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氣瓶使用安全技術(shù)
（1）氣瓶的安全裝置
1）安全泄壓裝置。氣瓶的安全泄壓裝置主要是防止氣瓶在遇到火災(zāi)等特殊高溫時，瓶內(nèi)介質(zhì)受熱膨脹而導(dǎo)致氣瓶超壓爆炸。
氣瓶安全泄壓裝置有：爆破片、易熔塞、安全閥、爆破片一易熔塞復(fù)合裝置。
2）瓶帽。瓶帽是為了防止氣瓶瓶閥被破壞的一種保護(hù)裝置。為防止由于瓶閥泄漏，或由于安全泄壓裝置動作，造成瓶帽爆炸，在瓶帽上要開排氣孔。瓶帽按其結(jié)構(gòu)可分為拆卸式和固定式兩種。
3）防震圈。防震圈是為了防止氣瓶瓶體受撞擊的一種保護(hù)設(shè)施。
（2）氣瓶的充裝
1）對氣瓶充裝單位的要求
氣瓶充裝單位應(yīng)向省級特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門提出申請，經(jīng)評審，確認(rèn)符合條件的，由省級特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門發(fā)給許可證；未經(jīng)行政許可的，不得從事氣瓶充裝工作。
氣瓶充裝單位應(yīng)具備下列條件。
（1）有與所充裝氣體種類相適應(yīng)的能夠確保充裝安全和充裝質(zhì)量的質(zhì)量管理體系、各項管理制度和緊急處理措施。
（2）有熟悉氣瓶充裝安全技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的氣瓶充裝前的氣瓶檢驗員、氣瓶充裝后的氣瓶檢驗員、氣體化驗員、氣瓶附件維修人員、氣瓶庫管理人員等，同時應(yīng)設(shè)置安全員，負(fù)責(zé)氣瓶充裝安全工作。
（3）有與所充裝氣體相適應(yīng)的場所、設(shè)施、裝備和檢測手段、場地廠房、器具、安全設(shè)施和一定的氣體儲存能力，并能向使用者提供符合安全技術(shù)規(guī)范的氣瓶。充裝毒性、易燃和助燃?xì)怏w的單位，還應(yīng)有處理殘氣、殘液的裝置。
（4）氣體充裝注冊登記證有效期為5年。
2）永久氣體的充裝
（1）充裝前的檢查。充裝氣體前對氣瓶進(jìn)行檢查，可以消除或大大減少由以下情況引起的氣瓶爆炸事故：用氧氣瓶、空氣瓶充裝可燃?xì)怏w或用可燃?xì)怏w氣瓶充裝氧氣、空氣；用低壓瓶充裝高壓氣體；氣瓶存在嚴(yán)重缺陷或已過檢驗期限，甚至已經(jīng)評定報廢；瓶內(nèi)混入有可能與所裝氣體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)等。
（2）永久氣體充裝量。永久氣體氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許裝入氣體的大質(zhì)量。
永久氣體氣瓶充裝量確定的原則是，氣瓶內(nèi)氣體的壓力在基準(zhǔn)溫度（20℃）下應(yīng)不超過其公稱工作壓力；在高使用溫度（60℃）下應(yīng)不超過氣瓶的許用壓力。
（3）充裝中的注意事項。在氣瓶充裝過程中，須注意下列事項。
①氣瓶充裝系統(tǒng)用的壓力表，精度應(yīng)不低于1. 5級，表盤直徑應(yīng)不小于150 mm.壓力表應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期校驗。
②裝瓶氣體中的雜質(zhì)含量應(yīng)符合相應(yīng)氣體標(biāo)準(zhǔn)的要求。
③用卡子代替螺紋連接進(jìn)行充裝時，必須仔細(xì)檢查、確認(rèn)瓶閥出氣口的螺紋與所裝氣體所規(guī)定的螺紋形式相符。
④開啟瓶閥時應(yīng)緩慢操作，并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常響動。
⑤充裝易燃?xì)怏w的操作過程中禁止用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。
⑥充氣過程中在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到充裝壓力的1／3以前，應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致，瓶閥的密封是否良好；發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時妥善處理。
⑦向氣瓶內(nèi)充氣，速度不得大干8m3／h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）且充裝時間不應(yīng)少于30min.
⑧用充氣排管按瓶組充裝氣瓶時，在瓶組壓力達(dá)到充裝壓力的10％以后，禁止再插入空瓶進(jìn)行充裝。
⑨凡充裝氧或強(qiáng)氧化性介質(zhì)的人員，其手套、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門、管道、墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。
充氣單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫氣瓶充裝記錄。充裝記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號、室溫（或貯氣罐內(nèi)氣體實(shí)測溫度）、充裝壓力、充裝起止時間、充氣過程中有無發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象等。持證操作人員和充氣班長均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章。充氣單位應(yīng)負(fù)責(zé)妥善保管氣瓶充裝記錄，保存時間不應(yīng)少于半年。
（4）充裝后的檢查。
充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)；逐只進(jìn)行檢查，不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容包括：
①瓶內(nèi)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
②瓶內(nèi)氣體純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
③瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；
④氣瓶充裝后，是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷；
⑤瓶體的溫度是否有異常上升的跡象。
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3）液化氣體的充裝。
（1）充裝前的檢查。液化氣體氣瓶充裝前的檢查內(nèi)容及對不符合充裝要求的氣瓶的處理方法與永久氣體氣瓶的基本相同。它們的主要區(qū)別在于，判別瓶內(nèi)氣體性質(zhì)的方法不同，液化氣體氣瓶在充氣前需稱瓶內(nèi)剩余氣體的重量。
（2）液化氣體充裝量。液化氣體的充裝量雖然都是以充裝的介質(zhì)質(zhì)量來計量，但液化氣體中低壓液化氣體和高壓液化氣體的充裝量的確定方法是不一樣的。
①低壓液化氣體的充裝量。低壓液化氣體氣瓶充裝量的確定原則，是要求氣瓶內(nèi)所裝入的介質(zhì)，即使在高使用溫度下也不會發(fā)生瓶內(nèi)滿液。低壓液化氣體充裝系數(shù)的確定，應(yīng)符合下列原則。
a.充裝系數(shù)應(yīng)不大于在氣瓶高使用溫度下液體密度的97％；
b.在溫度高于氣瓶高使用溫度5℃時，瓶內(nèi)不滿液。
②高壓液化氣體的充裝量。高壓液化氣體的充裝量應(yīng)與永久氣體一樣，必須保證瓶內(nèi)氣體在氣瓶高使用溫度下所達(dá)到的壓力不超過氣瓶的許用壓力；所不同的是，永久氣體是以充裝結(jié)束時的溫度和壓力來計量，而高壓液化氣體因充裝時是液態(tài)，故只能以它的充裝系數(shù)來計量。
（3）充裝中的注意事項。液化氣體氣瓶在充裝過程中須注意以下事項：
①充裝計量用的稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。稱重衡器要設(shè)有超裝警報和自動斷氣源的裝置。
②液化氣體的充裝量必須精確計量和嚴(yán)格控制。應(yīng)實(shí)行充裝重量復(fù)驗制度，發(fā)現(xiàn)充裝過量的氣瓶，必須及時將超裝部分抽出。氣瓶的重量標(biāo)志標(biāo)注不清或經(jīng)腐蝕磨損而難以確認(rèn)的不準(zhǔn)充裝。
③易燃液化氣體中的氧含量達(dá)到或超過下列規(guī)定值時，禁止裝瓶：
a．乙烯中的氧含量達(dá)到或超過2％（按體積計算，下同）；
b.其他易燃?xì)怏w中的氧含量4％。
④用卡子連接代替螺紋連接進(jìn)行充裝時，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查確認(rèn)瓶閥出口螺紋與所裝氣體所規(guī)定的螺紋形式相符。
⑤充裝易燃?xì)怏w的操作過程中禁止用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。
⑥在充裝過程中，應(yīng)加強(qiáng)對充裝系統(tǒng)和氣瓶密封性的檢查。
⑦操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，并定期進(jìn)行安全教育和考核。
充氣單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫氣瓶充裝記錄。記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號、室溫、氣瓶標(biāo)記重量、裝氣后總重量、有無發(fā)現(xiàn)異常情況等。充氣單位應(yīng)負(fù)責(zé)妥善保管氣瓶充裝記錄，保存時間不應(yīng)少于1年。
（4）充裝后的檢查。
充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查。不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容應(yīng)包括：
①充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
②瓶內(nèi)氣體的純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
③瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；
④瓶體是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷。
4）乙炔氣的充裝
（1）充裝前的檢查和準(zhǔn)備。
①乙炔瓶的檢查。乙炔瓶充裝前，充裝單位應(yīng)有專職人員對其進(jìn)行檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)有下列情況之一的，嚴(yán)禁充裝：
a．無制造許可證單位生產(chǎn)的乙炔瓶；
b.未經(jīng)省級以上（含省級）質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗機(jī)構(gòu)檢驗合格的進(jìn)口乙炔瓶；
c.檔案不在本充裝單位保存又未辦理臨時充裝變更手續(xù)的乙炔瓶。
屬于下列情況之一的乙炔瓶，必須先進(jìn)行妥善處理，否則嚴(yán)禁充裝：
a.顏色標(biāo)記不符合規(guī)定或表面漆色脫落嚴(yán)重的；
b.鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；
c.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
d．首次充裝或經(jīng)拆裝、更換瓶閥、易熔合金塞后，未進(jìn)行置換的。
有下列情況之一的乙炔瓶，必須送乙炔瓶檢驗單位檢驗、處理、否則嚴(yán)禁拆裝：
a．超過檢驗期限的；
b.瓶體腐蝕、機(jī)械磨損等表面缺陷嚴(yán)重，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)報廢的；
c.易熔合金熔化、流失、損傷的；
d.瓶閥側(cè)接嘴處積有碳黑或焦油等異物的；
e．對瓶內(nèi)的填料、溶劑的質(zhì)量有懷疑的；
f．有其他影響安全使用缺陷的。
②剩余壓力檢查。乙炔瓶在充裝前除應(yīng)按上述的要求進(jìn)行外觀檢查和處理外，重點(diǎn)是檢查確定瓶內(nèi)的剩余壓力和溶劑補(bǔ)加量。
乙炔瓶內(nèi)必須有足夠的剩余壓力，以防混入空氣。
③丙酮的充裝。乙炔瓶內(nèi)的丙酮在氣瓶使用過程中，常常隨著乙炔氣體的放出而散失，因此氣瓶充裝前應(yīng)逐瓶測定實(shí)際質(zhì)量（實(shí)重），檢查丙酮逸損情況，以確定其補(bǔ)加量。
（2）充裝中的注意事項。乙炔氣瓶在充裝過程中，須注意以下事項：
①乙炔瓶的充裝宜分次進(jìn)行，每次充裝后的靜置時間應(yīng)不小于8 h，并應(yīng)關(guān)閉瓶閥。
②乙炔瓶的充裝壓力，在任何情況下都不得大于2.5 MPa.
③應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度，充灌時的氣體體積流量應(yīng)小于0.015m3／（h·L）。
④充氣過程中，應(yīng)用冷卻水均勻地噴淋氣瓶，以防乙炔溫度過高，產(chǎn)生分解反應(yīng)。
⑤隨時測試充氣氣瓶的瓶壁溫度，如瓶壁溫度超過40℃，應(yīng)停止充裝，另行處理。
⑥充裝中，每小時至少檢查瓶閥出氣口、閥桿及易熔合金塞等部位有無泄漏；發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即妥善處理。
⑦因故中斷充裝的乙炔瓶需要繼續(xù)充裝時，必須保證充裝主管內(nèi)乙炔氣壓力大于或者等于乙炔瓶內(nèi)壓力時才可開啟瓶閥和支管切換閥。
5）充裝后的檢查
充裝后的氣瓶，先靜置24 h，使其壓力穩(wěn)定，溫度均衡，不合格的氣瓶嚴(yán)禁出廠。
氣瓶使用安全技術(shù)
（1）氣瓶的安全裝置
1）安全泄壓裝置。氣瓶的安全泄壓裝置主要是防止氣瓶在遇到火災(zāi)等特殊高溫時，瓶內(nèi)介質(zhì)受熱膨脹而導(dǎo)致氣瓶超壓爆炸。
氣瓶安全泄壓裝置有：爆破片、易熔塞、安全閥、爆破片一易熔塞復(fù)合裝置。
2）瓶帽。瓶帽是為了防止氣瓶瓶閥被破壞的一種保護(hù)裝置。為防止由于瓶閥泄漏，或由于安全泄壓裝置動作，造成瓶帽爆炸，在瓶帽上要開排氣孔。瓶帽按其結(jié)構(gòu)可分為拆卸式和固定式兩種。
3）防震圈。防震圈是為了防止氣瓶瓶體受撞擊的一種保護(hù)設(shè)施。
（2）氣瓶的充裝
1）對氣瓶充裝單位的要求
氣瓶充裝單位應(yīng)向省級特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門提出申請，經(jīng)評審，確認(rèn)符合條件的，由省級特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門發(fā)給許可證；未經(jīng)行政許可的，不得從事氣瓶充裝工作。
氣瓶充裝單位應(yīng)具備下列條件。
（1）有與所充裝氣體種類相適應(yīng)的能夠確保充裝安全和充裝質(zhì)量的質(zhì)量管理體系、各項管理制度和緊急處理措施。
（2）有熟悉氣瓶充裝安全技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的氣瓶充裝前的氣瓶檢驗員、氣瓶充裝后的氣瓶檢驗員、氣體化驗員、氣瓶附件維修人員、氣瓶庫管理人員等，同時應(yīng)設(shè)置安全員，負(fù)責(zé)氣瓶充裝安全工作。
（3）有與所充裝氣體相適應(yīng)的場所、設(shè)施、裝備和檢測手段、場地廠房、器具、安全設(shè)施和一定的氣體儲存能力，并能向使用者提供符合安全技術(shù)規(guī)范的氣瓶。充裝毒性、易燃和助燃?xì)怏w的單位，還應(yīng)有處理殘氣、殘液的裝置。
（4）氣體充裝注冊登記證有效期為5年。
2）永久氣體的充裝
（1）充裝前的檢查。充裝氣體前對氣瓶進(jìn)行檢查，可以消除或大大減少由以下情況引起的氣瓶爆炸事故：用氧氣瓶、空氣瓶充裝可燃?xì)怏w或用可燃?xì)怏w氣瓶充裝氧氣、空氣；用低壓瓶充裝高壓氣體；氣瓶存在嚴(yán)重缺陷或已過檢驗期限，甚至已經(jīng)評定報廢；瓶內(nèi)混入有可能與所裝氣體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)等。
（2）永久氣體充裝量。永久氣體氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許裝入氣體的大質(zhì)量。
永久氣體氣瓶充裝量確定的原則是，氣瓶內(nèi)氣體的壓力在基準(zhǔn)溫度（20℃）下應(yīng)不超過其公稱工作壓力；在高使用溫度（60℃）下應(yīng)不超過氣瓶的許用壓力。
（3）充裝中的注意事項。在氣瓶充裝過程中，須注意下列事項。
①氣瓶充裝系統(tǒng)用的壓力表，精度應(yīng)不低于1. 5級，表盤直徑應(yīng)不小于150 mm.壓力表應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期校驗。
②裝瓶氣體中的雜質(zhì)含量應(yīng)符合相應(yīng)氣體標(biāo)準(zhǔn)的要求。
③用卡子代替螺紋連接進(jìn)行充裝時，必須仔細(xì)檢查、確認(rèn)瓶閥出氣口的螺紋與所裝氣體所規(guī)定的螺紋形式相符。
④開啟瓶閥時應(yīng)緩慢操作，并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常響動。
⑤充裝易燃?xì)怏w的操作過程中禁止用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。
⑥充氣過程中在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到充裝壓力的1／3以前，應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致，瓶閥的密封是否良好；發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時妥善處理。
⑦向氣瓶內(nèi)充氣，速度不得大干8m3／h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）且充裝時間不應(yīng)少于30min.
⑧用充氣排管按瓶組充裝氣瓶時，在瓶組壓力達(dá)到充裝壓力的10％以后，禁止再插入空瓶進(jìn)行充裝。
⑨凡充裝氧或強(qiáng)氧化性介質(zhì)的人員，其手套、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門、管道、墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。
充氣單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫氣瓶充裝記錄。充裝記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號、室溫（或貯氣罐內(nèi)氣體實(shí)測溫度）、充裝壓力、充裝起止時間、充氣過程中有無發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象等。持證操作人員和充氣班長均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章。充氣單位應(yīng)負(fù)責(zé)妥善保管氣瓶充裝記錄，保存時間不應(yīng)少于半年。
（4）充裝后的檢查。
充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)；逐只進(jìn)行檢查，不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容包括：
①瓶內(nèi)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
②瓶內(nèi)氣體純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
③瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；
④氣瓶充裝后，是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷；
⑤瓶體的溫度是否有異常上升的跡象。
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3）液化氣體的充裝。
（1）充裝前的檢查。液化氣體氣瓶充裝前的檢查內(nèi)容及對不符合充裝要求的氣瓶的處理方法與永久氣體氣瓶的基本相同。它們的主要區(qū)別在于，判別瓶內(nèi)氣體性質(zhì)的方法不同，液化氣體氣瓶在充氣前需稱瓶內(nèi)剩余氣體的重量。
（2）液化氣體充裝量。液化氣體的充裝量雖然都是以充裝的介質(zhì)質(zhì)量來計量，但液化氣體中低壓液化氣體和高壓液化氣體的充裝量的確定方法是不一樣的。
①低壓液化氣體的充裝量。低壓液化氣體氣瓶充裝量的確定原則，是要求氣瓶內(nèi)所裝入的介質(zhì)，即使在高使用溫度下也不會發(fā)生瓶內(nèi)滿液。低壓液化氣體充裝系數(shù)的確定，應(yīng)符合下列原則。
a.充裝系數(shù)應(yīng)不大于在氣瓶高使用溫度下液體密度的97％；
b.在溫度高于氣瓶高使用溫度5℃時，瓶內(nèi)不滿液。
②高壓液化氣體的充裝量。高壓液化氣體的充裝量應(yīng)與永久氣體一樣，必須保證瓶內(nèi)氣體在氣瓶高使用溫度下所達(dá)到的壓力不超過氣瓶的許用壓力；所不同的是，永久氣體是以充裝結(jié)束時的溫度和壓力來計量，而高壓液化氣體因充裝時是液態(tài)，故只能以它的充裝系數(shù)來計量。
（3）充裝中的注意事項。液化氣體氣瓶在充裝過程中須注意以下事項：
①充裝計量用的稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。稱重衡器要設(shè)有超裝警報和自動斷氣源的裝置。
②液化氣體的充裝量必須精確計量和嚴(yán)格控制。應(yīng)實(shí)行充裝重量復(fù)驗制度，發(fā)現(xiàn)充裝過量的氣瓶，必須及時將超裝部分抽出。氣瓶的重量標(biāo)志標(biāo)注不清或經(jīng)腐蝕磨損而難以確認(rèn)的不準(zhǔn)充裝。
③易燃液化氣體中的氧含量達(dá)到或超過下列規(guī)定值時，禁止裝瓶：
a．乙烯中的氧含量達(dá)到或超過2％（按體積計算，下同）；
b.其他易燃?xì)怏w中的氧含量4％。
④用卡子連接代替螺紋連接進(jìn)行充裝時，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查確認(rèn)瓶閥出口螺紋與所裝氣體所規(guī)定的螺紋形式相符。
⑤充裝易燃?xì)怏w的操作過程中禁止用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。
⑥在充裝過程中，應(yīng)加強(qiáng)對充裝系統(tǒng)和氣瓶密封性的檢查。
⑦操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，并定期進(jìn)行安全教育和考核。
充氣單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫氣瓶充裝記錄。記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號、室溫、氣瓶標(biāo)記重量、裝氣后總重量、有無發(fā)現(xiàn)異常情況等。充氣單位應(yīng)負(fù)責(zé)妥善保管氣瓶充裝記錄，保存時間不應(yīng)少于1年。
（4）充裝后的檢查。
充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查。不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容應(yīng)包括：
①充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
②瓶內(nèi)氣體的純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
③瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；
④瓶體是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷。
4）乙炔氣的充裝
（1）充裝前的檢查和準(zhǔn)備。
①乙炔瓶的檢查。乙炔瓶充裝前，充裝單位應(yīng)有專職人員對其進(jìn)行檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)有下列情況之一的，嚴(yán)禁充裝：
a．無制造許可證單位生產(chǎn)的乙炔瓶；
b.未經(jīng)省級以上（含省級）質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗機(jī)構(gòu)檢驗合格的進(jìn)口乙炔瓶；
c.檔案不在本充裝單位保存又未辦理臨時充裝變更手續(xù)的乙炔瓶。
屬于下列情況之一的乙炔瓶，必須先進(jìn)行妥善處理，否則嚴(yán)禁充裝：
a.顏色標(biāo)記不符合規(guī)定或表面漆色脫落嚴(yán)重的；
b.鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；
c.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
d．首次充裝或經(jīng)拆裝、更換瓶閥、易熔合金塞后，未進(jìn)行置換的。
有下列情況之一的乙炔瓶，必須送乙炔瓶檢驗單位檢驗、處理、否則嚴(yán)禁拆裝：
a．超過檢驗期限的；
b.瓶體腐蝕、機(jī)械磨損等表面缺陷嚴(yán)重，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)報廢的；
c.易熔合金熔化、流失、損傷的；
d.瓶閥側(cè)接嘴處積有碳黑或焦油等異物的；
e．對瓶內(nèi)的填料、溶劑的質(zhì)量有懷疑的；
f．有其他影響安全使用缺陷的。
②剩余壓力檢查。乙炔瓶在充裝前除應(yīng)按上述的要求進(jìn)行外觀檢查和處理外，重點(diǎn)是檢查確定瓶內(nèi)的剩余壓力和溶劑補(bǔ)加量。
乙炔瓶內(nèi)必須有足夠的剩余壓力，以防混入空氣。
③丙酮的充裝。乙炔瓶內(nèi)的丙酮在氣瓶使用過程中，常常隨著乙炔氣體的放出而散失，因此氣瓶充裝前應(yīng)逐瓶測定實(shí)際質(zhì)量（實(shí)重），檢查丙酮逸損情況，以確定其補(bǔ)加量。
（2）充裝中的注意事項。乙炔氣瓶在充裝過程中，須注意以下事項：
①乙炔瓶的充裝宜分次進(jìn)行，每次充裝后的靜置時間應(yīng)不小于8 h，并應(yīng)關(guān)閉瓶閥。
②乙炔瓶的充裝壓力，在任何情況下都不得大于2.5 MPa.
③應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度，充灌時的氣體體積流量應(yīng)小于0.015m3／（h·L）。
④充氣過程中，應(yīng)用冷卻水均勻地噴淋氣瓶，以防乙炔溫度過高，產(chǎn)生分解反應(yīng)。
⑤隨時測試充氣氣瓶的瓶壁溫度，如瓶壁溫度超過40℃，應(yīng)停止充裝，另行處理。
⑥充裝中，每小時至少檢查瓶閥出氣口、閥桿及易熔合金塞等部位有無泄漏；發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即妥善處理。
⑦因故中斷充裝的乙炔瓶需要繼續(xù)充裝時，必須保證充裝主管內(nèi)乙炔氣壓力大于或者等于乙炔瓶內(nèi)壓力時才可開啟瓶閥和支管切換閥。
5）充裝后的檢查
充裝后的氣瓶，先靜置24 h，使其壓力穩(wěn)定，溫度均衡，不合格的氣瓶嚴(yán)禁出廠。