地下連續(xù)墻施工工藝：測(cè)量放線→導(dǎo)墻施工→地下墻成槽→清基→鋼筋籠吊放→水下砼澆注。
1、導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻采用C20鋼筋砼現(xiàn)場(chǎng)澆制。施工注意事項(xiàng)：放線要正確，導(dǎo)墻之間距離比挖槽設(shè)備大4cmm；導(dǎo)墻土方開挖要有排水系統(tǒng)；模板、鋼筋符合施工規(guī)范要求；導(dǎo)墻在拆模后及時(shí)用木方將左右導(dǎo)墻之間支撐起來，并且在導(dǎo)墻達(dá)到強(qiáng)度以前禁止重型機(jī)械在旁邊行走，以防導(dǎo)墻變形。
2、泥漿工程①泥漿配合比在地下墻施工中，泥漿的優(yōu)劣將直接影響地下墻成槽施工，根據(jù)地質(zhì)資料和上海地區(qū)地下墻施工經(jīng)驗(yàn)初擬以下：
陶土粉10～12%純堿0.5%CMC0.3%新漿指標(biāo)：
粘度18～25s比重1.05～1.07g/cm擋3攪失水量<10ml/30min泥皮厚<1mm/30minPH值7～9膠體率98％泥漿配合比在施工中應(yīng)根據(jù)材料的性能，土質(zhì)情況實(shí)際予以調(diào)整。
②泥漿攪拌系統(tǒng)及拌制方法泥漿攪拌系統(tǒng)由600l高速回轉(zhuǎn)的泥漿攪拌機(jī)，φ200螺旋輸送機(jī)等設(shè)備組成，工作出泥量4立方米/小時(shí)，泥漿制作時(shí)應(yīng)確保水壓和水量。
泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求與水泥庫相同，嚴(yán)禁陶土粉受潮，地面需填高，泥漿攪拌機(jī)作業(yè)區(qū)的凈空需保證5米以上。
泥漿攪拌直接影響泥漿的質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦事，即先配制1.5%CMC均勻溶液，靜止5小時(shí)，按配合比在1000l的攪拌桶內(nèi)加水，純堿，陶土粉，攪拌3分鐘以后方能加入CMC溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，存放24小時(shí)后方可使用。
③泥漿循環(huán)系統(tǒng)該系統(tǒng)布置在結(jié)構(gòu)中部25×15m，高2.5m（地下1.2m，地上1.3m），設(shè)計(jì)容積大于700m擋3攪，能滿足兩個(gè)作業(yè)區(qū)的需要，見附圖示。
④泥漿管理泥漿在成槽施工中，會(huì)受到各種因素的污染而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效應(yīng)及砼質(zhì)量，應(yīng)對(duì)每批制作新漿及槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，指標(biāo)控制如下：
比重：1.05～1.2g/cm擋3攪粘度：18～30s失水量：<30cc/min泥皮厚度：1～3mm/30minPH值7～9⑤廢漿處理一般為嚴(yán)重水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理。廢漿處理方法：采用全封閉式的車輛將廢漿外運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證城市環(huán)境的清潔。
3、成槽施工開辟二個(gè)作業(yè)區(qū)，采用意大利進(jìn)口液壓式抓斗，挖土成槽施工，其順序如下。
①測(cè)量放線在槽上做好槽段及每一幅的記號(hào)，按施工組織設(shè)計(jì)詳圖中的槽段施工順序進(jìn)行施工。
②成槽機(jī)成槽時(shí)及時(shí)補(bǔ)漿，防止塌方，泥漿液觀應(yīng)高于地下水位0.5～2.0m，設(shè)備在工作前必須操平對(duì)中，正確無誤。
③清基及節(jié)頭處理成槽后先做接頭處理，再用空氣吸泥做清基工作，清基結(jié)束后，要測(cè)定距槽底（設(shè)計(jì)標(biāo)高）20cm處，泥漿比重應(yīng)不大于1.25沉淀物淤積厚度要<200mm，砼節(jié)頭上的泥漿應(yīng)認(rèn)真，細(xì)致地清刷在30分鐘左右，其次數(shù)應(yīng)在30次以上。
④鎖口管吊放為了保證槽段間施工交接，應(yīng)在清基后吊放鎖口管，鎖口管直徑1000mm，由50T履帶吊分節(jié)吊放，拚裝后垂直插入槽內(nèi)，鎖口管的中心線與槽段分段線相吻合，底部和槽底必須密貼，防止砼倒灌，上端口與導(dǎo)墻連接處用木楔楔牢。防止傾斜。
⑤成槽時(shí)的垂直度、深度控制
成槽時(shí)的垂直度控制：首先成槽機(jī)械必須擺平對(duì)中，操作機(jī)械的糾偏裝置使液壓導(dǎo)管垂直，達(dá)到要求。深度控制：采用測(cè)繩做到每抓一幅1～2次。
4、鋼筋籠的制作與吊裝制作時(shí)必須對(duì)號(hào)入槽，分二節(jié)制作起吊，采用100T履帶吊主付鉤配合起吊，付鉤起吊鋼筋籠中間多組葫蘆，主鉤起吊鋼筋籠頂部，主付鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠逐漸離地面，并改變籠子的角度，直到垂直，吊車移到使其鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)槽段的中心位置并緩緩入槽，按設(shè)計(jì)要求14號(hào)槽鋼鋼筋焊接擱于導(dǎo)墻面上，控制其標(biāo)高，入槽過程中，禁止任何割短結(jié)構(gòu)鋼筋的現(xiàn)象。
鋼筋籠必須在平整的操作面上制作，保證尺寸標(biāo)準(zhǔn)。
1、導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻采用C20鋼筋砼現(xiàn)場(chǎng)澆制。施工注意事項(xiàng)：放線要正確，導(dǎo)墻之間距離比挖槽設(shè)備大4cmm；導(dǎo)墻土方開挖要有排水系統(tǒng)；模板、鋼筋符合施工規(guī)范要求；導(dǎo)墻在拆模后及時(shí)用木方將左右導(dǎo)墻之間支撐起來，并且在導(dǎo)墻達(dá)到強(qiáng)度以前禁止重型機(jī)械在旁邊行走，以防導(dǎo)墻變形。
2、泥漿工程①泥漿配合比在地下墻施工中，泥漿的優(yōu)劣將直接影響地下墻成槽施工，根據(jù)地質(zhì)資料和上海地區(qū)地下墻施工經(jīng)驗(yàn)初擬以下：
陶土粉10～12%純堿0.5%CMC0.3%新漿指標(biāo)：
粘度18～25s比重1.05～1.07g/cm擋3攪失水量<10ml/30min泥皮厚<1mm/30minPH值7～9膠體率98％泥漿配合比在施工中應(yīng)根據(jù)材料的性能，土質(zhì)情況實(shí)際予以調(diào)整。
②泥漿攪拌系統(tǒng)及拌制方法泥漿攪拌系統(tǒng)由600l高速回轉(zhuǎn)的泥漿攪拌機(jī)，φ200螺旋輸送機(jī)等設(shè)備組成，工作出泥量4立方米/小時(shí)，泥漿制作時(shí)應(yīng)確保水壓和水量。
泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求與水泥庫相同，嚴(yán)禁陶土粉受潮，地面需填高，泥漿攪拌機(jī)作業(yè)區(qū)的凈空需保證5米以上。
泥漿攪拌直接影響泥漿的質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦事，即先配制1.5%CMC均勻溶液，靜止5小時(shí)，按配合比在1000l的攪拌桶內(nèi)加水，純堿，陶土粉，攪拌3分鐘以后方能加入CMC溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，存放24小時(shí)后方可使用。
③泥漿循環(huán)系統(tǒng)該系統(tǒng)布置在結(jié)構(gòu)中部25×15m，高2.5m（地下1.2m，地上1.3m），設(shè)計(jì)容積大于700m擋3攪，能滿足兩個(gè)作業(yè)區(qū)的需要，見附圖示。
④泥漿管理泥漿在成槽施工中，會(huì)受到各種因素的污染而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效應(yīng)及砼質(zhì)量，應(yīng)對(duì)每批制作新漿及槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，指標(biāo)控制如下：
比重：1.05～1.2g/cm擋3攪粘度：18～30s失水量：<30cc/min泥皮厚度：1～3mm/30minPH值7～9⑤廢漿處理一般為嚴(yán)重水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理。廢漿處理方法：采用全封閉式的車輛將廢漿外運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證城市環(huán)境的清潔。
3、成槽施工開辟二個(gè)作業(yè)區(qū)，采用意大利進(jìn)口液壓式抓斗，挖土成槽施工，其順序如下。
①測(cè)量放線在槽上做好槽段及每一幅的記號(hào)，按施工組織設(shè)計(jì)詳圖中的槽段施工順序進(jìn)行施工。
②成槽機(jī)成槽時(shí)及時(shí)補(bǔ)漿，防止塌方，泥漿液觀應(yīng)高于地下水位0.5～2.0m，設(shè)備在工作前必須操平對(duì)中，正確無誤。
③清基及節(jié)頭處理成槽后先做接頭處理，再用空氣吸泥做清基工作，清基結(jié)束后，要測(cè)定距槽底（設(shè)計(jì)標(biāo)高）20cm處，泥漿比重應(yīng)不大于1.25沉淀物淤積厚度要<200mm，砼節(jié)頭上的泥漿應(yīng)認(rèn)真，細(xì)致地清刷在30分鐘左右，其次數(shù)應(yīng)在30次以上。
④鎖口管吊放為了保證槽段間施工交接，應(yīng)在清基后吊放鎖口管，鎖口管直徑1000mm，由50T履帶吊分節(jié)吊放，拚裝后垂直插入槽內(nèi)，鎖口管的中心線與槽段分段線相吻合，底部和槽底必須密貼，防止砼倒灌，上端口與導(dǎo)墻連接處用木楔楔牢。防止傾斜。
⑤成槽時(shí)的垂直度、深度控制
成槽時(shí)的垂直度控制：首先成槽機(jī)械必須擺平對(duì)中，操作機(jī)械的糾偏裝置使液壓導(dǎo)管垂直，達(dá)到要求。深度控制：采用測(cè)繩做到每抓一幅1～2次。
4、鋼筋籠的制作與吊裝制作時(shí)必須對(duì)號(hào)入槽，分二節(jié)制作起吊，采用100T履帶吊主付鉤配合起吊，付鉤起吊鋼筋籠中間多組葫蘆，主鉤起吊鋼筋籠頂部，主付鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠逐漸離地面，并改變籠子的角度，直到垂直，吊車移到使其鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)槽段的中心位置并緩緩入槽，按設(shè)計(jì)要求14號(hào)槽鋼鋼筋焊接擱于導(dǎo)墻面上，控制其標(biāo)高，入槽過程中，禁止任何割短結(jié)構(gòu)鋼筋的現(xiàn)象。
鋼筋籠必須在平整的操作面上制作，保證尺寸標(biāo)準(zhǔn)。