3.3主要生產(chǎn)設(shè)備
大包回轉(zhuǎn)臺(tái)，鑄機(jī)，擺式剪，除磷機(jī)，軋機(jī)，測(cè)量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號(hào)夾送道，2號(hào)夾送道，1號(hào)卷取機(jī)，2號(hào)卷取機(jī)，取樣機(jī)，卷曲機(jī)，打印機(jī)。
4. 擺式剪的作用、結(jié)構(gòu)、工作原理及工作制度
4.1擺式剪的結(jié)構(gòu)
主要有擺剪本體、送料系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和一些輔助機(jī)構(gòu)幾大部分組成。擺式剪是由傳動(dòng)側(cè)機(jī)架、操作側(cè)機(jī)架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸送輥道、入口側(cè)溜槽、出口側(cè)橫梁、出口側(cè)溜槽等件組成。
4.2擺式剪的作用
擺式剪屬于連鑄設(shè)備，它的安裝位置是在連鑄機(jī)扇形段的出口和加熱爐的入口之間。它是把連鑄機(jī)出來(lái)的厚度約50mm、運(yùn)動(dòng)速度約4m/min熱板坯根據(jù)一定的尺度進(jìn)行分段剪切后輸送到加熱爐的。
4.3擺式剪工作原理
擺式剪的結(jié)構(gòu)原理圖如下：
采用的是曲柄連桿機(jī)構(gòu)。電機(jī)通過(guò)減速機(jī)連接軸帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使連桿、擺臂帶動(dòng)上、下剪刃刀架相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成剪切。偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)180°時(shí)上下剪刃對(duì)切，偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)360°時(shí)完成一次剪切，剪切同時(shí)推拉缸推動(dòng)擺臂沿板坯運(yùn)動(dòng)方向擺動(dòng)，剪切是在擺動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行。剪切后推拉缸推動(dòng)擺臂回到原位準(zhǔn)備下一次剪切。
4.4擺式剪的工作制度
目前國(guó)外多采用兩種比較先進(jìn)的剪切機(jī)型，一是采用離合器制動(dòng)器，我們稱作“連續(xù)—— 起停”制剪切，另一種是電機(jī)直接起停制剪切，兩種剪切各有其優(yōu)點(diǎn)亦有其不足之處。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，電控元器件水平的提高。起停制剪切將逐步代表著剪切機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)。
連續(xù)—— 起停制剪切機(jī)，整機(jī)分為傳動(dòng)裝置和剪切裝置兩大部分。傳動(dòng)裝置部分是由直流電機(jī)帶動(dòng)，配置有飛輪連續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)；而剪切裝置一般情況下是靜止不轉(zhuǎn)的。兩部分之間由一對(duì)快速響應(yīng)的離合器制動(dòng)器相連接和控制。當(dāng)需要剪切時(shí)，則制動(dòng)器打開(kāi)，離合器合上，傳動(dòng)裝置通過(guò)離合器帶動(dòng)剪切裝置運(yùn)動(dòng)并剪切；剪切完后離合器脫開(kāi)制動(dòng)器合上，將剪切裝置制動(dòng)停止到某一確定的待切位置上。傳動(dòng)裝置仍連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。這種機(jī)型傳動(dòng)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量很大，剪切部分的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量很小。因此可以通過(guò)離合器制動(dòng)器控制實(shí)現(xiàn)在小慣量下起動(dòng)、制動(dòng)，而在大慣量下進(jìn)行剪切。可以充分利用動(dòng)力矩，提高速度，降低能耗。
起停制剪切機(jī)，采用低慣量大扭矩直流電機(jī)，整機(jī)直接起動(dòng)、剪切、制動(dòng)，完成剪機(jī)的三個(gè)基本動(dòng)作過(guò)程 剪切的傳動(dòng)部分和剪切部分做成一體，整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量都很低，以便于實(shí)現(xiàn)整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)頻繁的起動(dòng)制動(dòng)。這種剪切一般處于靜止?fàn)顟B(tài)，剪切時(shí)， 電機(jī)直接拖動(dòng)傳動(dòng)裝置和剪切裝置迅速起動(dòng)剪切，而后立即制動(dòng)．而且有些要求電機(jī)可反向爬行轉(zhuǎn)動(dòng)．將剪頭準(zhǔn)確地復(fù)位于某一待切位置 因此，這種剪切結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)保養(yǎng)方便，控制環(huán)節(jié)少，剪切精度較高。
連續(xù)—— 起停制剪切與起停制剪切相比較，前者適合高速頻繁起動(dòng)，后者結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剪切精度高，并且在電控技術(shù)及元件過(guò)關(guān)的情況下，速度亦可達(dá)到或超過(guò)前者，因而更有發(fā)展前途
在畢業(yè)實(shí)習(xí)中，我們注意到包鋼薄板廠熱連軋用的擺式剪的工作制度屬于連續(xù)---起停制，這種工作制度在包鋼現(xiàn)在的生產(chǎn)水平是比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用的。
5. 擺式剪總體裝配檢驗(yàn)
5.1擺式剪總體裝配檢驗(yàn)
1）基礎(chǔ)底板找正0.05mm/m，復(fù)檢或者查找加工尺寸記錄，確認(rèn)傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè)機(jī)架底面（a基準(zhǔn)）至機(jī)架上把裝偏心軸軸承座平面的高度尺寸3110±0.1mm應(yīng)符圖，兩件互差值≤0.05mm。確認(rèn)入口、出口側(cè)上橫梁、入口、出口側(cè)下溜槽的長(zhǎng)度尺寸26700.±1mm應(yīng)符圖，4件長(zhǎng)度互差≤0.05mm。
2）在機(jī)架上部裝軸承座的凹槽處，用平尺或拉鋼線的方法測(cè)量調(diào)整兩機(jī)架中心偏差≤0.1mm。按圖把裝好入口、出口側(cè)上橫梁、入口、出口側(cè)下溜槽。
3）檢查兩機(jī)架精度，在裝軸承座的平面上坐水平儀檢查水平度縱橫兩向均不大于0.05mm/m。在裝軸承座兩側(cè)面擔(dān)平尺調(diào)鋼線，用內(nèi)徑千分尺檢查兩機(jī)架中心與輥架孔中心線平行度不大于0.1mm。
4）輥?zhàn)由献絻x檢查輥?zhàn)铀蕉取?.1mm，縱向擔(dān)平尺座水平儀檢查水平度不大于0.1mm。用內(nèi)徑千分尺檢查輥?zhàn)又g平行度≤0.1mm。
5）將偏心軸、擺臂、剪刃組件、軸承座完整組裝好后平穩(wěn)吊放在機(jī)架上把裝好。用工藝套捆好鋼絲繩用天車轉(zhuǎn)動(dòng)。檢查運(yùn)動(dòng)過(guò)程應(yīng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。
6）試車同時(shí)，實(shí)測(cè)上下剪刃間距離確定下剪刃墊板二次加工量，確保上下剪刃間隙2--2.5mm之間、剪刃平行度不大于0.1mm，同時(shí)檢查剪刃的重合度8mm。
7）推拉缸通油（油精度nas7級(jí)以上）檢查擺臂的運(yùn)動(dòng)行程，用塞尺檢查上剪滑道與擺臂滑板之間間隙單側(cè)應(yīng)為0.3--1mm。
8）壓緊輥開(kāi)口度檢查、液壓缸通油給壓帶動(dòng)壓緊輥輥架運(yùn)動(dòng)，在行程范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)3至5次各部位運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)卡阻，用內(nèi)徑千分尺分別測(cè)量入口側(cè)冶金輥開(kāi)口度271.1mm、最小開(kāi)口度19.1mm，兩輥之間平行度≤0.1mm，出口側(cè)壓下輥開(kāi)口度251.7mm、最小開(kāi)口度22.2mm兩輥之間平行度≤0.1mm。
6. 剪切機(jī)及剪切機(jī)的發(fā)展概況
剪切機(jī)是利用各種操作方法來(lái)對(duì)鍛件進(jìn)行切割的裝置，屬于廢金屬加工設(shè)備，為軋鋼車間必不可少的設(shè)備。主要對(duì)板材、棒料剪斷分離的加工設(shè)備。包括直線、曲線剪板機(jī)、型材、棒材料剪斷機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、專用剪切機(jī)、其他剪切機(jī)等。
板料剪切機(jī)又稱剪板機(jī)，主要用于剪切金屬板材，是重要的金屬板材加工機(jī)床。板料剪切機(jī)不僅用于機(jī)械制造業(yè)，還是金屬板材配送中心必不可少的裝備，應(yīng)用范圍特別廣泛。剪板機(jī)按結(jié)構(gòu)分，有閘式剪板機(jī)和擺式剪板機(jī)兩類；按傳動(dòng)方式分，有機(jī)械傳動(dòng)剪板機(jī)和液壓傳動(dòng)剪板機(jī)兩類。
安全性和剪切角度不可調(diào)整是機(jī)械剪板機(jī)的致命缺點(diǎn)，故除小規(guī)格剪板機(jī)外，液壓剪板機(jī)獨(dú)領(lǐng)天下的格局已成不爭(zhēng)的事實(shí)?；谝簤簜鲃?dòng)在控制方面的優(yōu)勢(shì)，數(shù)控剪板機(jī)主要采用液壓傳動(dòng)形式。數(shù)控液壓剪板機(jī)除速度、行程可調(diào)外，剪切角度自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)和刀片間隙自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)的開(kāi)發(fā)與實(shí)用化，使其具備了進(jìn)入板材加工中心和板材加工fms的條件。數(shù)控液壓剪板機(jī)的早期產(chǎn)品，在結(jié)構(gòu)與配置方面差異較大。經(jīng)歷了近10年的發(fā)展，各企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控液壓剪板機(jī)，都在逐步向國(guó)際主流方向靠攏。當(dāng)前，數(shù)控液壓剪板機(jī)普遍采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)時(shí)效處理的機(jī)架，具有良好的強(qiáng)度、剛度和精度保持性；采用集成式液壓系統(tǒng)伺服驅(qū)動(dòng)，提高了機(jī)床運(yùn)行的可靠性；剪切角度自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)和刀片間隙自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，將根據(jù)被剪板料的材質(zhì)和厚度，自動(dòng)完成剪切角度和刀片間隙的調(diào)整；根據(jù)剪切長(zhǎng)度，自動(dòng)調(diào)節(jié)剪切行程和后擋料位置;此外，可配備前送料系統(tǒng)或后托料裝置，集送料、卸料于一體，有效地提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度。
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