第二節(jié) 金屬切削機床質量評定及試驗
一、機床精度的檢驗
（一）幾何精度：機床在不運轉時部件間相互位置精度以及主要零件的形狀精度和位置精度，
主要檢驗項目如下：
檢驗項目
溜板是否移動
主軸是否旋轉
合格標準
主軸錐孔軸線的徑向跳動
固定
旋轉
L=300mm, a=0.01mm
b=0.02mm
主軸軸線對溜板移動的平行度
移動
不旋轉
L=300mm, a=0.03mm（只許上偏）
b=0.015mm（只許前偏）
主軸軸向竄動
固定
旋轉
0.01mmm
尾座套筒錐孔軸線對溜板箱移動的平行度
移動
不旋轉
L=300mm,
a=0.03mm（只許上偏）
b=0.03mm（只許前偏）
床頭和尾座兩頂尖等高度
移動
不旋轉
0.04mm（只許尾座高）
（二）影響機床工作精度的主要因素。
1.主要因素
（1）機床變形。
①機床剛度：機床在外力作用下抵抗變形的能力，包括構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。
②熱變形。
（2）機床振動。
2.機床工作精度的評價。
（1）精車外圓的圓度和圓柱度。
（2）精車端面的平面度。
（3）精車螺紋螺距誤差。
二、金屬切削機床質量評定
對金屬切削機床質量評定的方法包括儀器測定法和觀察判斷法（查、看、聽、摸）?！ ?BR> 三、金屬切削機床試驗
主要是空運轉試驗和負荷試驗。
（一）空運轉試驗（溫升、噪聲、振幅）
主軸軸孔的溫度和溫升均不得超過下表的規(guī)定
表10－2 主軸軸承允許的溫度和溫升
軸承型式
溫度0C
溫升0C
滑動軸承
流動軸承
60
70
30
40
試驗時，機床機構的工作應平穩(wěn)，沒有顯著的沖擊、異常噪聲和振動。精密機床和普通機床的噪聲不大于85dB，高精度機床噪聲應不大于75dB。
機床振動的振幅一般不超過下列數值：
車床、鉆床及刨（插拉）床 10μm
銑床、鏜床 7μm
磨床、精密機床 3μm
（二）機床的負荷試驗
機床的負荷試驗是用以試驗機床承載能力。
1.機床主軸允許的轉矩試驗（或試驗工作臺、滑枕、刀架等的作用力）；
2.短時間（一般約5min～10min）超負荷（超過允許轉矩或切削力25%）試驗；
3.機床工作電動機達到功率的試驗；
4.重型機床的靜載荷試驗。
對高精度機床可以不做超負荷試驗，應按專門規(guī)定的技術要求進行?！?BR> 四、數控機床的質量檢驗
幾何精度檢查
和普通機床基本相似，但檢測要求更高。
定位精度檢查
包括直線與回轉運動的定位精度、重復定位精度、原點返回精度等。它表明運動部件在數控裝置控制下所能達到的精度。
切削精度的檢查
在動態(tài)條件下對試件進行加工，由試件的加工精度判斷機床的精度。
機床性能及數控功能的檢查
主要是按照說明書檢查主要使用功能，例如插補、坐標選擇、刀具補償等機能的準確性與可靠性。
數控柜及機床外觀檢查
對數控機床的外表、內部緊固情況及伺服電機的外表進行檢查。
一、機床精度的檢驗
（一）幾何精度：機床在不運轉時部件間相互位置精度以及主要零件的形狀精度和位置精度，
主要檢驗項目如下：
檢驗項目
溜板是否移動
主軸是否旋轉
合格標準
主軸錐孔軸線的徑向跳動
固定
旋轉
L=300mm, a=0.01mm
b=0.02mm
主軸軸線對溜板移動的平行度
移動
不旋轉
L=300mm, a=0.03mm（只許上偏）
b=0.015mm（只許前偏）
主軸軸向竄動
固定
旋轉
0.01mmm
尾座套筒錐孔軸線對溜板箱移動的平行度
移動
不旋轉
L=300mm,
a=0.03mm（只許上偏）
b=0.03mm（只許前偏）
床頭和尾座兩頂尖等高度
移動
不旋轉
0.04mm（只許尾座高）
（二）影響機床工作精度的主要因素。
1.主要因素
（1）機床變形。
①機床剛度：機床在外力作用下抵抗變形的能力，包括構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。
②熱變形。
（2）機床振動。
2.機床工作精度的評價。
（1）精車外圓的圓度和圓柱度。
（2）精車端面的平面度。
（3）精車螺紋螺距誤差。
二、金屬切削機床質量評定
對金屬切削機床質量評定的方法包括儀器測定法和觀察判斷法（查、看、聽、摸）?！ ?BR> 三、金屬切削機床試驗
主要是空運轉試驗和負荷試驗。
（一）空運轉試驗（溫升、噪聲、振幅）
主軸軸孔的溫度和溫升均不得超過下表的規(guī)定
表10－2 主軸軸承允許的溫度和溫升
軸承型式
溫度0C
溫升0C
滑動軸承
流動軸承
60
70
30
40
試驗時，機床機構的工作應平穩(wěn)，沒有顯著的沖擊、異常噪聲和振動。精密機床和普通機床的噪聲不大于85dB，高精度機床噪聲應不大于75dB。
機床振動的振幅一般不超過下列數值：
車床、鉆床及刨（插拉）床 10μm
銑床、鏜床 7μm
磨床、精密機床 3μm
（二）機床的負荷試驗
機床的負荷試驗是用以試驗機床承載能力。
1.機床主軸允許的轉矩試驗（或試驗工作臺、滑枕、刀架等的作用力）；
2.短時間（一般約5min～10min）超負荷（超過允許轉矩或切削力25%）試驗；
3.機床工作電動機達到功率的試驗；
4.重型機床的靜載荷試驗。
對高精度機床可以不做超負荷試驗，應按專門規(guī)定的技術要求進行?！?BR> 四、數控機床的質量檢驗
幾何精度檢查
和普通機床基本相似，但檢測要求更高。
定位精度檢查
包括直線與回轉運動的定位精度、重復定位精度、原點返回精度等。它表明運動部件在數控裝置控制下所能達到的精度。
切削精度的檢查
在動態(tài)條件下對試件進行加工，由試件的加工精度判斷機床的精度。
機床性能及數控功能的檢查
主要是按照說明書檢查主要使用功能，例如插補、坐標選擇、刀具補償等機能的準確性與可靠性。
數控柜及機床外觀檢查
對數控機床的外表、內部緊固情況及伺服電機的外表進行檢查。