電氣路線火災(zāi)的預(yù)防對策
1、加大電氣線路的檢測力度。公安消防機(jī)構(gòu)監(jiān)督人員在日常消防監(jiān)督檢查中，應(yīng)充分發(fā)揮電氣檢測中介組織功能，對有關(guān)單位和場所安裝和使用的電氣線路要定期進(jìn)行檢測。特別是一些新建的公眾聚集場所在開業(yè)前必須經(jīng)電氣檢測合格后方可允許其開業(yè)。同時，對在用的公眾聚集場所應(yīng)建立定期的電氣安全檢測制度，這樣既能及時發(fā)現(xiàn)電氣線路的老化、損壞、亂拉亂接等現(xiàn)象，又能預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。
2、建立用戶與供電部門良好的協(xié)作關(guān)系。作為用戶來說，對供電部門安裝的電氣線路不能隨意改變原有的設(shè)計、敷設(shè)功能，并對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時報告供電部門，以便及時修復(fù)，確保安全使用。對于供電部門來說，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)用電規(guī)定進(jìn)行電氣線路的安裝施工、維護(hù)保養(yǎng)，并要認(rèn)真履行合同或協(xié)議中的條款內(nèi)容，除了定期對公共線路進(jìn)行檢查、維護(hù)外，還要不定期的上門為用戶提供安全用電管理維護(hù)方面的服務(wù)，確保一旦出現(xiàn)險情，及時予以消除，減少雙方在用電管理中的責(zé)任糾紛，維護(hù)各自的利益。同時，用電單位和場所應(yīng)選用責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)全面的人員作為電工操作人員，并經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資質(zhì)。
3、規(guī)范電氣線路的施工安裝。首先對電氣線路的選型要符合場所和設(shè)備的要求，應(yīng)根據(jù)不同功率的設(shè)備來選擇線徑的大小，不同的場所來選擇防爆型、防潮濕、防水型等電氣線路。保證線路的正常運(yùn)行，預(yù)防線路的老化、破皮等不良現(xiàn)象。同時，在電氣線路敷設(shè)過程中，隱蔽敷設(shè)或通過可燃材料時，必須完全穿管保護(hù)。在易燃易爆場所敷設(shè)時必須穿金屬管保護(hù)。在電氣線路的選材上，應(yīng)選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，并根據(jù)不同場所和不同設(shè)備選用相應(yīng)的電氣線路。在一般場所，應(yīng)盡量避免使用外表是聚氯乙稀、內(nèi)芯為鋁線等易老化的電氣線路。
1. 設(shè)備檢查
1.1操縱手柄應(yīng)操縱靈活，扳動操縱手柄至“起動”位置時，應(yīng)能使壓緊摩擦片的搖臂達(dá)到自鎖位置，以保證定位可靠。
1.2工作臺應(yīng)有防止四爪座退出的定位板。
1.3加工偏心工件時，必須加配重鐵，以保持工作臺平衡。配重鐵必須裝夾牢靠，以防甩出傷人。
1.4快速行程機(jī)構(gòu)中的摩擦離合器必須完好，當(dāng)負(fù)荷過大時能起保護(hù)作用。
1.5進(jìn)給箱內(nèi)保險聯(lián)接器中的保險銷必須符合設(shè)計要求，以防因超負(fù)荷而引起事故。
1.6應(yīng)設(shè)有防止橫梁、刀架移動時超越行程的限位裝置。
1.7操作平臺應(yīng)有攔桿和底護(hù)板。
1.8所有操縱手輪應(yīng)有定位裝置及明顯的擋位標(biāo)牌。壓緊手輪的螺栓、螺母應(yīng)齊全、完好、并固緊。
1.9三角膠帶和主電動機(jī)與變速箱的聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。
1.10工作臺應(yīng)設(shè)圍欄，以防止工作臺旋轉(zhuǎn)時造成傷害。
1.11工作臺周圍應(yīng)設(shè)置切屑擋板。
1.12應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。
2. 行為檢查
2.1工具量具不準(zhǔn)放在橫梁刀架上。
2.2不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。
2.3裝卸工件、工具時要和行車司機(jī)、掛鉤工密切配合。
2.4工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂，斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。
2.5工件在沒夾緊前，只能點(diǎn)動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。
2. 6使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符，夾緊時用力要適當(dāng)，以防滑倒。
2.7如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱，橫梁或把人撞傷。
2.8對刀時必須緩速進(jìn)行。自動對刀時，刀頭距工件40～60mm即停止機(jī)動改用手搖進(jìn)給。
2.9在切屑過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。
2.10加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。
2.11登“看臺”操作時要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
2.12切削過程中禁止測量工件和變換工作合轉(zhuǎn)速及方向。
2.13不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
2.14發(fā)現(xiàn)工件松動、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。
2.15大型立車兩人以上操作時，必須明確主操作人員負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮、互相配合。
3. 作業(yè)環(huán)境：立車周圍地坑應(yīng)用蓋板。
1、加大電氣線路的檢測力度。公安消防機(jī)構(gòu)監(jiān)督人員在日常消防監(jiān)督檢查中，應(yīng)充分發(fā)揮電氣檢測中介組織功能，對有關(guān)單位和場所安裝和使用的電氣線路要定期進(jìn)行檢測。特別是一些新建的公眾聚集場所在開業(yè)前必須經(jīng)電氣檢測合格后方可允許其開業(yè)。同時，對在用的公眾聚集場所應(yīng)建立定期的電氣安全檢測制度，這樣既能及時發(fā)現(xiàn)電氣線路的老化、損壞、亂拉亂接等現(xiàn)象，又能預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。
2、建立用戶與供電部門良好的協(xié)作關(guān)系。作為用戶來說，對供電部門安裝的電氣線路不能隨意改變原有的設(shè)計、敷設(shè)功能，并對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時報告供電部門，以便及時修復(fù)，確保安全使用。對于供電部門來說，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)用電規(guī)定進(jìn)行電氣線路的安裝施工、維護(hù)保養(yǎng)，并要認(rèn)真履行合同或協(xié)議中的條款內(nèi)容，除了定期對公共線路進(jìn)行檢查、維護(hù)外，還要不定期的上門為用戶提供安全用電管理維護(hù)方面的服務(wù)，確保一旦出現(xiàn)險情，及時予以消除，減少雙方在用電管理中的責(zé)任糾紛，維護(hù)各自的利益。同時，用電單位和場所應(yīng)選用責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)全面的人員作為電工操作人員，并經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資質(zhì)。
3、規(guī)范電氣線路的施工安裝。首先對電氣線路的選型要符合場所和設(shè)備的要求，應(yīng)根據(jù)不同功率的設(shè)備來選擇線徑的大小，不同的場所來選擇防爆型、防潮濕、防水型等電氣線路。保證線路的正常運(yùn)行，預(yù)防線路的老化、破皮等不良現(xiàn)象。同時，在電氣線路敷設(shè)過程中，隱蔽敷設(shè)或通過可燃材料時，必須完全穿管保護(hù)。在易燃易爆場所敷設(shè)時必須穿金屬管保護(hù)。在電氣線路的選材上，應(yīng)選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，并根據(jù)不同場所和不同設(shè)備選用相應(yīng)的電氣線路。在一般場所，應(yīng)盡量避免使用外表是聚氯乙稀、內(nèi)芯為鋁線等易老化的電氣線路。
1. 設(shè)備檢查
1.1操縱手柄應(yīng)操縱靈活，扳動操縱手柄至“起動”位置時，應(yīng)能使壓緊摩擦片的搖臂達(dá)到自鎖位置，以保證定位可靠。
1.2工作臺應(yīng)有防止四爪座退出的定位板。
1.3加工偏心工件時，必須加配重鐵，以保持工作臺平衡。配重鐵必須裝夾牢靠，以防甩出傷人。
1.4快速行程機(jī)構(gòu)中的摩擦離合器必須完好，當(dāng)負(fù)荷過大時能起保護(hù)作用。
1.5進(jìn)給箱內(nèi)保險聯(lián)接器中的保險銷必須符合設(shè)計要求，以防因超負(fù)荷而引起事故。
1.6應(yīng)設(shè)有防止橫梁、刀架移動時超越行程的限位裝置。
1.7操作平臺應(yīng)有攔桿和底護(hù)板。
1.8所有操縱手輪應(yīng)有定位裝置及明顯的擋位標(biāo)牌。壓緊手輪的螺栓、螺母應(yīng)齊全、完好、并固緊。
1.9三角膠帶和主電動機(jī)與變速箱的聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。
1.10工作臺應(yīng)設(shè)圍欄，以防止工作臺旋轉(zhuǎn)時造成傷害。
1.11工作臺周圍應(yīng)設(shè)置切屑擋板。
1.12應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。
2. 行為檢查
2.1工具量具不準(zhǔn)放在橫梁刀架上。
2.2不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。
2.3裝卸工件、工具時要和行車司機(jī)、掛鉤工密切配合。
2.4工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂，斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。
2.5工件在沒夾緊前，只能點(diǎn)動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。
2. 6使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符，夾緊時用力要適當(dāng)，以防滑倒。
2.7如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱，橫梁或把人撞傷。
2.8對刀時必須緩速進(jìn)行。自動對刀時，刀頭距工件40～60mm即停止機(jī)動改用手搖進(jìn)給。
2.9在切屑過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。
2.10加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。
2.11登“看臺”操作時要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
2.12切削過程中禁止測量工件和變換工作合轉(zhuǎn)速及方向。
2.13不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
2.14發(fā)現(xiàn)工件松動、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。
2.15大型立車兩人以上操作時，必須明確主操作人員負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮、互相配合。
3. 作業(yè)環(huán)境：立車周圍地坑應(yīng)用蓋板。