢查。
2、加強和完善設(shè)備基礎(chǔ)工作
加強設(shè)備技術(shù)資料檔案管理，認真填寫了設(shè)備運行記錄和檢修記錄，進一步充實設(shè)備檔案，為生產(chǎn)經(jīng)營活動提供可靠的基礎(chǔ)資料。認真整理設(shè)備圖紙、資料、檔案，要補齊工作中消耗的圖紙資料。
3、完善設(shè)備管理的各種規(guī)章制度
貫徹執(zhí)行兩級公司有關(guān)設(shè)備管理方面的各項規(guī)章制度，結(jié)合車間實際分解制定各項制度的執(zhí)行細則，進一步完善《設(shè)備操作規(guī)程》、《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程》，充分體現(xiàn)科學(xué)性、針對性和實效性。
4、加強設(shè)備維護保養(yǎng)工作，提高設(shè)備現(xiàn)場文明程度
以全員設(shè)備管理“5s”管理活動和無泄漏工作為契機，通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)工作進一步加強設(shè)備維護保養(yǎng)，消除設(shè)備隱患，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備可開率。加強設(shè)備現(xiàn)場管理不放松，設(shè)備現(xiàn)場應(yīng)做到標準化、程序化、規(guī)范化。加強設(shè)備現(xiàn)場管理和考核，使職工自覺地維護好自己所操作的設(shè)備，使設(shè)備整潔，現(xiàn)場規(guī)范。加強設(shè)備潤滑管理,杜絕和減少設(shè)備設(shè)施跑冒滴漏現(xiàn)象。
《精細化生產(chǎn)管理總結(jié)》全文內(nèi)容當前網(wǎng)頁未完全顯示，剩余內(nèi)容請訪問下一頁查看。
精細化生產(chǎn)管理總結(jié)與反思篇一
根據(jù)《公司精細化管理提升活動2017年度工作安排》和改革發(fā)展的總體思路，結(jié)合車間生產(chǎn)運行的實際，為進一步完善車間管理和考核機制，充分調(diào)動全體職工的工作積極性，優(yōu)化操作，精細管理，完成公司年度生產(chǎn)經(jīng)營指標和任務(wù)，現(xiàn)將我車間精細化管理實施情況總結(jié)如下：
一、
安全
管理
圍繞安全建設(shè)，全力抓好車間安全環(huán)保工作，每月組織全車間職工對現(xiàn)場存在的安全隱患進行排查上報，每周車間組織進行自檢自查，先后查出整改不符合項100多項，完成了萃取現(xiàn)場4處鋼梯平臺的制作安裝、溶液灌區(qū)爬梯的制作安裝、加碳酸鈉防砸設(shè)施的設(shè)計與制作、浸出壓濾作業(yè)區(qū)域照明設(shè)施的完善等工作，保證車間安全生產(chǎn)。在安全制度方面，將原有安全操作規(guī)程進行了更新、上報、組織
學(xué)習
，并根據(jù)現(xiàn)場新工藝新修訂上報操作規(guī)程一項。
二、成本管理
1、加強定限額材料的使用，嚴格控制和優(yōu)化各崗位操作，合理降低各項定限額材料費用。
1）將浸出蒸汽加熱改為先開蒸汽加熱至指定溫度85℃，再減少蒸汽供入量進行保溫，從而降低蒸汽消耗。
2）要求配酸崗位嚴格計算加酸加水量，控制萃取各類洗酸的終點酸濃度，車間加大對配酸情況的抽查力度，減少酸的消耗。
3）增加循環(huán)水的利用，將浸出、除雜系統(tǒng)所用新水全部更改為循環(huán)水，有效降低水的消耗。
4）結(jié)合車間實際對分析計劃進行調(diào)整，減少分析頻次和部分分析元素，降低化驗分析費。
2、合理降低項修理及大修費用
1）加強設(shè)備維護，保證設(shè)備正常運行，減少故障頻次，延長使用壽命。
2）切實加強維修隊伍的管理，檢修項目能自修盡量自修，減少外委費用的發(fā)生。
3）確實需要外委進行檢修的施工項目，加強檢修項目的管理。一是精心協(xié)調(diào)組織外委人員進行檢修，保證及時有效完成檢修項目。二是做好檢修施工原始記錄，嚴格現(xiàn)場簽證，避免簽證失誤，出現(xiàn)誤簽多簽而發(fā)生額外的費用。三是檢修質(zhì)量嚴格把關(guān)，避免重復(fù)檢修費用發(fā)生。四是嚴格控制備品備件消耗，做好修舊利廢工作。
三、工藝技術(shù)管理
1、積極開展崗位操作技能水平競賽活動，提高鈷實收率、直收率。
1）摸索優(yōu)化鐵渣洗滌工藝條件，提高鐵渣洗滌效果，降低鐵渣含鈷，提高全系統(tǒng)鈷實收率。
2）抓好化學(xué)除鐵指標控制，降低p204萃取料液中鐵含量，達到降低洗鐵酸的消耗，提高全系統(tǒng)鈷實收率。
3）在保證氯化鈷液指標合格的前提下，精細p507萃取箱運行條件，降低硫酸鎳溶液中的鈷濃度，提高硫酸鎳溶液鎳濃度富集水平，減少硫酸鎳溶液產(chǎn)出體積，提高全系統(tǒng)鈷實收率。
2、樹立精細化操作標桿崗位，通過評比，將化學(xué)除雜崗位作為視點，各崗位相互比照，
尋找
差距，不斷提高精細操作水平。
3、優(yōu)化提高部分工序工藝技術(shù)水平，完善調(diào)整生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)提升產(chǎn)能、提升產(chǎn)品品質(zhì)的目標。
1）根據(jù)原料情況，及時調(diào)整生產(chǎn)，做好浸出工作，提高金屬的實收率、直收率，加快浸出渣中有價金屬的變現(xiàn)速度，降低原料成本。
2）穩(wěn)定萃取系統(tǒng)的生產(chǎn)。一是穩(wěn)定生產(chǎn)系統(tǒng)中金屬指
標的合格，從而保證外付氯化鈷溶液指標合格，完成計劃生產(chǎn)任務(wù)；二是降低液堿、鹽酸、硫酸等輔助材料的消耗，完成計劃加工費指標；三是變現(xiàn)回收浸出渣中的金屬。
3）優(yōu)化交換樹脂除雜工藝，增加深度除去雜質(zhì)金屬的種類，即在最后一道工序中增加深度除去微量雜質(zhì)金屬的陰離子
交換樹脂設(shè)備，進一步提高溶液品質(zhì)。
三、設(shè)備管理工作
1、強化監(jiān)督管理職能，加大設(shè)備檢查與考核力度
設(shè)備管理人員必須明確工作職責，扎實工作，經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時掌握設(shè)備的運行狀況，做好現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)服務(wù)。在堅持每季度的設(shè)備大檢查工作的情況下，加大不定期的設(shè)備檢查頻次，對檢查出的問題和隱患認真落實和整改，并下發(fā)檢查通報，確保設(shè)備在良好的狀態(tài)下可靠運行，杜絕重大設(shè)備事故的發(fā)生。不定期組織管理技術(shù)人員對特種設(shè)備及配電室等進行專項檢查。
2、加強和完善設(shè)備基礎(chǔ)工作
加強設(shè)備技術(shù)資料檔案管理，認真填寫了設(shè)備運行記錄和檢修記錄，進一步充實設(shè)備檔案，為生產(chǎn)經(jīng)營活動提供可靠的基礎(chǔ)資料。認真整理設(shè)備圖紙、資料、檔案，要補齊工作中消耗的圖紙資料。
3、完善設(shè)備管理的各種規(guī)章制度
貫徹執(zhí)行兩級公司有關(guān)設(shè)備管理方面的各項規(guī)章制度，結(jié)合車間實際分解制定各項制度的執(zhí)行細則，進一步完善《設(shè)備操作規(guī)程》、《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程》，充分體現(xiàn)科學(xué)性、針對性和實效性。
4、加強設(shè)備維護保養(yǎng)工作，提高設(shè)備現(xiàn)場文明程度
以全員設(shè)備管理“5s”管理活動和無泄漏工作為契機，通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)工作進一步加強設(shè)備維護保養(yǎng)，消除設(shè)備隱患，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備可開率。加強設(shè)備現(xiàn)場管理不放松，設(shè)備現(xiàn)場應(yīng)做到標準化、程序化、規(guī)范化。加強設(shè)備現(xiàn)場管理和考核，使職工自覺地維護好自己所操作的設(shè)備，使設(shè)備整潔，現(xiàn)場規(guī)范。加強設(shè)備潤滑管理,杜絕和減少設(shè)備設(shè)施跑冒滴漏現(xiàn)象。
《精細化生產(chǎn)管理總結(jié)》全文內(nèi)容當前網(wǎng)頁未完全顯示，剩余內(nèi)容請訪問下一頁查看。