物流師考試：制造執(zhí)行系統(tǒng)氣囊精益生產(chǎn)
一、概述
東方久樂（集團(tuán)）有限公司由上海東方久樂汽車安全氣囊有限公司和石家莊久樂汽車安全設(shè)備有限公司組成，是國(guó)內(nèi)最早開拓汽車安全氣囊領(lǐng)域，擁有全部自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的集團(tuán)公司。擁有資產(chǎn)近8億人民幣，員工680人。產(chǎn)品主要包 括汽車安全氣囊以及相關(guān)各類附件，同時(shí)為滿足客戶需求不斷開發(fā)被動(dòng)安全相關(guān)產(chǎn)品。經(jīng)過10年的發(fā)展，集團(tuán)已經(jīng)成功為國(guó)內(nèi)十余家汽車廠近20種車型匹配安全氣囊裝置，生產(chǎn)能力實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)50萬(wàn)套。
2003年初，東方久樂集團(tuán)公司與國(guó)內(nèi)知名的軟件企業(yè)用友公司簽訂合約，共同實(shí)施了用友U8 ERP管理系統(tǒng)，為公司建立了從原料采購(gòu)、MPS生產(chǎn)計(jì)劃編制、MRP物料需求計(jì)算、生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到車間生產(chǎn)、產(chǎn)成品出入庫(kù)到財(cái)務(wù)核算的一整套信息化管理平臺(tái)，達(dá)到了公司在計(jì)劃、任務(wù)和及時(shí)交付、帳務(wù)核算等環(huán)節(jié)的有效控制，建立了一整套符合東方久樂公司實(shí)際管理模式的信息化管理平臺(tái)。
然而經(jīng)過這幾年對(duì)ERP系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，雖然ERP系統(tǒng)在計(jì)劃和運(yùn)算方面提高了不少效率，而在生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行、在制品進(jìn)度管理、產(chǎn)品質(zhì)量追蹤、售后維修服務(wù)等環(huán)節(jié)還是沒有起到很好的監(jiān)督和控制，尤其生產(chǎn)線大量的數(shù)據(jù)錄入，既占用時(shí)間，又容易出錯(cuò)，數(shù)據(jù)還不能及時(shí)更新，給生產(chǎn)管理帶來了諸多不便。
因此基于對(duì)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的采集和產(chǎn)品質(zhì)量追溯，東方久樂公司最終選擇了精誠(chéng)EAS-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)來控制整個(gè)生產(chǎn)過程，以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細(xì)化方向發(fā)展，提高市場(chǎng)應(yīng)對(duì)的實(shí)時(shí)性和靈活性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集和在制品管理、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)能力，降低生產(chǎn)成本等。
北京精誠(chéng)軟件公司憑借多年MES條碼系統(tǒng)的開發(fā)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)的咨詢和軟件實(shí)施服務(wù)團(tuán)隊(duì)，與東方久樂安全氣囊公司達(dá)成戰(zhàn)略合作伙伴，是精誠(chéng)MES軟件在汽車電子行業(yè)的又一典型案例，雙方本著互惠互利的原則，為共同促進(jìn)民族產(chǎn)業(yè)發(fā)展而攜手前進(jìn)。
二、需求分析
東方久樂集團(tuán)公司在MES生產(chǎn)執(zhí)行軟件方面的實(shí)際需求如下：
1、根據(jù)總裝車間和插裝車間實(shí)際需求，迫切需要實(shí)現(xiàn)零部件上料、生產(chǎn)過程（工藝流程）控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理和條碼追溯等基本功能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝流程控制和整個(gè)生命周期的數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量追溯等。
2、通過MES條碼系統(tǒng)，收集關(guān)鍵工序、工位的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，記錄合格或不合格現(xiàn)象，統(tǒng)計(jì)員工、設(shè)備和生產(chǎn)線的產(chǎn)能、效率等，同時(shí)可分析產(chǎn)品組裝過程中的工藝缺陷，便于及時(shí)調(diào)整和預(yù)警。
3、通過車間看板時(shí)時(shí)反映車間的工作進(jìn)度和在制品質(zhì)量狀況、在產(chǎn)狀況等，及時(shí)監(jiān)督車間進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量，生成某時(shí)間段內(nèi)的合格率，不良率等，可以導(dǎo)出偏差圖、柏拉圖等。
4、通過包裝條碼掃描，建立包裝物和產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)關(guān)系，完成出庫(kù)掃描和售后服務(wù)追溯，可通過包裝物或產(chǎn)品本身的任何一個(gè)條碼信息關(guān)聯(lián)所有原料、組件、供應(yīng)商、客戶、生產(chǎn)過程、質(zhì)量檢驗(yàn)等關(guān)鍵信息。
5、建立產(chǎn)品售后服務(wù)跟蹤體系，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品進(jìn)行召回和維修，記錄維修信息，生成各類售后服務(wù)報(bào)表，對(duì)發(fā)生質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品可以通過條碼追溯自動(dòng)查詢等。
一、概述
東方久樂（集團(tuán)）有限公司由上海東方久樂汽車安全氣囊有限公司和石家莊久樂汽車安全設(shè)備有限公司組成，是國(guó)內(nèi)最早開拓汽車安全氣囊領(lǐng)域，擁有全部自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的集團(tuán)公司。擁有資產(chǎn)近8億人民幣，員工680人。產(chǎn)品主要包 括汽車安全氣囊以及相關(guān)各類附件，同時(shí)為滿足客戶需求不斷開發(fā)被動(dòng)安全相關(guān)產(chǎn)品。經(jīng)過10年的發(fā)展，集團(tuán)已經(jīng)成功為國(guó)內(nèi)十余家汽車廠近20種車型匹配安全氣囊裝置，生產(chǎn)能力實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)50萬(wàn)套。
2003年初，東方久樂集團(tuán)公司與國(guó)內(nèi)知名的軟件企業(yè)用友公司簽訂合約，共同實(shí)施了用友U8 ERP管理系統(tǒng)，為公司建立了從原料采購(gòu)、MPS生產(chǎn)計(jì)劃編制、MRP物料需求計(jì)算、生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到車間生產(chǎn)、產(chǎn)成品出入庫(kù)到財(cái)務(wù)核算的一整套信息化管理平臺(tái)，達(dá)到了公司在計(jì)劃、任務(wù)和及時(shí)交付、帳務(wù)核算等環(huán)節(jié)的有效控制，建立了一整套符合東方久樂公司實(shí)際管理模式的信息化管理平臺(tái)。
然而經(jīng)過這幾年對(duì)ERP系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，雖然ERP系統(tǒng)在計(jì)劃和運(yùn)算方面提高了不少效率，而在生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行、在制品進(jìn)度管理、產(chǎn)品質(zhì)量追蹤、售后維修服務(wù)等環(huán)節(jié)還是沒有起到很好的監(jiān)督和控制，尤其生產(chǎn)線大量的數(shù)據(jù)錄入，既占用時(shí)間，又容易出錯(cuò)，數(shù)據(jù)還不能及時(shí)更新，給生產(chǎn)管理帶來了諸多不便。
因此基于對(duì)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的采集和產(chǎn)品質(zhì)量追溯，東方久樂公司最終選擇了精誠(chéng)EAS-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)來控制整個(gè)生產(chǎn)過程，以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細(xì)化方向發(fā)展，提高市場(chǎng)應(yīng)對(duì)的實(shí)時(shí)性和靈活性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集和在制品管理、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)能力，降低生產(chǎn)成本等。
北京精誠(chéng)軟件公司憑借多年MES條碼系統(tǒng)的開發(fā)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)的咨詢和軟件實(shí)施服務(wù)團(tuán)隊(duì)，與東方久樂安全氣囊公司達(dá)成戰(zhàn)略合作伙伴，是精誠(chéng)MES軟件在汽車電子行業(yè)的又一典型案例，雙方本著互惠互利的原則，為共同促進(jìn)民族產(chǎn)業(yè)發(fā)展而攜手前進(jìn)。
二、需求分析
東方久樂集團(tuán)公司在MES生產(chǎn)執(zhí)行軟件方面的實(shí)際需求如下：
1、根據(jù)總裝車間和插裝車間實(shí)際需求，迫切需要實(shí)現(xiàn)零部件上料、生產(chǎn)過程（工藝流程）控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理和條碼追溯等基本功能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝流程控制和整個(gè)生命周期的數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量追溯等。
2、通過MES條碼系統(tǒng)，收集關(guān)鍵工序、工位的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，記錄合格或不合格現(xiàn)象，統(tǒng)計(jì)員工、設(shè)備和生產(chǎn)線的產(chǎn)能、效率等，同時(shí)可分析產(chǎn)品組裝過程中的工藝缺陷，便于及時(shí)調(diào)整和預(yù)警。
3、通過車間看板時(shí)時(shí)反映車間的工作進(jìn)度和在制品質(zhì)量狀況、在產(chǎn)狀況等，及時(shí)監(jiān)督車間進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量，生成某時(shí)間段內(nèi)的合格率，不良率等，可以導(dǎo)出偏差圖、柏拉圖等。
4、通過包裝條碼掃描，建立包裝物和產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)關(guān)系，完成出庫(kù)掃描和售后服務(wù)追溯，可通過包裝物或產(chǎn)品本身的任何一個(gè)條碼信息關(guān)聯(lián)所有原料、組件、供應(yīng)商、客戶、生產(chǎn)過程、質(zhì)量檢驗(yàn)等關(guān)鍵信息。
5、建立產(chǎn)品售后服務(wù)跟蹤體系，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品進(jìn)行召回和維修，記錄維修信息，生成各類售后服務(wù)報(bào)表，對(duì)發(fā)生質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品可以通過條碼追溯自動(dòng)查詢等。