第四節(jié) 壓力容器、鍋爐的檢驗及試驗
一、壓力容器質(zhì)量檢驗
（一）外部檢查
運行中的在線檢查：檢查內(nèi)容包括容器本體以及接頭部位的裂紋、過熱、變形、泄漏；表面的腐蝕、保溫層的破損；有無異常振動；支撐是否穩(wěn)固；安全備件狀況等。
（二）內(nèi)外部檢驗
內(nèi)外部檢驗，其目的是為了全面檢查出壓力容器經(jīng)長期運行中可能產(chǎn)生的一切缺陷，常見的缺陷是腐蝕、裂紋和變形。
（三）耐壓試驗
對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗；對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗?！ ?BR> （四）在用壓力容器安全狀況等級
安全等級
技術(shù)資料
缺陷情況
檢驗結(jié)論
一級
齊全
設(shè)計制造質(zhì)量符合要求，無缺陷
可領(lǐng)證使用
二級
齊全
不危及使用安全
三級
不夠齊全
可在法定檢驗周期中安全使用
四級
不齊全
不能保證在法定檢驗周期中安全使用
必須監(jiān)控
五級
嚴重、危及使用安全
判廢
二、鍋爐質(zhì)量檢驗
當內(nèi)部檢驗與外部檢驗在同一年進行時，應(yīng)首先進行內(nèi)部檢驗，再進行外部檢驗。
移裝或停運一年以上的鍋爐投入運行前、發(fā)生重大事故后、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，對鍋爐的安全性和可靠性有懷疑時，均應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗?？荚囌搲?BR> 表10－6 鍋爐受熱面的主要腐蝕部位及腐蝕類型
部件名稱
易發(fā)生腐蝕的部位
腐蝕類型
水冷壁
煙氣側(cè)
高溫腐蝕
管內(nèi)水、汽側(cè)
垢下腐蝕、氧腐蝕
省煤器
煙氣側(cè)
外壁腐蝕
管內(nèi)水側(cè)
氧腐蝕、CO2腐蝕等
過熱器及再熱器
煙氣側(cè)
高溫腐蝕
管內(nèi)水蒸汽側(cè)
氧化腐蝕
空氣預(yù)熱器
堵灰
低溫腐蝕
（一）水冷壁管內(nèi)壁腐蝕
主要形式：垢下腐蝕，它是鍋爐運行的重大安全隱患。
（二）過熱器管內(nèi)壁腐蝕
（三）空氣預(yù)熱器低溫腐蝕
（四）省煤器受熱面磨損
（五）鍋筒缺陷
（六）鍋筒低周疲勞
三、鍋爐性能試驗
（一）鍋爐水壓試驗
1.水壓試驗的目的：檢查受壓部件的嚴密性，包括焊口、脹口、鉚釘、鉚縫以及金屬表面有無滲漏；檢查受壓部件在試驗壓力下是否產(chǎn)生肉眼可見的塑性變形。
2.水壓試驗的種類：一般工作壓力試驗和超水壓試驗。
3.水壓試驗的合格標準
焊接鍋爐，維持試驗壓力5分鐘,壓力保持不變，所有焊縫及受壓部件金屬表面,沒有水痕、水霧及任何漏水現(xiàn)象；
鉚接鍋爐，維持試驗壓力20分鐘,壓力保持不變，所有鉚縫、脹口，可以有水痕，但水不流動，且能保持試驗壓力；
試驗后，鍋爐受壓元件沒有肉眼可見的殘余變形?！ ?BR> （二）鍋爐熱效率試驗
1.正平衡熱效率試驗（輸入輸出熱量法）：直接測量鍋爐產(chǎn)生蒸汽的熱量、單位時間耗煤量以及煤的低位發(fā)熱量，然后進行計算。
2.反平衡熱效率試驗（熱損失法）：直接測量和計算鍋爐各種熱量損失，則
3.鍋爐凈效率：考慮鍋爐機組、輔機等設(shè)備的熱耗和電耗后的效率。
4.效率試驗方法與準確度
電站鍋爐，采用熱損失法測定，輔以輸入-輸出熱量法作為參考。試驗進行二次，二次試驗結(jié)果應(yīng)在允差范圍之內(nèi)，否則應(yīng)進行第三次試驗，并以落在允差范圍之內(nèi)的兩次試驗結(jié)果平均值作為試驗熱效率。
工業(yè)鍋爐：同時進行輸入-輸出和熱損失兩種測定。各進行二次。二次輸入-輸出的熱效率之差應(yīng)≤4%；二次熱損失熱效率之差應(yīng)≤6%，否則要補做試驗，直到合格為止。最后則以輸入-輸出二次測定的結(jié)果的均值作為實驗熱效率。
一、壓力容器質(zhì)量檢驗
（一）外部檢查
運行中的在線檢查：檢查內(nèi)容包括容器本體以及接頭部位的裂紋、過熱、變形、泄漏；表面的腐蝕、保溫層的破損；有無異常振動；支撐是否穩(wěn)固；安全備件狀況等。
（二）內(nèi)外部檢驗
內(nèi)外部檢驗，其目的是為了全面檢查出壓力容器經(jīng)長期運行中可能產(chǎn)生的一切缺陷，常見的缺陷是腐蝕、裂紋和變形。
（三）耐壓試驗
對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗；對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗?！ ?BR> （四）在用壓力容器安全狀況等級
安全等級
技術(shù)資料
缺陷情況
檢驗結(jié)論
一級
齊全
設(shè)計制造質(zhì)量符合要求，無缺陷
可領(lǐng)證使用
二級
齊全
不危及使用安全
三級
不夠齊全
可在法定檢驗周期中安全使用
四級
不齊全
不能保證在法定檢驗周期中安全使用
必須監(jiān)控
五級
嚴重、危及使用安全
判廢
二、鍋爐質(zhì)量檢驗
當內(nèi)部檢驗與外部檢驗在同一年進行時，應(yīng)首先進行內(nèi)部檢驗，再進行外部檢驗。
移裝或停運一年以上的鍋爐投入運行前、發(fā)生重大事故后、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，對鍋爐的安全性和可靠性有懷疑時，均應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗?？荚囌搲?BR> 表10－6 鍋爐受熱面的主要腐蝕部位及腐蝕類型
部件名稱
易發(fā)生腐蝕的部位
腐蝕類型
水冷壁
煙氣側(cè)
高溫腐蝕
管內(nèi)水、汽側(cè)
垢下腐蝕、氧腐蝕
省煤器
煙氣側(cè)
外壁腐蝕
管內(nèi)水側(cè)
氧腐蝕、CO2腐蝕等
過熱器及再熱器
煙氣側(cè)
高溫腐蝕
管內(nèi)水蒸汽側(cè)
氧化腐蝕
空氣預(yù)熱器
堵灰
低溫腐蝕
（一）水冷壁管內(nèi)壁腐蝕
主要形式：垢下腐蝕，它是鍋爐運行的重大安全隱患。
（二）過熱器管內(nèi)壁腐蝕
（三）空氣預(yù)熱器低溫腐蝕
（四）省煤器受熱面磨損
（五）鍋筒缺陷
（六）鍋筒低周疲勞
三、鍋爐性能試驗
（一）鍋爐水壓試驗
1.水壓試驗的目的：檢查受壓部件的嚴密性，包括焊口、脹口、鉚釘、鉚縫以及金屬表面有無滲漏；檢查受壓部件在試驗壓力下是否產(chǎn)生肉眼可見的塑性變形。
2.水壓試驗的種類：一般工作壓力試驗和超水壓試驗。
3.水壓試驗的合格標準
焊接鍋爐，維持試驗壓力5分鐘,壓力保持不變，所有焊縫及受壓部件金屬表面,沒有水痕、水霧及任何漏水現(xiàn)象；
鉚接鍋爐，維持試驗壓力20分鐘,壓力保持不變，所有鉚縫、脹口，可以有水痕，但水不流動，且能保持試驗壓力；
試驗后，鍋爐受壓元件沒有肉眼可見的殘余變形?！ ?BR> （二）鍋爐熱效率試驗
1.正平衡熱效率試驗（輸入輸出熱量法）：直接測量鍋爐產(chǎn)生蒸汽的熱量、單位時間耗煤量以及煤的低位發(fā)熱量，然后進行計算。
2.反平衡熱效率試驗（熱損失法）：直接測量和計算鍋爐各種熱量損失，則
3.鍋爐凈效率：考慮鍋爐機組、輔機等設(shè)備的熱耗和電耗后的效率。
4.效率試驗方法與準確度
電站鍋爐，采用熱損失法測定，輔以輸入-輸出熱量法作為參考。試驗進行二次，二次試驗結(jié)果應(yīng)在允差范圍之內(nèi)，否則應(yīng)進行第三次試驗，并以落在允差范圍之內(nèi)的兩次試驗結(jié)果平均值作為試驗熱效率。
工業(yè)鍋爐：同時進行輸入-輸出和熱損失兩種測定。各進行二次。二次輸入-輸出的熱效率之差應(yīng)≤4%；二次熱損失熱效率之差應(yīng)≤6%，否則要補做試驗，直到合格為止。最后則以輸入-輸出二次測定的結(jié)果的均值作為實驗熱效率。