二、毛坯生產(chǎn)
毛坯：供進一步加工用的生產(chǎn)對象。鑄造、壓力加工和焊接是獲得毛坯的主要手段。
（一）鑄造：將熔化的液體金屬澆鑄到與機械零件形狀相似的鑄型型腔中，冷卻凝固后，獲得毛坯（或零件）。
常用的鑄造合金是鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬。其中，鑄鐵特別是灰口鑄鐵使用最普遍。最常用的方法是砂型鑄造。
鑄造的主要步驟：
1.制備具有和零件形狀相適應空腔的鑄型；
2.制備成分、溫度合格的液態(tài)金屬；
3.將液態(tài)金屬澆入鑄型空腔內(nèi)；
4.凝固后取出鑄件并清理鑄件的表面和內(nèi)腔。
【注意】一般鑄件精度低，加工余量大，其力學性能特別是抗沖擊性能較差。
（二）壓力加工：利用外力使金屬材料產(chǎn)生永久變形，制成所需尺寸和形狀毛坯或零件的加工方法。壓力加工的主要生產(chǎn)方法有鍛造和沖壓。
鍛造
自由鍛
方法：加熱坯料放在平砧之間
特點：自由鍛精度低、生產(chǎn)率不高，適用于單件、小批量、形狀簡單的零件。（以前年用的菜刀，鐮刀等）
模鍛
方法：加熱坯料放在鍛模模膛內(nèi)；
特點：模鍛精度高、可以鍛造形狀比較復雜的零件，加工余量小，生產(chǎn)率高，但需要鍛模，只適用于生產(chǎn)大批量中小型零件。（制作月餅可以看成是模鍛的一種）
沖壓
方法：利用沖模對板料（包括帶材、管材、型材）加壓，使之產(chǎn)生分離或變形。
特點：沖壓主要應用于加工塑性良好的板材或其它薄壁的型材。沖壓可以沖制出形狀復雜、尺寸精度較高的零件， 一般不經(jīng)機械加工即可使用。（鐵皮臉盆）
【說明】
1.鋼的始鍛溫度一般在1200℃，終鍛溫度為800℃。
2.比較而言，鍛造需要對毛坯加熱，然后再施加外力使之變形；而沖壓則在常溫下進行。
（三）焊接
熔焊
方法：焊接接頭處加熱至熔化狀態(tài)，凝固后連接成一個整體。
舉例：氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子焊。
壓焊
方法：接頭處加熱（或者不加熱），但一定要加壓，使之緊密接觸，連接成一個整體。
舉例：摩擦焊、 電阻焊。
釬焊
方法：被焊金屬不熔化，利用熔點較低金屬作為釬料熔化后將焊件連接起來。
舉例：銅導線的焊接（又如電烙鐵）
優(yōu)點：可以以小拼大，氣密性好，生產(chǎn)周期短，不需要重型和專業(yè)設備，可以生產(chǎn)出較好強度和剛度，質(zhì)量輕，材料利用率高的毛坯。
缺點：抗振性差，易變性。
毛坯：供進一步加工用的生產(chǎn)對象。鑄造、壓力加工和焊接是獲得毛坯的主要手段。
（一）鑄造：將熔化的液體金屬澆鑄到與機械零件形狀相似的鑄型型腔中，冷卻凝固后，獲得毛坯（或零件）。
常用的鑄造合金是鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬。其中，鑄鐵特別是灰口鑄鐵使用最普遍。最常用的方法是砂型鑄造。
鑄造的主要步驟：
1.制備具有和零件形狀相適應空腔的鑄型；
2.制備成分、溫度合格的液態(tài)金屬；
3.將液態(tài)金屬澆入鑄型空腔內(nèi)；
4.凝固后取出鑄件并清理鑄件的表面和內(nèi)腔。
【注意】一般鑄件精度低，加工余量大，其力學性能特別是抗沖擊性能較差。
（二）壓力加工：利用外力使金屬材料產(chǎn)生永久變形，制成所需尺寸和形狀毛坯或零件的加工方法。壓力加工的主要生產(chǎn)方法有鍛造和沖壓。
鍛造
自由鍛
方法：加熱坯料放在平砧之間
特點：自由鍛精度低、生產(chǎn)率不高，適用于單件、小批量、形狀簡單的零件。（以前年用的菜刀，鐮刀等）
模鍛
方法：加熱坯料放在鍛模模膛內(nèi)；
特點：模鍛精度高、可以鍛造形狀比較復雜的零件，加工余量小，生產(chǎn)率高，但需要鍛模，只適用于生產(chǎn)大批量中小型零件。（制作月餅可以看成是模鍛的一種）
沖壓
方法：利用沖模對板料（包括帶材、管材、型材）加壓，使之產(chǎn)生分離或變形。
特點：沖壓主要應用于加工塑性良好的板材或其它薄壁的型材。沖壓可以沖制出形狀復雜、尺寸精度較高的零件， 一般不經(jīng)機械加工即可使用。（鐵皮臉盆）
【說明】
1.鋼的始鍛溫度一般在1200℃，終鍛溫度為800℃。
2.比較而言，鍛造需要對毛坯加熱，然后再施加外力使之變形；而沖壓則在常溫下進行。
（三）焊接
熔焊
方法：焊接接頭處加熱至熔化狀態(tài)，凝固后連接成一個整體。
舉例：氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子焊。
壓焊
方法：接頭處加熱（或者不加熱），但一定要加壓，使之緊密接觸，連接成一個整體。
舉例：摩擦焊、 電阻焊。
釬焊
方法：被焊金屬不熔化，利用熔點較低金屬作為釬料熔化后將焊件連接起來。
舉例：銅導線的焊接（又如電烙鐵）
優(yōu)點：可以以小拼大，氣密性好，生產(chǎn)周期短，不需要重型和專業(yè)設備，可以生產(chǎn)出較好強度和剛度，質(zhì)量輕，材料利用率高的毛坯。
缺點：抗振性差，易變性。