2011年環(huán)境影響評師輔導之驗收監(jiān)測案例分析一(34)

字號:

2 延遲焦化二期二階段五套新建裝置
    延遲焦化二期二階段五套新建裝置采用最典型的重油活渣油深度加工,使之輕質化的手段,技術成熟,適于加工各種原料,處理量大,輕質油收率高,經濟效益回報高。本裝置采用國外延遲焦化新的工藝技術,即大型化“一爐二塔”采用二段密閉式放空系統(tǒng),減少了排污,采用無堵焦閥焦炭開工和預熱工藝,簡化了流程,采用中子料位計,提高焦炭塔利用率,采用自動水力除焦等技術。加熱爐采用臥管雙面輻射型立式爐,可在線除焦,節(jié)省燃料,減少 類排放。加熱爐設備采用多點(三點)注氣(或水)技術,焦化分餾塔換熱版采用新型噴淋式擋板等設備緩和柴油、蠟油、汽油夾帶焦粉和爐管結焦等。采用加氫工藝使產品中S、O、N化合物凈化,提高了油品質量。加熱爐用熱管式空氣預熱器,降低排煙溫度,提高空氣入爐溫度和加熱爐效率,降低原料消耗,采用在線測定煙氣氧含量,以控制過??諝庀禂?shù),充分利用高溫煙氣熱量和分餾塔各側線抽出熱量,加熱爐用燃料氣、軟化水、焦化原料和蒸發(fā)蒸汽等換熱手段,充分利用熱量,采用變頻調速調節(jié)電機轉速,節(jié)省電耗,先進的水力除焦控制系統(tǒng)及設備,縮短除焦時間,降低電耗。采用單塔二段密封式放空系統(tǒng)及上下二段油、水洗滌工藝,回收焦炭塔吹氣和冷焦時產生的油氣,防止油水嚴重混合,回收污油,減少水中含油量,冷焦水和切焦水分為二個獨立系統(tǒng)分別處理后,循環(huán)利用,水的重復利用率為94.29%,延遲焦化裝置單位產品污水的排放量為0.98m3/t。焦化富氣經脫硫處理,干氣在燃燒網系統(tǒng)燃燒利用,避免了S02外排;干氣脫硫,汽、柴油加氫及酸性水汽提形成的酸性氣,均進入配套的硫回收裝置,回收硫磺,硫回收效率為99.5%,大大降低了SO,排放量。
    (四)環(huán)境保護百佳工程預評分結果
    本項目環(huán)境保護百佳工程預評分結果為83分。