(二)生產(chǎn)工藝簡介(從略)
與先期工程相同，續(xù)建工程冷卻系統(tǒng)采用直流冷卻方式，冷卻水水源為海水。取水設(shè)施先期已經(jīng)建成，本期沒有再建。續(xù)建工程二臺機組取水量約為82749m3m。工業(yè)、生活和消防用水為淡水，由城市自來水管網(wǎng)供給。全廠淡水用量約為24000m3／d，其中續(xù)建工程的淡水用量約為7073m3／d，具體使用情況見圖1。
(三)環(huán)保設(shè)施和相應(yīng)主要污染物及其排放情況
電廠在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生廢氣、污水、灰渣等污染物和噪聲。根據(jù)深圳媽灣電廣二期工程環(huán)評報告書、續(xù)建項目初步設(shè)計和電廠建成后的實際生產(chǎn)情況，其主要污染源和污染因子如下：
1．廢氣處理與排放
續(xù)建工程建設(shè)了2臺1025Uh亞臨界中間再熱循環(huán)汽包鍋爐，鍋爐燃煤產(chǎn)生的-高溫?zé)煔庵泻袩焿m、S02、CO：、NO：等污染物。本工程采用低氮(WR)燃燒和海水脫硫技術(shù)，同時配套建設(shè)了4臺雙室四電場靜電除塵器、2座海水脫硫塔和210m高排放煙筒。使煙氣中的污染物得以有效去除。設(shè)計排放狀況見表2。
該工程采用露天堆煤場，儲煤量可供六臺機組燃用20天。煤場采用灑水抑塵方式，控制煤場煤粉塵的無組織排放。
2。脫硫海水處理與排放
電廠使用海水作冷卻水，為了減少溫排水對附近海域的影響，采取深取、淺排方式，在電廠自備碼頭兩端取水中部排水，使溫排水入海后自然冷卻。
5#、6#機組在先期工程4#機組建設(shè)的基礎(chǔ)上，仍采用海水脫硫技術(shù)，配套建設(shè)了海水脫硫設(shè)施，主要包括2座脫硫塔和2座曝氣池。取部分升溫后的海水(約2X6 896m3m)進(jìn)入脫硫塔，自上而下與經(jīng)除塵器去除煙塵的煙氣接觸，吸收煙氣中的SO”外排入曝氣池，在曝氣池入口與升溫后的海水匯合，同時將空氣充入；水體，使海水中殘存的亞硫酸鹽充分氧化成穩(wěn)定的硫酸鹽，并減低水溫后排海，具體流程見圖2。
3．淡水污水處理與排放
電廠在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的淡水污水主要為：化學(xué)酸堿廢水，鍋爐化學(xué)清洗廢水、輸煤系統(tǒng)沖洗水、含油廢水、生活污水、雨水等，污水的主要污染因子為SS、pH、CDO＼BOD5：、石油類等。
按照國家環(huán)?？偩?999年9月在先期工程環(huán)保驗收，扣提出的要求，電廠對全廠污水處理系統(tǒng)進(jìn)行了整改，深圳市環(huán)保局于2001年12月對此進(jìn)行驗收。通過整改，實現(xiàn)了雨污分流、清污分流。酸堿、含油、含煤等種類污水分別處理后匯入沉煤中間池，再經(jīng)二級石英砂過濾后儲存與清水池，80％以上的水回用于煤場抑塵和地面沖洗．多余污水達(dá)標(biāo)排海。生活污水采用埋地式生化處理裝置處理，達(dá)標(biāo)后排海。
本續(xù)建工程沒有建設(shè)新的淡水污水處理設(shè)施，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類污水分別排入原有相應(yīng)污水處理設(shè)施。
本工程污水處理方式、排放量見表3，污水處理過程見圖3。
4．灰渣的處理處置
電廠灰渣包括鍋爐爐膛排渣和電除塵排灰。續(xù)建工程采用灰渣分除，粗細(xì)分除，干除灰方式，并建有水力除灰作為備用。每一臺鍋爐配有兩套除粗灰、一套除細(xì)灰的正壓氣力除灰系統(tǒng)，主要除灰渣系統(tǒng)的設(shè)備有：倉泵、刮板輸灰機、空氣壓縮機、系統(tǒng)控制設(shè)備和刮板撈渣機。處理處置過程見圖4。
目前灰渣主要作為建材原料出售。續(xù)建工程建設(shè)了3座有效容積為600m3的干灰?guī)欤岳诨以木C合利用。
5．噪聲
電廠噪聲主要來源于設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的機械動力噪聲和各類風(fēng)機、風(fēng)道、蒸氣管產(chǎn)生的氣體動力噪聲，其設(shè)備噪聲水平狀況見表4。本工程對各大聲功率設(shè)備采取了隔聲、降噪措施，如汽輪機、勵磁機、磨煤機等均安裝了配套的隔聲罩，高壓風(fēng)機進(jìn)出口安裝消音器等。
(四)環(huán)保設(shè)施試運行情況
本工程的環(huán)保設(shè)施已經(jīng)按照環(huán)評和初步設(shè)計的要求建設(shè)完成，并隨著機組的投產(chǎn)陸續(xù)開始運行。目前，各項環(huán)保設(shè)施運行正常，監(jiān)測工作也已正常開展。
與先期工程相同，續(xù)建工程冷卻系統(tǒng)采用直流冷卻方式，冷卻水水源為海水。取水設(shè)施先期已經(jīng)建成，本期沒有再建。續(xù)建工程二臺機組取水量約為82749m3m。工業(yè)、生活和消防用水為淡水，由城市自來水管網(wǎng)供給。全廠淡水用量約為24000m3／d，其中續(xù)建工程的淡水用量約為7073m3／d，具體使用情況見圖1。
(三)環(huán)保設(shè)施和相應(yīng)主要污染物及其排放情況
電廠在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生廢氣、污水、灰渣等污染物和噪聲。根據(jù)深圳媽灣電廣二期工程環(huán)評報告書、續(xù)建項目初步設(shè)計和電廠建成后的實際生產(chǎn)情況，其主要污染源和污染因子如下：
1．廢氣處理與排放
續(xù)建工程建設(shè)了2臺1025Uh亞臨界中間再熱循環(huán)汽包鍋爐，鍋爐燃煤產(chǎn)生的-高溫?zé)煔庵泻袩焿m、S02、CO：、NO：等污染物。本工程采用低氮(WR)燃燒和海水脫硫技術(shù)，同時配套建設(shè)了4臺雙室四電場靜電除塵器、2座海水脫硫塔和210m高排放煙筒。使煙氣中的污染物得以有效去除。設(shè)計排放狀況見表2。
該工程采用露天堆煤場，儲煤量可供六臺機組燃用20天。煤場采用灑水抑塵方式，控制煤場煤粉塵的無組織排放。
2。脫硫海水處理與排放
電廠使用海水作冷卻水，為了減少溫排水對附近海域的影響，采取深取、淺排方式，在電廠自備碼頭兩端取水中部排水，使溫排水入海后自然冷卻。
5#、6#機組在先期工程4#機組建設(shè)的基礎(chǔ)上，仍采用海水脫硫技術(shù)，配套建設(shè)了海水脫硫設(shè)施，主要包括2座脫硫塔和2座曝氣池。取部分升溫后的海水(約2X6 896m3m)進(jìn)入脫硫塔，自上而下與經(jīng)除塵器去除煙塵的煙氣接觸，吸收煙氣中的SO”外排入曝氣池，在曝氣池入口與升溫后的海水匯合，同時將空氣充入；水體，使海水中殘存的亞硫酸鹽充分氧化成穩(wěn)定的硫酸鹽，并減低水溫后排海，具體流程見圖2。
3．淡水污水處理與排放
電廠在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的淡水污水主要為：化學(xué)酸堿廢水，鍋爐化學(xué)清洗廢水、輸煤系統(tǒng)沖洗水、含油廢水、生活污水、雨水等，污水的主要污染因子為SS、pH、CDO＼BOD5：、石油類等。
按照國家環(huán)?？偩?999年9月在先期工程環(huán)保驗收，扣提出的要求，電廠對全廠污水處理系統(tǒng)進(jìn)行了整改，深圳市環(huán)保局于2001年12月對此進(jìn)行驗收。通過整改，實現(xiàn)了雨污分流、清污分流。酸堿、含油、含煤等種類污水分別處理后匯入沉煤中間池，再經(jīng)二級石英砂過濾后儲存與清水池，80％以上的水回用于煤場抑塵和地面沖洗．多余污水達(dá)標(biāo)排海。生活污水采用埋地式生化處理裝置處理，達(dá)標(biāo)后排海。
本續(xù)建工程沒有建設(shè)新的淡水污水處理設(shè)施，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類污水分別排入原有相應(yīng)污水處理設(shè)施。
本工程污水處理方式、排放量見表3，污水處理過程見圖3。
4．灰渣的處理處置
電廠灰渣包括鍋爐爐膛排渣和電除塵排灰。續(xù)建工程采用灰渣分除，粗細(xì)分除，干除灰方式，并建有水力除灰作為備用。每一臺鍋爐配有兩套除粗灰、一套除細(xì)灰的正壓氣力除灰系統(tǒng)，主要除灰渣系統(tǒng)的設(shè)備有：倉泵、刮板輸灰機、空氣壓縮機、系統(tǒng)控制設(shè)備和刮板撈渣機。處理處置過程見圖4。
目前灰渣主要作為建材原料出售。續(xù)建工程建設(shè)了3座有效容積為600m3的干灰?guī)欤岳诨以木C合利用。
5．噪聲
電廠噪聲主要來源于設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的機械動力噪聲和各類風(fēng)機、風(fēng)道、蒸氣管產(chǎn)生的氣體動力噪聲，其設(shè)備噪聲水平狀況見表4。本工程對各大聲功率設(shè)備采取了隔聲、降噪措施，如汽輪機、勵磁機、磨煤機等均安裝了配套的隔聲罩，高壓風(fēng)機進(jìn)出口安裝消音器等。
(四)環(huán)保設(shè)施試運行情況
本工程的環(huán)保設(shè)施已經(jīng)按照環(huán)評和初步設(shè)計的要求建設(shè)完成，并隨著機組的投產(chǎn)陸續(xù)開始運行。目前，各項環(huán)保設(shè)施運行正常，監(jiān)測工作也已正常開展。