4. 施工順序及施工工藝
4.1 施工順序
進(jìn)場、施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備 → 臨時(shí)設(shè)施 → 洞內(nèi)清碴 → 錨桿 → 蓋重混凝土澆筑 → 沿線溶洞、溶隙、斷層等滲漏通道封堵及物探孔回填 → 150mm回填孔造孔及回填細(xì)石混凝土(或砂漿、碎石)→帷幕灌漿孔造孔及灌漿(預(yù)埋?76mm孔口管)→ 檢查孔 → 清理施工現(xiàn)場 → 出場。
1.施工準(zhǔn)備：對(duì)主要設(shè)備的維修、保養(yǎng)及運(yùn)行，檢查輔助設(shè)備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進(jìn)行。
2.測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)確定孔位并報(bào)監(jiān)理復(fù)核、確認(rèn)。
3.造孔：風(fēng)動(dòng)沖擊鉆或電鉆造孔，孔徑不小于25mm.
4.安裝錨桿：達(dá)到孔深 并清孔后，插入22mm螺紋鋼，長1.2m，外露0.35m，澆灌水泥砂漿。
4.2.2蓋重混凝土澆筑施工工藝
工藝流程為：施工準(zhǔn)備 → 洞內(nèi)底板清淤 → 支模 → 混凝土拌制 → 蓋重混凝土澆筑 → 養(yǎng)護(hù)。
2.混凝土拌制：混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C15，拌制前必須對(duì)所用的當(dāng)?shù)厣笆?、水泥和外加劑送科研部門進(jìn)行配合比試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行生產(chǎn)。水泥、砂、石等原材料要有實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格證明?；炷涟柚茣r(shí)必須按配比對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)量，堅(jiān)持過磅稱重并保證砼攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)投料順序必須按粗骨料、細(xì)骨料、水泥、外加劑(我公司建議在水泥漿中加入貴州龍里高峽外加劑有限公司生產(chǎn)的NF-500高效減水劑)的順序依次投料，原材料投量偏差不能超過規(guī)范所規(guī)定的允許偏差值?；炷敛捎脵C(jī)械拌制，攪拌時(shí)各種材料要混合均勻，攪拌時(shí)間不得少于60秒。生產(chǎn)出來的混凝土必須進(jìn)行坍落度測試和試塊制作。拌制好的混凝土必須以最快的速度運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行澆注，若因運(yùn)輸原因或其他原因，不能及時(shí)澆注時(shí)，需重新拌制方能使用，耽擱時(shí)間較長或不合格的砼嚴(yán)禁使用。
3.蓋重混凝土澆筑：洞內(nèi)底板沖洗干凈，模板支護(hù)好后才可澆筑混凝土
混凝土澆筑過程中需進(jìn)行機(jī)械震搗，以保證混凝土的密實(shí)度。澆筑完畢作好養(yǎng)護(hù)工作。
4.2.3 物探孔回填150mm回填孔回填細(xì)石混凝土(或砂漿、碎石、模袋砂漿)
工藝流程為：施工準(zhǔn)備 →測量放線 → 鉆孔(孔徑?150mm) → 混凝土拌制 → 回填細(xì)石混凝土→ 待凝，繼續(xù)以上步驟，直至終孔。
4.1 施工順序
進(jìn)場、施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備 → 臨時(shí)設(shè)施 → 洞內(nèi)清碴 → 錨桿 → 蓋重混凝土澆筑 → 沿線溶洞、溶隙、斷層等滲漏通道封堵及物探孔回填 → 150mm回填孔造孔及回填細(xì)石混凝土(或砂漿、碎石)→帷幕灌漿孔造孔及灌漿(預(yù)埋?76mm孔口管)→ 檢查孔 → 清理施工現(xiàn)場 → 出場。
1.施工準(zhǔn)備：對(duì)主要設(shè)備的維修、保養(yǎng)及運(yùn)行，檢查輔助設(shè)備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進(jìn)行。
2.測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)確定孔位并報(bào)監(jiān)理復(fù)核、確認(rèn)。
3.造孔：風(fēng)動(dòng)沖擊鉆或電鉆造孔，孔徑不小于25mm.
4.安裝錨桿：達(dá)到孔深 并清孔后，插入22mm螺紋鋼，長1.2m，外露0.35m，澆灌水泥砂漿。
4.2.2蓋重混凝土澆筑施工工藝
工藝流程為：施工準(zhǔn)備 → 洞內(nèi)底板清淤 → 支模 → 混凝土拌制 → 蓋重混凝土澆筑 → 養(yǎng)護(hù)。
2.混凝土拌制：混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C15，拌制前必須對(duì)所用的當(dāng)?shù)厣笆?、水泥和外加劑送科研部門進(jìn)行配合比試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行生產(chǎn)。水泥、砂、石等原材料要有實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格證明?；炷涟柚茣r(shí)必須按配比對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)量，堅(jiān)持過磅稱重并保證砼攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)投料順序必須按粗骨料、細(xì)骨料、水泥、外加劑(我公司建議在水泥漿中加入貴州龍里高峽外加劑有限公司生產(chǎn)的NF-500高效減水劑)的順序依次投料，原材料投量偏差不能超過規(guī)范所規(guī)定的允許偏差值?；炷敛捎脵C(jī)械拌制，攪拌時(shí)各種材料要混合均勻，攪拌時(shí)間不得少于60秒。生產(chǎn)出來的混凝土必須進(jìn)行坍落度測試和試塊制作。拌制好的混凝土必須以最快的速度運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行澆注，若因運(yùn)輸原因或其他原因，不能及時(shí)澆注時(shí)，需重新拌制方能使用，耽擱時(shí)間較長或不合格的砼嚴(yán)禁使用。
3.蓋重混凝土澆筑：洞內(nèi)底板沖洗干凈，模板支護(hù)好后才可澆筑混凝土
混凝土澆筑過程中需進(jìn)行機(jī)械震搗，以保證混凝土的密實(shí)度。澆筑完畢作好養(yǎng)護(hù)工作。
4.2.3 物探孔回填150mm回填孔回填細(xì)石混凝土(或砂漿、碎石、模袋砂漿)
工藝流程為：施工準(zhǔn)備 →測量放線 → 鉆孔(孔徑?150mm) → 混凝土拌制 → 回填細(xì)石混凝土→ 待凝，繼續(xù)以上步驟，直至終孔。