表5-3酒精有限公司生產(chǎn)裝置預(yù)先危險性分析（續(xù)5）
潛在
事故 危險危害因素 觸發(fā)事件 現(xiàn)象 形成事故
原因事件 事故
后果 危險
等級 措施
中毒窒息 有毒物料泄漏；或維修等作業(yè)時接觸有毒物料 1、泄漏原因有故障泄漏、運行泄漏，泄漏的物料有毒的有：乙醇、沼氣及窒息性氣體二氧化碳等；
2、檢修時罐、器、閥、泵、管等中的有毒物料未徹底清洗干凈；
3、缺氧。 1、有毒物料泄漏超過容許濃度；
2、毒物攝入人體；
3、缺氧。 1、毒物濃度超標；
2、通風不良；
3、不清楚或不懂泄漏出來的物料毒性及其應(yīng)急預(yù)防方法；
4、在有毒物料場所無（或失效）防毒過濾器和有關(guān)的防護用品；
5、因故未戴防護用品；
6、防護用品選型不對或使用不當；
7、救護不當；
8、在有毒場所作業(yè)時無人監(jiān)護。 導致人員中毒、窒息；物料泄漏 Ⅱ 1、嚴格控制設(shè)備質(zhì)量及其安裝質(zhì)量，消除泄漏可能性。
2、泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施：
⑴查明泄漏源點，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時報告；
⑵如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處；
3、定期檢修、維護保養(yǎng)，保持設(shè)備的完好狀態(tài)；檢修時，要徹底清洗干凈，并進行檢測有毒物質(zhì)濃度，氧含量，合格后方可作業(yè)，并要有人現(xiàn)場監(jiān)護和搶救后備措施，作業(yè)人員要穿戴防護用品。
4、在特殊場合下（如在有毒場所搶救、急救等），要正確佩戴相應(yīng)的防毒過濾器和穿戴好勞動防護用品。
5、組織管理措施
⑴加強對毒物的檢測，有毒設(shè)備的檢查，杜絕跑、冒、滴、漏；
⑵教育、培訓職工，掌握有關(guān)毒物的毒性、預(yù)防中毒的方法，中毒后如何急救；
⑶要求職工嚴格遵守各種規(guī)章制度，操作規(guī)程；
⑷設(shè)立危險、有毒標志；
⑸設(shè)立急救點（備有相應(yīng)的藥品、器材）。
（2）預(yù)先危險性分析小結(jié)
通過預(yù)先危險性分析可知：本生產(chǎn)裝置生產(chǎn)及檢維修過程中，存在著的主要危險是：火災(zāi)甚至爆炸，其危險等級為Ⅲ~Ⅳ級（危險至破壞性的）；其次是觸電、起重傷害、水災(zāi)等，其危險等級為Ⅲ級（危險級）；再次是高處墜落、物體打擊、灼傷、灼燙、車輛傷害、機械傷害、噪聲損害、中毒窒息等，危險等級為Ⅱ級（臨界級）。
對于上述可能產(chǎn)生的各種危險和有害因素，在預(yù)先危險性分析表中均一一對應(yīng)提出初步的防范對策措施。
潛在
事故 危險危害因素 觸發(fā)事件 現(xiàn)象 形成事故
原因事件 事故
后果 危險
等級 措施
中毒窒息 有毒物料泄漏；或維修等作業(yè)時接觸有毒物料 1、泄漏原因有故障泄漏、運行泄漏，泄漏的物料有毒的有：乙醇、沼氣及窒息性氣體二氧化碳等；
2、檢修時罐、器、閥、泵、管等中的有毒物料未徹底清洗干凈；
3、缺氧。 1、有毒物料泄漏超過容許濃度；
2、毒物攝入人體；
3、缺氧。 1、毒物濃度超標；
2、通風不良；
3、不清楚或不懂泄漏出來的物料毒性及其應(yīng)急預(yù)防方法；
4、在有毒物料場所無（或失效）防毒過濾器和有關(guān)的防護用品；
5、因故未戴防護用品；
6、防護用品選型不對或使用不當；
7、救護不當；
8、在有毒場所作業(yè)時無人監(jiān)護。 導致人員中毒、窒息；物料泄漏 Ⅱ 1、嚴格控制設(shè)備質(zhì)量及其安裝質(zhì)量，消除泄漏可能性。
2、泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施：
⑴查明泄漏源點，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時報告；
⑵如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處；
3、定期檢修、維護保養(yǎng)，保持設(shè)備的完好狀態(tài)；檢修時，要徹底清洗干凈，并進行檢測有毒物質(zhì)濃度，氧含量，合格后方可作業(yè)，并要有人現(xiàn)場監(jiān)護和搶救后備措施，作業(yè)人員要穿戴防護用品。
4、在特殊場合下（如在有毒場所搶救、急救等），要正確佩戴相應(yīng)的防毒過濾器和穿戴好勞動防護用品。
5、組織管理措施
⑴加強對毒物的檢測，有毒設(shè)備的檢查，杜絕跑、冒、滴、漏；
⑵教育、培訓職工，掌握有關(guān)毒物的毒性、預(yù)防中毒的方法，中毒后如何急救；
⑶要求職工嚴格遵守各種規(guī)章制度，操作規(guī)程；
⑷設(shè)立危險、有毒標志；
⑸設(shè)立急救點（備有相應(yīng)的藥品、器材）。
（2）預(yù)先危險性分析小結(jié)
通過預(yù)先危險性分析可知：本生產(chǎn)裝置生產(chǎn)及檢維修過程中，存在著的主要危險是：火災(zāi)甚至爆炸，其危險等級為Ⅲ~Ⅳ級（危險至破壞性的）；其次是觸電、起重傷害、水災(zāi)等，其危險等級為Ⅲ級（危險級）；再次是高處墜落、物體打擊、灼傷、灼燙、車輛傷害、機械傷害、噪聲損害、中毒窒息等，危險等級為Ⅱ級（臨界級）。
對于上述可能產(chǎn)生的各種危險和有害因素，在預(yù)先危險性分析表中均一一對應(yīng)提出初步的防范對策措施。