五、工程分析
(一)項(xiàng)目組成及與現(xiàn)有生產(chǎn)線的依托關(guān)系
技改工程在依托現(xiàn)有生產(chǎn)線部分生產(chǎn)設(shè)施的基礎(chǔ)上，主要建設(shè)石灰石輸送、生料制備、熟料煅燒、熟料儲(chǔ)運(yùn)部分。項(xiàng)目組成及與現(xiàn)有生產(chǎn)線的依托關(guān)系見表2。
分析：
對(duì)于技改項(xiàng)目應(yīng)補(bǔ)充對(duì)現(xiàn)有工程基本情況的介紹，并分析技改工程依托現(xiàn)有工程部分內(nèi)容的可行性。
(二)原料、燃料
技改工程采用石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰4組分配料，年用量分別為210.8萬(wàn)t、13.6萬(wàn)t、8.4萬(wàn)t、 13.8萬(wàn)t，燃料煤年用量約20.2萬(wàn)t。
(三)生產(chǎn)工藝流程
技改工程工藝流程及主要排污點(diǎn)，見圖4。（P266）
主要工藝流程：
原料進(jìn)廠內(nèi)預(yù)均化庫(kù)——原料調(diào)配——生料磨（磨粉）——預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯（添加燃料煤進(jìn)行煅燒）——篦冷機(jī)（高溫孰料冷卻）——熟料庫(kù)——出廠
分析：
工程工藝描述清楚，污染流程圖清晰明了，主要排污節(jié)點(diǎn)識(shí)別正確，但應(yīng)對(duì)各排污節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，以便于污染源分析時(shí)做到圖、表對(duì)應(yīng)。
(四)污染源分析
1.施工期的污染源分析
揚(yáng)塵是施工期影響環(huán)境空氣的主要污染物，其次是施工機(jī)械產(chǎn)生的噪聲對(duì)施工場(chǎng)地近距離有影響；施工期間的生產(chǎn)用水在施工現(xiàn)場(chǎng)蒸發(fā)和消耗，施工人員的生活污水排入現(xiàn)有的排水管網(wǎng)后外排，對(duì)環(huán)境影響較??；施工期間的生活垃圾由廠方的置業(yè)公司定期統(tǒng)一處置，技改項(xiàng)目主生產(chǎn)線坐落在石灰?guī)r山坡上，土石方挖掘時(shí)產(chǎn)生的絕大部分是石灰石，可作生產(chǎn)熟料的原料，施工期間產(chǎn)生的固體廢物對(duì)環(huán)境影響較小。
2.運(yùn)行期污染源分析
(1)現(xiàn)有生產(chǎn)線污染源簡(jiǎn)介
現(xiàn)有生產(chǎn)線(包括生活鍋爐)共有組織粉塵排放點(diǎn)共37個(gè)，均達(dá)標(biāo)排放，粉塵有組織排放量為620t/a；廠內(nèi)現(xiàn)有原輔料、熟料等露天堆場(chǎng)三個(gè)，粉塵無(wú)組織排放量為25t/a，粉塵非正常排放量為9.6t/a，所以現(xiàn)有生產(chǎn)線粉塵排放總量為654t/a；煙塵、SO2、NOx、氟化物等的排放量分別為5.18 t/a、183.22 t/a、1628.4t/a、6.15 t/a。
該廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有2個(gè)排水口，生產(chǎn)線循環(huán)系統(tǒng)的排水由1#排水口排出，日排水量約為1066m3；廠區(qū)生活及輔助生產(chǎn)廢水由2#排水口排出，日排水量約為136m3。
現(xiàn)有生產(chǎn)線設(shè)備噪聲級(jí)在80~105dB，由于回轉(zhuǎn)窯距離西廠界較近，西廠界噪聲有超標(biāo)現(xiàn)象。
分析：
案例列出了現(xiàn)有工程的廢氣、廢水和噪聲的排放情況。需要注意的是，對(duì)現(xiàn)有工程的廢氣污染源應(yīng)以表格形式進(jìn)行詳細(xì)描述，包括污染源名稱、污染因子、污染物產(chǎn)生濃度、廢氣排放量、污染物治理措施、污染物排放濃度、排放煙囪高度、內(nèi)徑、達(dá)標(biāo)情況等。對(duì)于水污染源，應(yīng)將廠區(qū)廢水的治理措施及是否達(dá)標(biāo)交待清楚。對(duì)于噪聲，指出了現(xiàn)有工程存在的環(huán)保問(wèn)題，按“以新帶老”原則，需在技改工程實(shí)施時(shí)解決現(xiàn)有工程存在的環(huán)保問(wèn)題。
(2)技改工程的污染源分析
①石灰石礦山開采的污染源分析
a 礦山開采過(guò)程中鉆孔、礦石爆破、采裝、運(yùn)輸、卸料、爆破等工序均有粉塵產(chǎn)生，除礦石破碎粉塵排放點(diǎn)為有組織排放外，其余均為無(wú)組織排放，經(jīng)計(jì)算，技改工程實(shí)施前礦區(qū)粉塵的排放量為24.09 t/a；技改工程后，粉塵排放量為30.43t/a
b 技改工程實(shí)施后每年爆破產(chǎn)生的廢氣量約為71690m3；年生活污水排放量為7125m3，污水經(jīng)地埋式污水處理系統(tǒng)處理后，用于礦區(qū)綠化、采場(chǎng)作業(yè)面灑水，不外排。
C 礦山開采出的礦石全部搭配使用，無(wú)廢土石排棄。
②熟料生產(chǎn)線污染源分析
A、粉塵污染源分析：正常工況下。技改工程共有組織排塵點(diǎn)24個(gè)，均安裝了高效的收塵器，其中電收塵器2臺(tái)，分別用于窯頭、窯尾，袋收塵器22臺(tái)。技改工程廢氣排放總量為1 175 332m3/h，有組織粉(煙)塵排放量548.18t/a，各排塵點(diǎn)的排放濃度、噸產(chǎn)品排放量均符合《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915—1996)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。
考慮到物料種類、粒徑分布、風(fēng)速大小等因素，技改工程無(wú)組織粉塵排放量約為10t/a。
技改工程的非正常排放發(fā)生在以下兩種情況：一是窯尾廢氣中CO濃度超過(guò)安全閾值，電收塵器自動(dòng)跳閘停止工作；二是水泥窯停窯檢修后重新點(diǎn)火時(shí)，電收塵器不能在點(diǎn)火時(shí)同時(shí)啟動(dòng)，電收塵器滯后啟動(dòng)。
B、SO2污染源分析：根據(jù)生料及燃料的含硫率，并結(jié)合新型干法窯的特點(diǎn)和參照對(duì)新型干法窖的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，確定技改工程窖尾SO2排放濃度為23.08mg/m3，噸產(chǎn)品排放量為0.07kg/t，低于《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915—1996）中的要求（即排放濃度限值為1.20kg/t），年排放量103.07t。
C、NOx污染源分析：NOx 主要產(chǎn)生于水泥窯的高溫煅燒過(guò)程，根據(jù)近幾年國(guó)內(nèi)同類窖型、同等規(guī)?；剞D(zhuǎn)窖的實(shí)際監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)類比，技改工程窖尾NOx的排放濃度為560mg/m3，噸產(chǎn)品排放量為1.61kg/t，符合《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915—1996)表3中的要求(即排放濃度限值為800mg/m3，噸產(chǎn)品排放量限值為2.4kg/t)，年排放量2500.51t。
D、噪聲污染源分析：技改工程生產(chǎn)過(guò)程中各種磨機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)等工作時(shí)產(chǎn)生噪聲，其聲級(jí)一般在90～115dB，經(jīng)車間封閉、基礎(chǔ)減振、安裝消聲器等措施處理后，聲級(jí)可降低10～25dB。
E、水污染源分析：技改工程循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水量為4560m3/d，損失水量為160m3/d，排污水量80m3/d。經(jīng)污水處理設(shè)施處理后，用于廠內(nèi)綠化、堆場(chǎng)及道路灑水等。
分析：
技改工程污染源分析部分內(nèi)容應(yīng)以表格形式對(duì)廢氣、廢水和噪聲污染源進(jìn)行詳細(xì)描述，更加直觀。另外還應(yīng)補(bǔ)充水量平衡圖。
(3)技改工程投產(chǎn)后區(qū)域污染物排放量的變化：
技改后區(qū)域內(nèi)大氣污染物排放量的變化情況。
(一)項(xiàng)目組成及與現(xiàn)有生產(chǎn)線的依托關(guān)系
技改工程在依托現(xiàn)有生產(chǎn)線部分生產(chǎn)設(shè)施的基礎(chǔ)上，主要建設(shè)石灰石輸送、生料制備、熟料煅燒、熟料儲(chǔ)運(yùn)部分。項(xiàng)目組成及與現(xiàn)有生產(chǎn)線的依托關(guān)系見表2。
分析：
對(duì)于技改項(xiàng)目應(yīng)補(bǔ)充對(duì)現(xiàn)有工程基本情況的介紹，并分析技改工程依托現(xiàn)有工程部分內(nèi)容的可行性。
(二)原料、燃料
技改工程采用石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰4組分配料，年用量分別為210.8萬(wàn)t、13.6萬(wàn)t、8.4萬(wàn)t、 13.8萬(wàn)t，燃料煤年用量約20.2萬(wàn)t。
(三)生產(chǎn)工藝流程
技改工程工藝流程及主要排污點(diǎn)，見圖4。（P266）
主要工藝流程：
原料進(jìn)廠內(nèi)預(yù)均化庫(kù)——原料調(diào)配——生料磨（磨粉）——預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯（添加燃料煤進(jìn)行煅燒）——篦冷機(jī)（高溫孰料冷卻）——熟料庫(kù)——出廠
分析：
工程工藝描述清楚，污染流程圖清晰明了，主要排污節(jié)點(diǎn)識(shí)別正確，但應(yīng)對(duì)各排污節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，以便于污染源分析時(shí)做到圖、表對(duì)應(yīng)。
(四)污染源分析
1.施工期的污染源分析
揚(yáng)塵是施工期影響環(huán)境空氣的主要污染物，其次是施工機(jī)械產(chǎn)生的噪聲對(duì)施工場(chǎng)地近距離有影響；施工期間的生產(chǎn)用水在施工現(xiàn)場(chǎng)蒸發(fā)和消耗，施工人員的生活污水排入現(xiàn)有的排水管網(wǎng)后外排，對(duì)環(huán)境影響較??；施工期間的生活垃圾由廠方的置業(yè)公司定期統(tǒng)一處置，技改項(xiàng)目主生產(chǎn)線坐落在石灰?guī)r山坡上，土石方挖掘時(shí)產(chǎn)生的絕大部分是石灰石，可作生產(chǎn)熟料的原料，施工期間產(chǎn)生的固體廢物對(duì)環(huán)境影響較小。
2.運(yùn)行期污染源分析
(1)現(xiàn)有生產(chǎn)線污染源簡(jiǎn)介
現(xiàn)有生產(chǎn)線(包括生活鍋爐)共有組織粉塵排放點(diǎn)共37個(gè)，均達(dá)標(biāo)排放，粉塵有組織排放量為620t/a；廠內(nèi)現(xiàn)有原輔料、熟料等露天堆場(chǎng)三個(gè)，粉塵無(wú)組織排放量為25t/a，粉塵非正常排放量為9.6t/a，所以現(xiàn)有生產(chǎn)線粉塵排放總量為654t/a；煙塵、SO2、NOx、氟化物等的排放量分別為5.18 t/a、183.22 t/a、1628.4t/a、6.15 t/a。
該廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有2個(gè)排水口，生產(chǎn)線循環(huán)系統(tǒng)的排水由1#排水口排出，日排水量約為1066m3；廠區(qū)生活及輔助生產(chǎn)廢水由2#排水口排出，日排水量約為136m3。
現(xiàn)有生產(chǎn)線設(shè)備噪聲級(jí)在80~105dB，由于回轉(zhuǎn)窯距離西廠界較近，西廠界噪聲有超標(biāo)現(xiàn)象。
分析：
案例列出了現(xiàn)有工程的廢氣、廢水和噪聲的排放情況。需要注意的是，對(duì)現(xiàn)有工程的廢氣污染源應(yīng)以表格形式進(jìn)行詳細(xì)描述，包括污染源名稱、污染因子、污染物產(chǎn)生濃度、廢氣排放量、污染物治理措施、污染物排放濃度、排放煙囪高度、內(nèi)徑、達(dá)標(biāo)情況等。對(duì)于水污染源，應(yīng)將廠區(qū)廢水的治理措施及是否達(dá)標(biāo)交待清楚。對(duì)于噪聲，指出了現(xiàn)有工程存在的環(huán)保問(wèn)題，按“以新帶老”原則，需在技改工程實(shí)施時(shí)解決現(xiàn)有工程存在的環(huán)保問(wèn)題。
(2)技改工程的污染源分析
①石灰石礦山開采的污染源分析
a 礦山開采過(guò)程中鉆孔、礦石爆破、采裝、運(yùn)輸、卸料、爆破等工序均有粉塵產(chǎn)生，除礦石破碎粉塵排放點(diǎn)為有組織排放外，其余均為無(wú)組織排放，經(jīng)計(jì)算，技改工程實(shí)施前礦區(qū)粉塵的排放量為24.09 t/a；技改工程后，粉塵排放量為30.43t/a
b 技改工程實(shí)施后每年爆破產(chǎn)生的廢氣量約為71690m3；年生活污水排放量為7125m3，污水經(jīng)地埋式污水處理系統(tǒng)處理后，用于礦區(qū)綠化、采場(chǎng)作業(yè)面灑水，不外排。
C 礦山開采出的礦石全部搭配使用，無(wú)廢土石排棄。
②熟料生產(chǎn)線污染源分析
A、粉塵污染源分析：正常工況下。技改工程共有組織排塵點(diǎn)24個(gè)，均安裝了高效的收塵器，其中電收塵器2臺(tái)，分別用于窯頭、窯尾，袋收塵器22臺(tái)。技改工程廢氣排放總量為1 175 332m3/h，有組織粉(煙)塵排放量548.18t/a，各排塵點(diǎn)的排放濃度、噸產(chǎn)品排放量均符合《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915—1996)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。
考慮到物料種類、粒徑分布、風(fēng)速大小等因素，技改工程無(wú)組織粉塵排放量約為10t/a。
技改工程的非正常排放發(fā)生在以下兩種情況：一是窯尾廢氣中CO濃度超過(guò)安全閾值，電收塵器自動(dòng)跳閘停止工作；二是水泥窯停窯檢修后重新點(diǎn)火時(shí)，電收塵器不能在點(diǎn)火時(shí)同時(shí)啟動(dòng)，電收塵器滯后啟動(dòng)。
B、SO2污染源分析：根據(jù)生料及燃料的含硫率，并結(jié)合新型干法窯的特點(diǎn)和參照對(duì)新型干法窖的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，確定技改工程窖尾SO2排放濃度為23.08mg/m3，噸產(chǎn)品排放量為0.07kg/t，低于《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915—1996）中的要求（即排放濃度限值為1.20kg/t），年排放量103.07t。
C、NOx污染源分析：NOx 主要產(chǎn)生于水泥窯的高溫煅燒過(guò)程，根據(jù)近幾年國(guó)內(nèi)同類窖型、同等規(guī)?；剞D(zhuǎn)窖的實(shí)際監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)類比，技改工程窖尾NOx的排放濃度為560mg/m3，噸產(chǎn)品排放量為1.61kg/t，符合《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915—1996)表3中的要求(即排放濃度限值為800mg/m3，噸產(chǎn)品排放量限值為2.4kg/t)，年排放量2500.51t。
D、噪聲污染源分析：技改工程生產(chǎn)過(guò)程中各種磨機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)等工作時(shí)產(chǎn)生噪聲，其聲級(jí)一般在90～115dB，經(jīng)車間封閉、基礎(chǔ)減振、安裝消聲器等措施處理后，聲級(jí)可降低10～25dB。
E、水污染源分析：技改工程循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水量為4560m3/d，損失水量為160m3/d，排污水量80m3/d。經(jīng)污水處理設(shè)施處理后，用于廠內(nèi)綠化、堆場(chǎng)及道路灑水等。
分析：
技改工程污染源分析部分內(nèi)容應(yīng)以表格形式對(duì)廢氣、廢水和噪聲污染源進(jìn)行詳細(xì)描述，更加直觀。另外還應(yīng)補(bǔ)充水量平衡圖。
(3)技改工程投產(chǎn)后區(qū)域污染物排放量的變化：
技改后區(qū)域內(nèi)大氣污染物排放量的變化情況。