預(yù)先危險(xiǎn)分析是～項(xiàng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始的工作，是在方案開發(fā)初期階段或設(shè)計(jì)階段之初完成的，可以幫助選擇技術(shù)路線。它在工程項(xiàng)目預(yù)評價(jià)中有較多的應(yīng)用，應(yīng)用于現(xiàn)有工藝過程及裝置，也會(huì)收到很好的效果。
1.特點(diǎn)
預(yù)先危險(xiǎn)分析是一種定性的系統(tǒng)安全分析方法。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：
（1）最初產(chǎn)品設(shè)計(jì)或系統(tǒng)開發(fā)時(shí)，可以利用危險(xiǎn)分析的結(jié)果，提出應(yīng)遵循的注意事項(xiàng)和規(guī)程。
（2）由于在最初構(gòu)思產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，即可指出存在的主要危險(xiǎn)，從一開始便可采用措施排除、降低和控制它們。
（3）可用來制定設(shè)計(jì)管理方法和制定技術(shù)責(zé)任，并可編制成安全檢查表以保證實(shí)施。
通過預(yù)先危險(xiǎn)分析，力求達(dá)到四項(xiàng)基本目標(biāo)：
①大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的一切主要危害。在初始識別中暫不考慮事故發(fā)生的概率。
②鑒別產(chǎn)生危害的原因。
③假設(shè)危害確實(shí)出現(xiàn)，估計(jì)和鑒別對系統(tǒng)的影響。
④將已經(jīng)識別的危害分級。分級標(biāo)準(zhǔn)如下：
I級．可忽略的，不至于造成人員傷害和系統(tǒng)損害。
Ⅱ級．臨界的，不會(huì)造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞，并且可能排除和控制。
Ⅲ級．危險(xiǎn)的（致命的），會(huì)造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞，為了人員和系統(tǒng)安全，需立即采取措施。
Ⅳ級．破壞性的（災(zāi)難性），會(huì)造成人員死亡或眾多傷殘、重傷及系統(tǒng)報(bào)廢。
2.分析步驟
（1）參照過去同類及相關(guān)產(chǎn)品或系統(tǒng)發(fā)生事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，查明所開發(fā)的系統(tǒng)（工藝、設(shè)備）是否會(huì)出現(xiàn)同樣的問題。
（2）了解所開發(fā)系統(tǒng)的任務(wù)、目的、基本活動(dòng)的要求（包括對環(huán)境的了解）。
（3）確定能夠造成受傷、損失、功能失效或物質(zhì)損失的初始危險(xiǎn)。
（4）確定初始危險(xiǎn)的起因事件。
（5）找出消除或控制危險(xiǎn)的可能方法。
（6）在危險(xiǎn)不能控制的情況下，分析的預(yù)防損失方法，如隔離、個(gè)體防護(hù)、救護(hù)等。
（7）提出采取并完成糾正措施的責(zé)任者。
分析結(jié)果通常采用不同型式的表格，表4～1、表4—2為兩種表格的表頭型式。
3.基本危害的確定
基本危害的確定是首要的一環(huán)，要盡可能周密、詳盡．不發(fā)生遺漏，否則分析會(huì)發(fā)生失誤。各種系統(tǒng)中可能遇到的一些基本危害有：
（1）火災(zāi)。
（2）爆炸。
（3）有毒氣體或蒸氣不可控溢出。
（4）腐蝕性液體的不可控溢出。
（5）電擊傷。
（6）動(dòng)能意外釋放。
（7）位能意外釋放。
（8）人員暴露于過熱環(huán)境中。
（9）人員暴露于超過允許劑量的放射性環(huán)境中。
（10）人員暴露于噪聲強(qiáng)度過高的環(huán)境中。
（11）眼睛暴露于電焊弧光的照射下。
（12）操作才暴露于無防護(hù)設(shè)施的切削或剪鋸的操作過程中。
（18）高速旋轉(zhuǎn)的飛輪、轉(zhuǎn)盤等的碎裂。
以上是基本的危害，可參照上述基本危害并結(jié)合實(shí)際制本系統(tǒng)危害一覽表。
4.應(yīng)用舉例
例：熱水器的預(yù)先危險(xiǎn)分析熱水器用煤氣加熱，裝有溫度、煤氣開關(guān)聯(lián)動(dòng)裝置，水溫超過規(guī)定溫度時(shí)，聯(lián)動(dòng)裝置將調(diào)節(jié)煤氣閥的開度。如發(fā)生故障，致壓力過高時(shí)，則由泄壓安全閥放出熱水，防止發(fā)生事故。熱水器結(jié)構(gòu)示意圖見圖4—1，危險(xiǎn)分析結(jié)果列于表4—3（13）冷凍液的不可控溢出。
（14）人員從工作臺、扶梯、塔架等高處附落。
（15）金屬加工（如鈹?shù)龋┻^程中，釋放出不可控有毒氣體。
（16）有毒物質(zhì)不加控制地放置。
（17）人員意外地暴露在惡劣氣候條件下。
1.特點(diǎn)
預(yù)先危險(xiǎn)分析是一種定性的系統(tǒng)安全分析方法。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：
（1）最初產(chǎn)品設(shè)計(jì)或系統(tǒng)開發(fā)時(shí)，可以利用危險(xiǎn)分析的結(jié)果，提出應(yīng)遵循的注意事項(xiàng)和規(guī)程。
（2）由于在最初構(gòu)思產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，即可指出存在的主要危險(xiǎn)，從一開始便可采用措施排除、降低和控制它們。
（3）可用來制定設(shè)計(jì)管理方法和制定技術(shù)責(zé)任，并可編制成安全檢查表以保證實(shí)施。
通過預(yù)先危險(xiǎn)分析，力求達(dá)到四項(xiàng)基本目標(biāo)：
①大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的一切主要危害。在初始識別中暫不考慮事故發(fā)生的概率。
②鑒別產(chǎn)生危害的原因。
③假設(shè)危害確實(shí)出現(xiàn)，估計(jì)和鑒別對系統(tǒng)的影響。
④將已經(jīng)識別的危害分級。分級標(biāo)準(zhǔn)如下：
I級．可忽略的，不至于造成人員傷害和系統(tǒng)損害。
Ⅱ級．臨界的，不會(huì)造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞，并且可能排除和控制。
Ⅲ級．危險(xiǎn)的（致命的），會(huì)造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞，為了人員和系統(tǒng)安全，需立即采取措施。
Ⅳ級．破壞性的（災(zāi)難性），會(huì)造成人員死亡或眾多傷殘、重傷及系統(tǒng)報(bào)廢。
2.分析步驟
（1）參照過去同類及相關(guān)產(chǎn)品或系統(tǒng)發(fā)生事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，查明所開發(fā)的系統(tǒng)（工藝、設(shè)備）是否會(huì)出現(xiàn)同樣的問題。
（2）了解所開發(fā)系統(tǒng)的任務(wù)、目的、基本活動(dòng)的要求（包括對環(huán)境的了解）。
（3）確定能夠造成受傷、損失、功能失效或物質(zhì)損失的初始危險(xiǎn)。
（4）確定初始危險(xiǎn)的起因事件。
（5）找出消除或控制危險(xiǎn)的可能方法。
（6）在危險(xiǎn)不能控制的情況下，分析的預(yù)防損失方法，如隔離、個(gè)體防護(hù)、救護(hù)等。
（7）提出采取并完成糾正措施的責(zé)任者。
分析結(jié)果通常采用不同型式的表格，表4～1、表4—2為兩種表格的表頭型式。
3.基本危害的確定
基本危害的確定是首要的一環(huán)，要盡可能周密、詳盡．不發(fā)生遺漏，否則分析會(huì)發(fā)生失誤。各種系統(tǒng)中可能遇到的一些基本危害有：
（1）火災(zāi)。
（2）爆炸。
（3）有毒氣體或蒸氣不可控溢出。
（4）腐蝕性液體的不可控溢出。
（5）電擊傷。
（6）動(dòng)能意外釋放。
（7）位能意外釋放。
（8）人員暴露于過熱環(huán)境中。
（9）人員暴露于超過允許劑量的放射性環(huán)境中。
（10）人員暴露于噪聲強(qiáng)度過高的環(huán)境中。
（11）眼睛暴露于電焊弧光的照射下。
（12）操作才暴露于無防護(hù)設(shè)施的切削或剪鋸的操作過程中。
（18）高速旋轉(zhuǎn)的飛輪、轉(zhuǎn)盤等的碎裂。
以上是基本的危害，可參照上述基本危害并結(jié)合實(shí)際制本系統(tǒng)危害一覽表。
4.應(yīng)用舉例
例：熱水器的預(yù)先危險(xiǎn)分析熱水器用煤氣加熱，裝有溫度、煤氣開關(guān)聯(lián)動(dòng)裝置，水溫超過規(guī)定溫度時(shí)，聯(lián)動(dòng)裝置將調(diào)節(jié)煤氣閥的開度。如發(fā)生故障，致壓力過高時(shí)，則由泄壓安全閥放出熱水，防止發(fā)生事故。熱水器結(jié)構(gòu)示意圖見圖4—1，危險(xiǎn)分析結(jié)果列于表4—3（13）冷凍液的不可控溢出。
（14）人員從工作臺、扶梯、塔架等高處附落。
（15）金屬加工（如鈹?shù)龋┻^程中，釋放出不可控有毒氣體。
（16）有毒物質(zhì)不加控制地放置。
（17）人員意外地暴露在惡劣氣候條件下。