三、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的基本任務(wù)是：嚴(yán)格貫徹設(shè)計(jì)意圖和執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);實(shí)施生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證，以確保工序質(zhì)量水平;建立能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量水平要求的產(chǎn)品的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
四、出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的編制
檢驗(yàn)計(jì)劃的深度因產(chǎn)品的重要性、復(fù)雜程度以及與企業(yè)其他產(chǎn)品的差異而不同。但是，作為一個(gè)完整的檢驗(yàn)計(jì)劃一般應(yīng)包括的基本內(nèi)容有：檢驗(yàn)流程;質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級表;檢驗(yàn)指導(dǎo)書;測量和試驗(yàn)設(shè)備配置計(jì)劃;人員調(diào)配、培訓(xùn)、資格認(rèn)證等事項(xiàng)的安排;其他需要特殊安排的事宜。
1.檢驗(yàn)流程。檢驗(yàn)流程用來表達(dá)檢驗(yàn)計(jì)劃中的檢驗(yàn)活動(dòng)流程、檢驗(yàn)站點(diǎn)設(shè)置、檢驗(yàn)方式和方法及相互關(guān)系，一般應(yīng)以工藝流程圖為基礎(chǔ)來設(shè)計(jì)。為了便于理解與交流，可以用編制流程圖的方式，但在編制時(shí)應(yīng)盡可能地采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的統(tǒng)一符號。
2.產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級。產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中不可能完全避免質(zhì)量缺陷。對于不能滿足預(yù)期使用要求的質(zhì)量缺陷，如質(zhì)量特性的重要程度、偏離規(guī)范的差別。對這些質(zhì)量缺陷實(shí)施嚴(yán)重性分級有利于檢驗(yàn)質(zhì)量職能的有效發(fā)揮，以及質(zhì)量管理綜合效能的提高。
3.檢驗(yàn)指導(dǎo)書。檢驗(yàn)指導(dǎo)書是產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程在某些重要檢驗(yàn)環(huán)節(jié)上的具體化，是產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃的構(gòu)成部分。編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書的目的在于為重要的檢驗(yàn)作業(yè)活動(dòng)提供具體的指導(dǎo)。
檢驗(yàn)指導(dǎo)書的基本內(nèi)容如下：(1)檢驗(yàn)對象。(2)質(zhì)量特性。(3)檢驗(yàn)方法。(4)檢測手段。(5)檢驗(yàn)判斷。(6)記錄與報(bào)告。(7)對于復(fù)雜的檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)指導(dǎo)書應(yīng)給出必要的示意圖表及提供有關(guān)的說明資料。
五、出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)的實(shí)施(考點(diǎn))
企業(yè)實(shí)際的檢驗(yàn)活動(dòng)可分為三種類型，即進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)。
(一) 進(jìn)貨檢驗(yàn)
進(jìn)貨檢驗(yàn)是對外購品的質(zhì)量驗(yàn)證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等人庫前的接收檢驗(yàn)。
進(jìn)貨檢驗(yàn)的深度主要取決于企業(yè)對供應(yīng)商質(zhì)量保證體系的信任程度。企業(yè)可制訂對供應(yīng)商的質(zhì)量監(jiān)督制度，如對供應(yīng)商的定期質(zhì)量審核，以及在生產(chǎn)過程的關(guān)鍵階段派員對供應(yīng)商的質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)察等。企業(yè)對供應(yīng)商進(jìn)行盡可能多的質(zhì)量驗(yàn)證，以減少不合格品的產(chǎn)出，是企業(yè)保證進(jìn)貨物料質(zhì)量的積極措施。
進(jìn)貨檢驗(yàn)有首件(批)樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種。
1、首件(批)樣品檢驗(yàn)。
首件(批)樣品檢驗(yàn)是企業(yè)對供應(yīng)商提供的樣品的鑒定性檢驗(yàn)認(rèn)可。供應(yīng)商提供的樣品必須有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn)。
首件(批)樣品檢驗(yàn)通常用于以下三種情況：
一是供應(yīng)商首次交貨;
二是供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)有重大變化;
三是供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。
2、成批進(jìn)貨檢驗(yàn)。
針對貨品的不同情況，有如下兩種檢驗(yàn)方法：
第一，分類檢驗(yàn)法。對外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性，分成A類、B類、C類三類。
A類是關(guān)鍵的，必須進(jìn)行嚴(yán)格的全項(xiàng)檢查;
B類是重要的，應(yīng)對必要的質(zhì)量特性進(jìn)行全檢或抽檢;
C類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗(yàn)收，或作少量項(xiàng)目的抽檢。
第二，接受抽樣檢驗(yàn)。對正常的大批量進(jìn)貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗(yàn)水平及抽樣方案，實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。
為了保證檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，防止漏檢或錯(cuò)檢，應(yīng)制定“入庫檢驗(yàn)指導(dǎo)書”或“入庫檢驗(yàn)細(xì)則”。
進(jìn)貨物料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄，及時(shí)通知倉庫收貨。對于檢驗(yàn)不合格的應(yīng)按照不合格品管理制度辦理退貨或作其他處置。
(二) 工序檢驗(yàn)
工序檢驗(yàn)有時(shí)稱為過程檢驗(yàn)或階段檢驗(yàn)。工序檢驗(yàn)的目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。
工序檢驗(yàn)通常有三種形式：
1、首件檢驗(yàn)。所謂首件，是指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個(gè)工件，或加工過程中因換人、換料、換活以及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個(gè)工件。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。
(2007年試題)
首件檢驗(yàn)的“三檢制”辦法，即指先由操作者自檢，再由班組長或質(zhì)量員復(fù)檢，后由檢驗(yàn)員專檢。( 是 )
2、巡回檢驗(yàn)。巡回檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)工序進(jìn)行巡回質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)按照檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗(yàn)頻次和數(shù)量進(jìn)行，并做好記錄。工序質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)是巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員應(yīng)把檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)志在工序控制圖上。
3、末件檢驗(yàn)。末件檢驗(yàn)是指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當(dāng)批量加工完成后，對后加工的一件或幾件進(jìn)行檢查驗(yàn)證的活動(dòng)。末件檢驗(yàn)的主要目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時(shí)能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。
末件檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn)行。檢驗(yàn)合格后雙方應(yīng)在“末件檢驗(yàn)卡”上簽字。
(三) 完工檢驗(yàn)
完工檢驗(yàn)又稱終檢驗(yàn)，
(1)完工檢驗(yàn)必須嚴(yán)格按照程序和規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格禁止不合格零件投人裝配。
(2)完工檢驗(yàn)可能需要模擬產(chǎn)品的使用條件和運(yùn)行方式。
(3)完工檢驗(yàn)可以是全數(shù)檢驗(yàn)，也可以是抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)該視產(chǎn)品特點(diǎn)及工序檢驗(yàn)情況而定。
(四) 推進(jìn)和落實(shí)操作者自檢、工人之間互檢和專職檢驗(yàn)人員專檢制度 .
這種三結(jié)合的檢驗(yàn)制度有利于調(diào)動(dòng)廣大職工參與企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)工作的積極性和責(zé)任感，是任何單純依靠專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的檢驗(yàn)制度所無法比擬的。
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的基本任務(wù)是：嚴(yán)格貫徹設(shè)計(jì)意圖和執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);實(shí)施生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證，以確保工序質(zhì)量水平;建立能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量水平要求的產(chǎn)品的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
四、出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的編制
檢驗(yàn)計(jì)劃的深度因產(chǎn)品的重要性、復(fù)雜程度以及與企業(yè)其他產(chǎn)品的差異而不同。但是，作為一個(gè)完整的檢驗(yàn)計(jì)劃一般應(yīng)包括的基本內(nèi)容有：檢驗(yàn)流程;質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級表;檢驗(yàn)指導(dǎo)書;測量和試驗(yàn)設(shè)備配置計(jì)劃;人員調(diào)配、培訓(xùn)、資格認(rèn)證等事項(xiàng)的安排;其他需要特殊安排的事宜。
1.檢驗(yàn)流程。檢驗(yàn)流程用來表達(dá)檢驗(yàn)計(jì)劃中的檢驗(yàn)活動(dòng)流程、檢驗(yàn)站點(diǎn)設(shè)置、檢驗(yàn)方式和方法及相互關(guān)系，一般應(yīng)以工藝流程圖為基礎(chǔ)來設(shè)計(jì)。為了便于理解與交流，可以用編制流程圖的方式，但在編制時(shí)應(yīng)盡可能地采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的統(tǒng)一符號。
2.產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級。產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中不可能完全避免質(zhì)量缺陷。對于不能滿足預(yù)期使用要求的質(zhì)量缺陷，如質(zhì)量特性的重要程度、偏離規(guī)范的差別。對這些質(zhì)量缺陷實(shí)施嚴(yán)重性分級有利于檢驗(yàn)質(zhì)量職能的有效發(fā)揮，以及質(zhì)量管理綜合效能的提高。
3.檢驗(yàn)指導(dǎo)書。檢驗(yàn)指導(dǎo)書是產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程在某些重要檢驗(yàn)環(huán)節(jié)上的具體化，是產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃的構(gòu)成部分。編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書的目的在于為重要的檢驗(yàn)作業(yè)活動(dòng)提供具體的指導(dǎo)。
檢驗(yàn)指導(dǎo)書的基本內(nèi)容如下：(1)檢驗(yàn)對象。(2)質(zhì)量特性。(3)檢驗(yàn)方法。(4)檢測手段。(5)檢驗(yàn)判斷。(6)記錄與報(bào)告。(7)對于復(fù)雜的檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)指導(dǎo)書應(yīng)給出必要的示意圖表及提供有關(guān)的說明資料。
五、出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)的實(shí)施(考點(diǎn))
企業(yè)實(shí)際的檢驗(yàn)活動(dòng)可分為三種類型，即進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)。
(一) 進(jìn)貨檢驗(yàn)
進(jìn)貨檢驗(yàn)是對外購品的質(zhì)量驗(yàn)證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等人庫前的接收檢驗(yàn)。
進(jìn)貨檢驗(yàn)的深度主要取決于企業(yè)對供應(yīng)商質(zhì)量保證體系的信任程度。企業(yè)可制訂對供應(yīng)商的質(zhì)量監(jiān)督制度，如對供應(yīng)商的定期質(zhì)量審核，以及在生產(chǎn)過程的關(guān)鍵階段派員對供應(yīng)商的質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)察等。企業(yè)對供應(yīng)商進(jìn)行盡可能多的質(zhì)量驗(yàn)證，以減少不合格品的產(chǎn)出，是企業(yè)保證進(jìn)貨物料質(zhì)量的積極措施。
進(jìn)貨檢驗(yàn)有首件(批)樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種。
1、首件(批)樣品檢驗(yàn)。
首件(批)樣品檢驗(yàn)是企業(yè)對供應(yīng)商提供的樣品的鑒定性檢驗(yàn)認(rèn)可。供應(yīng)商提供的樣品必須有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn)。
首件(批)樣品檢驗(yàn)通常用于以下三種情況：
一是供應(yīng)商首次交貨;
二是供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)有重大變化;
三是供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。
2、成批進(jìn)貨檢驗(yàn)。
針對貨品的不同情況，有如下兩種檢驗(yàn)方法：
第一，分類檢驗(yàn)法。對外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性，分成A類、B類、C類三類。
A類是關(guān)鍵的，必須進(jìn)行嚴(yán)格的全項(xiàng)檢查;
B類是重要的，應(yīng)對必要的質(zhì)量特性進(jìn)行全檢或抽檢;
C類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗(yàn)收，或作少量項(xiàng)目的抽檢。
第二，接受抽樣檢驗(yàn)。對正常的大批量進(jìn)貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗(yàn)水平及抽樣方案，實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。
為了保證檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，防止漏檢或錯(cuò)檢，應(yīng)制定“入庫檢驗(yàn)指導(dǎo)書”或“入庫檢驗(yàn)細(xì)則”。
進(jìn)貨物料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄，及時(shí)通知倉庫收貨。對于檢驗(yàn)不合格的應(yīng)按照不合格品管理制度辦理退貨或作其他處置。
(二) 工序檢驗(yàn)
工序檢驗(yàn)有時(shí)稱為過程檢驗(yàn)或階段檢驗(yàn)。工序檢驗(yàn)的目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。
工序檢驗(yàn)通常有三種形式：
1、首件檢驗(yàn)。所謂首件，是指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個(gè)工件，或加工過程中因換人、換料、換活以及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個(gè)工件。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。
(2007年試題)
首件檢驗(yàn)的“三檢制”辦法，即指先由操作者自檢，再由班組長或質(zhì)量員復(fù)檢，后由檢驗(yàn)員專檢。( 是 )
2、巡回檢驗(yàn)。巡回檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)工序進(jìn)行巡回質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)按照檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗(yàn)頻次和數(shù)量進(jìn)行，并做好記錄。工序質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)是巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員應(yīng)把檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)志在工序控制圖上。
3、末件檢驗(yàn)。末件檢驗(yàn)是指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當(dāng)批量加工完成后，對后加工的一件或幾件進(jìn)行檢查驗(yàn)證的活動(dòng)。末件檢驗(yàn)的主要目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時(shí)能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。
末件檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn)行。檢驗(yàn)合格后雙方應(yīng)在“末件檢驗(yàn)卡”上簽字。
(三) 完工檢驗(yàn)
完工檢驗(yàn)又稱終檢驗(yàn)，
(1)完工檢驗(yàn)必須嚴(yán)格按照程序和規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格禁止不合格零件投人裝配。
(2)完工檢驗(yàn)可能需要模擬產(chǎn)品的使用條件和運(yùn)行方式。
(3)完工檢驗(yàn)可以是全數(shù)檢驗(yàn)，也可以是抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)該視產(chǎn)品特點(diǎn)及工序檢驗(yàn)情況而定。
(四) 推進(jìn)和落實(shí)操作者自檢、工人之間互檢和專職檢驗(yàn)人員專檢制度 .
這種三結(jié)合的檢驗(yàn)制度有利于調(diào)動(dòng)廣大職工參與企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)工作的積極性和責(zé)任感，是任何單純依靠專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的檢驗(yàn)制度所無法比擬的。