9）鋼筋籠制作及吊裝
（1）鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號(hào)，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊（或綁扎）其他箍筋和加強(qiáng)箍筋，直徑大于25mm的鋼筋采用擠壓連接器連接。
（2）鋼筋籠長度及主筋長度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。
（3）鋼筋籠每間隔2米處于同一截面對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑為12毫米，以此控制孔壁與鋼筋籠保護(hù)層厚度。
（4）鋼筋籠利用吊車安裝，起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。
（5）鋼筋籠入孔接長采用單面搭接焊。鋼筋籠入孔后，在頂端處接長主鋼筋與鉆機(jī)平臺(tái)型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下混凝土過程中鋼筋籠不會(huì)下落或被混凝土頂托上升。
（6）控制鋼筋籠入孔定位標(biāo)高，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)，然后灌注水下混凝土。
（7）孔樁灌注完畢后，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。
10）水下混凝土灌注
（1）灌注混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑300毫米，壁厚4毫米，每節(jié)長度2．0米，另配2節(jié)分別長1．0米導(dǎo)管和長4．0米底管。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行接長密閉試驗(yàn)，下導(dǎo)管時(shí)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。
（2）水下混凝土坍落度以18～22厘米為宜，并有一定的流動(dòng)度，保持坍落度降低至15厘米的時(shí)間不少于1小時(shí)。灌注所需混凝土采用拌合站集中拌制。所用原材料、配合比符合公路技術(shù)規(guī)范要求。吊車吊混凝土罐將混凝土直接送到灌注水下混凝土導(dǎo)管頂部的漏斗中。水下混凝土在不受水流影響的環(huán)境中澆筑，并不得中途停頓。
（3）灌注時(shí)間控制在6小時(shí)之內(nèi)。
（4）導(dǎo)管頂部漏斗容積滿足技術(shù)規(guī)范對(duì)首批混凝土的灌注要求，首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不能小于1米。
（5）灌注水下混凝土過程中測量混凝土面的標(biāo)高用比重為1．5～2g/cm3的測量錘。測量時(shí)以細(xì)鋼繩（測繩）懸吊。
（6）使用砍球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40厘米左右，以便于球塞能順利地從管底排出。
（7）導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1．0米，不宜大于6．0米，一般控制在2～4米內(nèi)。
（8）在混凝土灌注過程中，安排專人始終測量導(dǎo)管埋入混凝土深度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管口與混凝土面的相對(duì)位置，并做好記錄。
（9）水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)0．5～1．0米左右，待樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后將多于混凝土掏除，樁頂預(yù)留0．1米，待施工承臺(tái)接樁時(shí)再用風(fēng)鎬鑿除，確保樁頂混凝土質(zhì)量。
（10）樁頭混凝土掏除后即可拔出護(hù)筒，加以修整，以備后用。
11）樁基檢測樁基水下混凝土灌注完成后，按技術(shù)規(guī)范要求對(duì)樁基進(jìn)行超聲波無破損檢測或取芯檢測。
12）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
（1）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)核實(shí)地質(zhì)情況
檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄并用檢孔器檢查孔徑和孔深，孔位采用測量檢查。
（2）鋼筋骨架鋼筋和焊條的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)數(shù)量：按每批進(jìn)行檢查。
檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)出廠合格證和試驗(yàn)資料。
鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除。
檢驗(yàn)數(shù)量：按每批進(jìn)行檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察和錘擊檢查。
鋼筋焊接時(shí)，其機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按《公路工程驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)數(shù)量：檢查試驗(yàn)報(bào)告單。
鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（1）鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號(hào)，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊（或綁扎）其他箍筋和加強(qiáng)箍筋，直徑大于25mm的鋼筋采用擠壓連接器連接。
（2）鋼筋籠長度及主筋長度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。
（3）鋼筋籠每間隔2米處于同一截面對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑為12毫米，以此控制孔壁與鋼筋籠保護(hù)層厚度。
（4）鋼筋籠利用吊車安裝，起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。
（5）鋼筋籠入孔接長采用單面搭接焊。鋼筋籠入孔后，在頂端處接長主鋼筋與鉆機(jī)平臺(tái)型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下混凝土過程中鋼筋籠不會(huì)下落或被混凝土頂托上升。
（6）控制鋼筋籠入孔定位標(biāo)高，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)，然后灌注水下混凝土。
（7）孔樁灌注完畢后，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。
10）水下混凝土灌注
（1）灌注混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑300毫米，壁厚4毫米，每節(jié)長度2．0米，另配2節(jié)分別長1．0米導(dǎo)管和長4．0米底管。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行接長密閉試驗(yàn)，下導(dǎo)管時(shí)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。
（2）水下混凝土坍落度以18～22厘米為宜，并有一定的流動(dòng)度，保持坍落度降低至15厘米的時(shí)間不少于1小時(shí)。灌注所需混凝土采用拌合站集中拌制。所用原材料、配合比符合公路技術(shù)規(guī)范要求。吊車吊混凝土罐將混凝土直接送到灌注水下混凝土導(dǎo)管頂部的漏斗中。水下混凝土在不受水流影響的環(huán)境中澆筑，并不得中途停頓。
（3）灌注時(shí)間控制在6小時(shí)之內(nèi)。
（4）導(dǎo)管頂部漏斗容積滿足技術(shù)規(guī)范對(duì)首批混凝土的灌注要求，首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不能小于1米。
（5）灌注水下混凝土過程中測量混凝土面的標(biāo)高用比重為1．5～2g/cm3的測量錘。測量時(shí)以細(xì)鋼繩（測繩）懸吊。
（6）使用砍球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40厘米左右，以便于球塞能順利地從管底排出。
（7）導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1．0米，不宜大于6．0米，一般控制在2～4米內(nèi)。
（8）在混凝土灌注過程中，安排專人始終測量導(dǎo)管埋入混凝土深度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管口與混凝土面的相對(duì)位置，并做好記錄。
（9）水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)0．5～1．0米左右，待樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后將多于混凝土掏除，樁頂預(yù)留0．1米，待施工承臺(tái)接樁時(shí)再用風(fēng)鎬鑿除，確保樁頂混凝土質(zhì)量。
（10）樁頭混凝土掏除后即可拔出護(hù)筒，加以修整，以備后用。
11）樁基檢測樁基水下混凝土灌注完成后，按技術(shù)規(guī)范要求對(duì)樁基進(jìn)行超聲波無破損檢測或取芯檢測。
12）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
（1）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)核實(shí)地質(zhì)情況
檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄并用檢孔器檢查孔徑和孔深，孔位采用測量檢查。
（2）鋼筋骨架鋼筋和焊條的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)數(shù)量：按每批進(jìn)行檢查。
檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)出廠合格證和試驗(yàn)資料。
鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除。
檢驗(yàn)數(shù)量：按每批進(jìn)行檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察和錘擊檢查。
鋼筋焊接時(shí)，其機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按《公路工程驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)數(shù)量：檢查試驗(yàn)報(bào)告單。
鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。