設(shè)備制造過程的策劃管理
（一）設(shè)備的質(zhì)量要求和目標(biāo)的管理
要管理與設(shè)備質(zhì)量有關(guān)的關(guān)鍵質(zhì)量要素，如性能、適用性、安全性、可信性等。
（二）對(duì)分包商工作質(zhì)量的管理
對(duì)分包商工作質(zhì)量的管理包括審查分包采購計(jì)劃、采購規(guī)范、采購合同以及對(duì)分包結(jié)果質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行見證和檢查，必要時(shí)視分包的重要程度對(duì)分程進(jìn)行連續(xù)或不連續(xù)的質(zhì)量見證、監(jiān)督和檢查。在大型設(shè)備的制造質(zhì)量管理中，分包質(zhì)量管理是非常關(guān)鍵的。
（三）設(shè)計(jì)交底
為了使承包方熟悉有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖和工藝與質(zhì)量要求，同時(shí)也為了在制造前能發(fā)現(xiàn)和減少圖紙的差錯(cuò)，防患于未然，設(shè)備監(jiān)理工程師應(yīng)協(xié)助顧客（業(yè)主）做好設(shè)計(jì)交底工作。
設(shè)計(jì)交底應(yīng)在制造前由設(shè)備監(jiān)理工程師協(xié)助顧客（業(yè)主）組織設(shè)計(jì)單位與承包商有關(guān)人員進(jìn)行。設(shè)計(jì)交底程序是：首先由設(shè)計(jì)單位介紹設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)備性能、安全特性、質(zhì)量特性分級(jí)、制造及工藝要求、技術(shù)措施和有關(guān)注意事項(xiàng)及關(guān)鍵問題；再由制造單位提出圖紙中存在的問題和疑點(diǎn)以及需要解決的技術(shù)難題；然后再通過三方研究和商討，擬定出要解決的辦法，并寫出會(huì)議紀(jì)要，以作為對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的補(bǔ)充、修改以及制造的一種依據(jù)。
（四）制造工藝方案的審查
承包商對(duì)技術(shù)復(fù)雜的或采用新技術(shù)、新材料、新工藝的工程應(yīng)編制專項(xiàng)制造工藝方案。制造工藝方案應(yīng)經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后送交設(shè)備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后必須嚴(yán)格執(zhí)行，如有改變應(yīng)取得設(shè)備監(jiān)理工程師的核準(zhǔn)。
總監(jiān)理工程師應(yīng)組織各專業(yè)工程師對(duì)工藝方案進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的審查，提出意見，甚至要求承包商修改或補(bǔ)充。
（五）檢驗(yàn)和試驗(yàn)、驗(yàn)證方案的審查
檢驗(yàn)和試驗(yàn)、驗(yàn)證方案應(yīng)經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后送交設(shè)備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后必須嚴(yán)格執(zhí)行。
（一）設(shè)備的質(zhì)量要求和目標(biāo)的管理
要管理與設(shè)備質(zhì)量有關(guān)的關(guān)鍵質(zhì)量要素，如性能、適用性、安全性、可信性等。
（二）對(duì)分包商工作質(zhì)量的管理
對(duì)分包商工作質(zhì)量的管理包括審查分包采購計(jì)劃、采購規(guī)范、采購合同以及對(duì)分包結(jié)果質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行見證和檢查，必要時(shí)視分包的重要程度對(duì)分程進(jìn)行連續(xù)或不連續(xù)的質(zhì)量見證、監(jiān)督和檢查。在大型設(shè)備的制造質(zhì)量管理中，分包質(zhì)量管理是非常關(guān)鍵的。
（三）設(shè)計(jì)交底
為了使承包方熟悉有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖和工藝與質(zhì)量要求，同時(shí)也為了在制造前能發(fā)現(xiàn)和減少圖紙的差錯(cuò)，防患于未然，設(shè)備監(jiān)理工程師應(yīng)協(xié)助顧客（業(yè)主）做好設(shè)計(jì)交底工作。
設(shè)計(jì)交底應(yīng)在制造前由設(shè)備監(jiān)理工程師協(xié)助顧客（業(yè)主）組織設(shè)計(jì)單位與承包商有關(guān)人員進(jìn)行。設(shè)計(jì)交底程序是：首先由設(shè)計(jì)單位介紹設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)備性能、安全特性、質(zhì)量特性分級(jí)、制造及工藝要求、技術(shù)措施和有關(guān)注意事項(xiàng)及關(guān)鍵問題；再由制造單位提出圖紙中存在的問題和疑點(diǎn)以及需要解決的技術(shù)難題；然后再通過三方研究和商討，擬定出要解決的辦法，并寫出會(huì)議紀(jì)要，以作為對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的補(bǔ)充、修改以及制造的一種依據(jù)。
（四）制造工藝方案的審查
承包商對(duì)技術(shù)復(fù)雜的或采用新技術(shù)、新材料、新工藝的工程應(yīng)編制專項(xiàng)制造工藝方案。制造工藝方案應(yīng)經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后送交設(shè)備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后必須嚴(yán)格執(zhí)行，如有改變應(yīng)取得設(shè)備監(jiān)理工程師的核準(zhǔn)。
總監(jiān)理工程師應(yīng)組織各專業(yè)工程師對(duì)工藝方案進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的審查，提出意見，甚至要求承包商修改或補(bǔ)充。
（五）檢驗(yàn)和試驗(yàn)、驗(yàn)證方案的審查
檢驗(yàn)和試驗(yàn)、驗(yàn)證方案應(yīng)經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后送交設(shè)備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后必須嚴(yán)格執(zhí)行。