跟單員應(yīng)會同生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理部門對企業(yè)生產(chǎn)制造過程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以使其能生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。
(一)生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制要求
在產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程中，對產(chǎn)品、零部件都要進(jìn)行工藝分析，劃定工藝路線，并繪制工藝流程圖。
生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制的要求體現(xiàn)在以下四個方面：
1.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃。根據(jù)技術(shù)要求及生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃，建立責(zé)任制，對影響工序質(zhì)量的因素(5M1E即人、機、料、法、測、環(huán))進(jìn)行有效的控制。
2.保證工序質(zhì)量處于控制狀態(tài)。運用控制手段。及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，并找出原因，采取糾正措施，使工序恢復(fù)到受控狀態(tài)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃規(guī)定的要求。
3.有效地控制生產(chǎn)節(jié)奏，及時處理質(zhì)量問題，確保均衡生產(chǎn)。
4.生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制的內(nèi)容。生產(chǎn)制造過程質(zhì)量管理的內(nèi)容通常包括：工藝準(zhǔn)備的質(zhì)量控制;生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制;輔助服務(wù)過程的質(zhì)量控制。
(二)工藝準(zhǔn)備的質(zhì)量控制
工藝準(zhǔn)備是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和生產(chǎn)規(guī)模，把材料、設(shè)備、工裝、能源、測量技術(shù)、操作人員、專業(yè)技術(shù)與生產(chǎn)設(shè)施等資源系統(tǒng)、合理地組織起來，明確規(guī)定生產(chǎn)制造方法和程序，分析影響質(zhì)量的因素，采取有效措施，確保生產(chǎn)按規(guī)定的工藝方法和工藝過程正常進(jìn)行，使產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計要求和控制標(biāo)準(zhǔn)的全部活動。工藝準(zhǔn)備是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的核心內(nèi)容，是直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的主要體系要素。
1.制訂生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制計劃
(1)審查、研究產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝性，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行;
(2)確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計算機軟件;
(3)選擇與質(zhì)量特性要求相適應(yīng)的設(shè)備，配備必要的儀器、儀表;
(4)對采用的新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行試驗、驗證;
(5)設(shè)計、生產(chǎn)、驗證專用工裝、儲運工具和輔助設(shè)備;
(6)制訂工序質(zhì)量控制計劃。對關(guān)鍵工序、部位和環(huán)節(jié)實行重點的工序控制，對于重點控制的質(zhì)量特性設(shè)置工序質(zhì)量控制點。編制必要的產(chǎn)品檢驗計劃，明確檢驗程序、療法、手段、檢驗質(zhì)量特性與檢驗標(biāo)準(zhǔn)等;
(7)培訓(xùn)操作人員，對特殊工序的操作與檢驗人員進(jìn)行培訓(xùn);
(8)制定合理的材料消耗定額與工時定額;
(9)確定在產(chǎn)品形成適當(dāng)階段的檢驗，對所有特性和要求明確接收標(biāo)準(zhǔn);
(10)研究改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量和工序能力的措施和方法;
(11)確定和準(zhǔn)備生產(chǎn)過程的質(zhì)量記錄圖表和質(zhì)量控制文件與質(zhì)量檢驗規(guī)范等。
2.工序能力的驗證
工序能力是工序處于受控狀態(tài)下的實際加工能力。在生產(chǎn)過程中，工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基本環(huán)節(jié)，因此，在工藝準(zhǔn)備中應(yīng)對工序具備生產(chǎn)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力進(jìn)行驗證。
3.采購的質(zhì)量控制
企業(yè)采購的物資和貨品，諸如材料、零件、部件等都是產(chǎn)品的組成部分并直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，應(yīng)對全部采購活動進(jìn)行控制。ISO9004—1標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于采購質(zhì)量的要求中明確指出質(zhì)量體系中有關(guān)采購的內(nèi)容至少應(yīng)包括下列要素：
(1)提出適合版本的規(guī)范、圖樣、采購文件和其他技術(shù)資料;
(2)選擇合格的供應(yīng)商;
(3)質(zhì)量保證協(xié)議;
(4)驗證方法協(xié)議;
(5)解決爭端的規(guī)定;
(6)進(jìn)貨檢驗程序;
(7)進(jìn)貨控制;
(8)進(jìn)貨控制記錄。
4.輔助材料、公用設(shè)施和環(huán)境條件的控制
對質(zhì)量特性起重要作用的輔助材料和設(shè)施，如：生產(chǎn)用的水、壓縮空氣、能源、化學(xué)用品等也應(yīng)加以控制并定期進(jìn)行驗證，以確保對生產(chǎn)過程影響的統(tǒng)一性。
5.工藝文件的質(zhì)量控制
工藝文件是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中用以指導(dǎo)工人操作的技術(shù)文件，是企業(yè)安排生產(chǎn)計劃，實施生產(chǎn)調(diào)度、勞動組織、材料供應(yīng)、設(shè)備管理、質(zhì)量檢查、工序控制等的重要依據(jù)。
對于制定的工藝文件必須貫徹執(zhí)行，并保持相對的穩(wěn)定性，若需修改，必須按規(guī)定的程序進(jìn)行審批，以確保受控工藝文件的質(zhì)量。
(三)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的基本任務(wù)是：嚴(yán)格貫徹設(shè)計意圖和執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);實施生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證，以確保工序質(zhì)量水平;建立能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量水平要求的產(chǎn)品的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
(四)出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗計劃的編制
檢驗計劃的深度因產(chǎn)品的重要性、復(fù)雜程度以及與企業(yè)其他產(chǎn)品的差異而不同。但是，作為一個完整的檢驗計劃一般應(yīng)包括的基本內(nèi)容有：檢驗流程;質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級表;檢驗指導(dǎo)書;測量和試驗設(shè)備配置計劃;人員調(diào)配、培訓(xùn)、資格認(rèn)證等事項的安排;其他需要特殊安排的事宜。
1.檢驗流程。檢驗流程用來表達(dá)檢驗計劃中的檢驗活動流程、檢驗站點設(shè)置、檢驗方式和方法及相互關(guān)系，一般應(yīng)以工藝流程圖為基礎(chǔ)來設(shè)計。為了便于理解與交流，可以用編制流程圖的方式，但在編制時應(yīng)盡可能地采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的統(tǒng)一符號。
2.產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級。產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中不可能完全避免質(zhì)量缺陷。對于不能滿足預(yù)期使用要求的質(zhì)量缺陷，如質(zhì)量特性的重要程度、偏離規(guī)范的差別。對這些質(zhì)量缺陷實施嚴(yán)重性分級有利于檢驗質(zhì)量職能的有效發(fā)揮，以及質(zhì)量管理綜合效能的提高。
3.檢驗指導(dǎo)書。檢驗指導(dǎo)書是產(chǎn)品檢驗規(guī)程在某些重要檢驗環(huán)節(jié)上的具體化，是產(chǎn)品檢驗計劃的構(gòu)成部分。編制檢驗指導(dǎo)書的目的在于為重要的檢驗作業(yè)活動提供具體的指導(dǎo)。
檢驗指導(dǎo)書的基本內(nèi)容如下：(1)檢驗對象。(2)質(zhì)量特性。(3)檢驗方法。(4)檢測手段。(5)檢驗判斷。(6)記錄與報告。(7)對于復(fù)雜的檢驗項目，檢驗指導(dǎo)書應(yīng)給出必要的示意圖表及提供有關(guān)的說明資料。
(五)出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗活動的實施
企業(yè)實際的檢驗活動可分為三種類型，即進(jìn)貨檢驗、工序檢驗和完工檢驗。
1.進(jìn)貨檢驗
進(jìn)貨檢驗是對外購品的質(zhì)量驗證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等入庫前的接收檢驗。
進(jìn)貨檢驗的深度主要取決于企業(yè)對供應(yīng)商質(zhì)量保證體系的信任程度。企業(yè)可制訂對供應(yīng)商的質(zhì)量監(jiān)督制度，如對供應(yīng)商的定期質(zhì)量審核，以及在生產(chǎn)過程的關(guān)鍵階段派員對供應(yīng)商的質(zhì)量保證活動進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)察等。企業(yè)對供應(yīng)商進(jìn)行盡可能多的質(zhì)量驗證，以減少不合格品的產(chǎn)出，是企業(yè)保證進(jìn)貨物料質(zhì)量的積極措施。
進(jìn)貨檢驗有首件(批)樣品檢驗和成批進(jìn)貨檢驗兩種。
(1)首件(批)樣品檢驗。
首件(批)樣品檢驗是企業(yè)對供應(yīng)商提供的樣品的鑒定性檢驗認(rèn)可。供應(yīng)商提供的樣品必須有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn)。
首件(批)樣品檢驗通常用于以下三種情況：
一是供應(yīng)商首次交貨;
二是供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計或結(jié)構(gòu)有重大變化;
三是供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。
(2)成批進(jìn)貨檢驗。
針對貨品的不同情況，有如下兩種檢驗方法：
第一，分類檢驗法。對外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性，分成A類、B類、C類三類。A類是關(guān)鍵的，必須進(jìn)行嚴(yán)格的全項檢查;B類是重要的，應(yīng)對必要的質(zhì)量特性進(jìn)行全檢或抽檢;C類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢。
第二，接受抽樣檢驗。對正常的大批量進(jìn)貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗。
為了保證檢驗工作的質(zhì)量，防止漏檢或錯檢，應(yīng)制定“入庫檢驗指導(dǎo)書”或“入庫檢驗細(xì)則”。
進(jìn)貨物料經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員應(yīng)做好檢驗記錄，及時通知倉庫收貨。對于檢驗不合格的應(yīng)按照不合格品管理制度辦理退貨或作其他處置。
2.工序檢驗
工序檢驗有時稱為過程檢驗或階段檢驗。工序檢驗的目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。
工序檢驗通常有三種形式：
(1)首件檢驗。所謂首件，是指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活以及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個工件。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。
(2)巡回檢驗。巡回檢驗要求檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)工序進(jìn)行巡回質(zhì)量檢驗。檢驗人員應(yīng)按照檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進(jìn)行，并做好記錄。工序質(zhì)量控制點應(yīng)是巡回檢驗的重點，檢驗人員應(yīng)把檢驗結(jié)果標(biāo)志在工序控制圖上。
(3)末件檢驗。末件檢驗是指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當(dāng)批量加工完成后，對后加工的一件或幾件進(jìn)行檢查驗證的活動。末件檢驗的主要目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。
末件檢驗應(yīng)由檢驗人員和操作人員共同進(jìn)行。檢驗合格后雙方應(yīng)在“末件檢驗卡”上簽字。
3.完工檢驗
完工檢驗又稱終檢驗，(1)完工檢驗必須嚴(yán)格按照程序和規(guī)程進(jìn)行.嚴(yán)格禁止不合格零件投入裝配。(2)完工檢驗可能需要模擬產(chǎn)品的使用條件和運行方式。(3)完工檢驗可以是全數(shù)檢驗，也可以是抽樣檢驗，應(yīng)該視產(chǎn)品特點及工序檢驗情況而定。
4.推進(jìn)和落實操作者自檢、工人之間互檢和專職檢驗人員專檢制度
這種三結(jié)合的檢驗制度有利于調(diào)動廣大職工參與企業(yè)質(zhì)量檢驗工作的積極性和責(zé)任感，是任何單純依靠專業(yè)質(zhì)量檢驗的檢驗制度所無法比擬的。
(一)生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制要求
在產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程中，對產(chǎn)品、零部件都要進(jìn)行工藝分析，劃定工藝路線，并繪制工藝流程圖。
生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制的要求體現(xiàn)在以下四個方面：
1.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃。根據(jù)技術(shù)要求及生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃，建立責(zé)任制，對影響工序質(zhì)量的因素(5M1E即人、機、料、法、測、環(huán))進(jìn)行有效的控制。
2.保證工序質(zhì)量處于控制狀態(tài)。運用控制手段。及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，并找出原因，采取糾正措施，使工序恢復(fù)到受控狀態(tài)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃規(guī)定的要求。
3.有效地控制生產(chǎn)節(jié)奏，及時處理質(zhì)量問題，確保均衡生產(chǎn)。
4.生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制的內(nèi)容。生產(chǎn)制造過程質(zhì)量管理的內(nèi)容通常包括：工藝準(zhǔn)備的質(zhì)量控制;生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制;輔助服務(wù)過程的質(zhì)量控制。
(二)工藝準(zhǔn)備的質(zhì)量控制
工藝準(zhǔn)備是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和生產(chǎn)規(guī)模，把材料、設(shè)備、工裝、能源、測量技術(shù)、操作人員、專業(yè)技術(shù)與生產(chǎn)設(shè)施等資源系統(tǒng)、合理地組織起來，明確規(guī)定生產(chǎn)制造方法和程序，分析影響質(zhì)量的因素，采取有效措施，確保生產(chǎn)按規(guī)定的工藝方法和工藝過程正常進(jìn)行，使產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計要求和控制標(biāo)準(zhǔn)的全部活動。工藝準(zhǔn)備是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的核心內(nèi)容，是直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的主要體系要素。
1.制訂生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制計劃
(1)審查、研究產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝性，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行;
(2)確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計算機軟件;
(3)選擇與質(zhì)量特性要求相適應(yīng)的設(shè)備，配備必要的儀器、儀表;
(4)對采用的新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行試驗、驗證;
(5)設(shè)計、生產(chǎn)、驗證專用工裝、儲運工具和輔助設(shè)備;
(6)制訂工序質(zhì)量控制計劃。對關(guān)鍵工序、部位和環(huán)節(jié)實行重點的工序控制，對于重點控制的質(zhì)量特性設(shè)置工序質(zhì)量控制點。編制必要的產(chǎn)品檢驗計劃，明確檢驗程序、療法、手段、檢驗質(zhì)量特性與檢驗標(biāo)準(zhǔn)等;
(7)培訓(xùn)操作人員，對特殊工序的操作與檢驗人員進(jìn)行培訓(xùn);
(8)制定合理的材料消耗定額與工時定額;
(9)確定在產(chǎn)品形成適當(dāng)階段的檢驗，對所有特性和要求明確接收標(biāo)準(zhǔn);
(10)研究改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量和工序能力的措施和方法;
(11)確定和準(zhǔn)備生產(chǎn)過程的質(zhì)量記錄圖表和質(zhì)量控制文件與質(zhì)量檢驗規(guī)范等。
2.工序能力的驗證
工序能力是工序處于受控狀態(tài)下的實際加工能力。在生產(chǎn)過程中，工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基本環(huán)節(jié)，因此，在工藝準(zhǔn)備中應(yīng)對工序具備生產(chǎn)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力進(jìn)行驗證。
3.采購的質(zhì)量控制
企業(yè)采購的物資和貨品，諸如材料、零件、部件等都是產(chǎn)品的組成部分并直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，應(yīng)對全部采購活動進(jìn)行控制。ISO9004—1標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于采購質(zhì)量的要求中明確指出質(zhì)量體系中有關(guān)采購的內(nèi)容至少應(yīng)包括下列要素：
(1)提出適合版本的規(guī)范、圖樣、采購文件和其他技術(shù)資料;
(2)選擇合格的供應(yīng)商;
(3)質(zhì)量保證協(xié)議;
(4)驗證方法協(xié)議;
(5)解決爭端的規(guī)定;
(6)進(jìn)貨檢驗程序;
(7)進(jìn)貨控制;
(8)進(jìn)貨控制記錄。
4.輔助材料、公用設(shè)施和環(huán)境條件的控制
對質(zhì)量特性起重要作用的輔助材料和設(shè)施，如：生產(chǎn)用的水、壓縮空氣、能源、化學(xué)用品等也應(yīng)加以控制并定期進(jìn)行驗證，以確保對生產(chǎn)過程影響的統(tǒng)一性。
5.工藝文件的質(zhì)量控制
工藝文件是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中用以指導(dǎo)工人操作的技術(shù)文件，是企業(yè)安排生產(chǎn)計劃，實施生產(chǎn)調(diào)度、勞動組織、材料供應(yīng)、設(shè)備管理、質(zhì)量檢查、工序控制等的重要依據(jù)。
對于制定的工藝文件必須貫徹執(zhí)行，并保持相對的穩(wěn)定性，若需修改，必須按規(guī)定的程序進(jìn)行審批，以確保受控工藝文件的質(zhì)量。
(三)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的基本任務(wù)是：嚴(yán)格貫徹設(shè)計意圖和執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);實施生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證，以確保工序質(zhì)量水平;建立能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量水平要求的產(chǎn)品的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
(四)出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗計劃的編制
檢驗計劃的深度因產(chǎn)品的重要性、復(fù)雜程度以及與企業(yè)其他產(chǎn)品的差異而不同。但是，作為一個完整的檢驗計劃一般應(yīng)包括的基本內(nèi)容有：檢驗流程;質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級表;檢驗指導(dǎo)書;測量和試驗設(shè)備配置計劃;人員調(diào)配、培訓(xùn)、資格認(rèn)證等事項的安排;其他需要特殊安排的事宜。
1.檢驗流程。檢驗流程用來表達(dá)檢驗計劃中的檢驗活動流程、檢驗站點設(shè)置、檢驗方式和方法及相互關(guān)系，一般應(yīng)以工藝流程圖為基礎(chǔ)來設(shè)計。為了便于理解與交流，可以用編制流程圖的方式，但在編制時應(yīng)盡可能地采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的統(tǒng)一符號。
2.產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級。產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中不可能完全避免質(zhì)量缺陷。對于不能滿足預(yù)期使用要求的質(zhì)量缺陷，如質(zhì)量特性的重要程度、偏離規(guī)范的差別。對這些質(zhì)量缺陷實施嚴(yán)重性分級有利于檢驗質(zhì)量職能的有效發(fā)揮，以及質(zhì)量管理綜合效能的提高。
3.檢驗指導(dǎo)書。檢驗指導(dǎo)書是產(chǎn)品檢驗規(guī)程在某些重要檢驗環(huán)節(jié)上的具體化，是產(chǎn)品檢驗計劃的構(gòu)成部分。編制檢驗指導(dǎo)書的目的在于為重要的檢驗作業(yè)活動提供具體的指導(dǎo)。
檢驗指導(dǎo)書的基本內(nèi)容如下：(1)檢驗對象。(2)質(zhì)量特性。(3)檢驗方法。(4)檢測手段。(5)檢驗判斷。(6)記錄與報告。(7)對于復(fù)雜的檢驗項目，檢驗指導(dǎo)書應(yīng)給出必要的示意圖表及提供有關(guān)的說明資料。
(五)出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗活動的實施
企業(yè)實際的檢驗活動可分為三種類型，即進(jìn)貨檢驗、工序檢驗和完工檢驗。
1.進(jìn)貨檢驗
進(jìn)貨檢驗是對外購品的質(zhì)量驗證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等入庫前的接收檢驗。
進(jìn)貨檢驗的深度主要取決于企業(yè)對供應(yīng)商質(zhì)量保證體系的信任程度。企業(yè)可制訂對供應(yīng)商的質(zhì)量監(jiān)督制度，如對供應(yīng)商的定期質(zhì)量審核，以及在生產(chǎn)過程的關(guān)鍵階段派員對供應(yīng)商的質(zhì)量保證活動進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)察等。企業(yè)對供應(yīng)商進(jìn)行盡可能多的質(zhì)量驗證，以減少不合格品的產(chǎn)出，是企業(yè)保證進(jìn)貨物料質(zhì)量的積極措施。
進(jìn)貨檢驗有首件(批)樣品檢驗和成批進(jìn)貨檢驗兩種。
(1)首件(批)樣品檢驗。
首件(批)樣品檢驗是企業(yè)對供應(yīng)商提供的樣品的鑒定性檢驗認(rèn)可。供應(yīng)商提供的樣品必須有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn)。
首件(批)樣品檢驗通常用于以下三種情況：
一是供應(yīng)商首次交貨;
二是供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計或結(jié)構(gòu)有重大變化;
三是供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。
(2)成批進(jìn)貨檢驗。
針對貨品的不同情況，有如下兩種檢驗方法：
第一，分類檢驗法。對外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性，分成A類、B類、C類三類。A類是關(guān)鍵的，必須進(jìn)行嚴(yán)格的全項檢查;B類是重要的，應(yīng)對必要的質(zhì)量特性進(jìn)行全檢或抽檢;C類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢。
第二，接受抽樣檢驗。對正常的大批量進(jìn)貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗。
為了保證檢驗工作的質(zhì)量，防止漏檢或錯檢，應(yīng)制定“入庫檢驗指導(dǎo)書”或“入庫檢驗細(xì)則”。
進(jìn)貨物料經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員應(yīng)做好檢驗記錄，及時通知倉庫收貨。對于檢驗不合格的應(yīng)按照不合格品管理制度辦理退貨或作其他處置。
2.工序檢驗
工序檢驗有時稱為過程檢驗或階段檢驗。工序檢驗的目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。
工序檢驗通常有三種形式：
(1)首件檢驗。所謂首件，是指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活以及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個工件。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。
(2)巡回檢驗。巡回檢驗要求檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)工序進(jìn)行巡回質(zhì)量檢驗。檢驗人員應(yīng)按照檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進(jìn)行，并做好記錄。工序質(zhì)量控制點應(yīng)是巡回檢驗的重點，檢驗人員應(yīng)把檢驗結(jié)果標(biāo)志在工序控制圖上。
(3)末件檢驗。末件檢驗是指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當(dāng)批量加工完成后，對后加工的一件或幾件進(jìn)行檢查驗證的活動。末件檢驗的主要目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。
末件檢驗應(yīng)由檢驗人員和操作人員共同進(jìn)行。檢驗合格后雙方應(yīng)在“末件檢驗卡”上簽字。
3.完工檢驗
完工檢驗又稱終檢驗，(1)完工檢驗必須嚴(yán)格按照程序和規(guī)程進(jìn)行.嚴(yán)格禁止不合格零件投入裝配。(2)完工檢驗可能需要模擬產(chǎn)品的使用條件和運行方式。(3)完工檢驗可以是全數(shù)檢驗，也可以是抽樣檢驗，應(yīng)該視產(chǎn)品特點及工序檢驗情況而定。
4.推進(jìn)和落實操作者自檢、工人之間互檢和專職檢驗人員專檢制度
這種三結(jié)合的檢驗制度有利于調(diào)動廣大職工參與企業(yè)質(zhì)量檢驗工作的積極性和責(zé)任感，是任何單純依靠專業(yè)質(zhì)量檢驗的檢驗制度所無法比擬的。