2011年安全工程師《生產技術》輔導:石油天然氣開采過程的主要危險及其控制(9)

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九、油氣集輸與處理安全要求
    (一)原油集輸站、集輸管道防火、防爆基本要求
    集輸站、集輸管道的工程建設設計及竣工驗收按GB 50183、GBJ 16的規(guī)定。電氣設備應按GB 50058規(guī)定執(zhí)行;輸油站的生產區(qū)與辦公區(qū)、生活區(qū)應有明顯的分界標志,并設有“嚴禁煙火”等醒目的防火標志,機動車輛進入生產區(qū),其排氣管應裝有阻火器;在生產區(qū)從事生產、檢修、施工和搶修的職工,應穿戴防靜電防護服、安全鞋和使用防爆工具,禁止使用手機等非防爆通信工具;生產區(qū)內不應使用汽油、輕質油、苯類溶劑等擦地板、設備和衣物;生產區(qū)域內應做到無油污、無雜草、無其他易燃易爆物。站內的設備、管網做到完好無滲漏;集輸泵房、閥組間、計量間、集輸罐區(qū)應裝有可燃氣體濃度報警器,并符合GB 50183和GB 50350的要求。
    (二)天然氣集輸站場、管網的擴建、改建壓檢修與搶修
    天然氣集輸管線放空時,應先點火后放空,當采取多處放空管對輸氣管線的天然氣進行放空時,處于低洼位置的放空管將先于高處放空管放完,放空管口火焰高度降到1 m以下時,應立即關閉放空閻,以避免負壓吸入空氣。天然氣放空應有統(tǒng)一指揮,放空點應有專人監(jiān)護。
    集輸氣管線動火修理,管線直徑在250mm以上的,應在更換管段兩側3~5 m處開孔放置隔離球,以隔絕管線余氣。切割隔離孔時,宜采用機械開孔。隔離球充氣應用惰性氣體(氮氣或二氧化碳氣),不應用氧氣及其他可燃氣體。在坑內或閥室內進行割焊作業(yè)時,應先用天然氣檢漏或測爆儀器對操作環(huán)境中的氣體進行檢測。如有天然氣散發(fā)現象時,應采取強制通風措施,排除集聚余氣,達到動火條件后,再進行動火作業(yè)。
    管線組焊、修口或封焊隔離球孔前,應先作可燃氣體濃度檢測試驗,當可燃氣體的濃度達到爆炸下限的25%以下時,方可進行動火作業(yè)。
    (三)天然氣的儲存與計量
    氣柜應裝有容量上、下限標志,上限高度為氣柜設計容積高度的85%.下限高度為設計容積高度的15%;經常檢查氣柜導輪系統(tǒng),避免導輪卡死,防止氣柜超壓,氣柜應有應急放空裝置,并將氣體引入火炬系統(tǒng);天然氣壓力儲罐(球罐、臥式罐)應裝有緊急放空、安全泄壓設施及壓力液位顯示儀表;天然氣儲罐、氣柜應有良好的防雷、防靜電接地裝置,接地電阻不大于10Ω;天然氣儲罐(柜)檢修動火時,應經放空、蒸汽吹掃、清洗、強制通風、取樣分析,經檢驗氣體中可燃介質濃度應低于其爆炸下限的25%為合格;凡與外界可燃氣體連通的進、出口法蘭應加鋼制盲板隔離,厚度不小于6 mm;加強氣柜的使用與安全管理,水槽內要保持正常水位,冬季要有保溫防凍措施。固定式儲罐,夏季應有噴淋水或遮陽設施。