大洗一般用于對(duì)發(fā)酵罐的清洗,而對(duì)清酒罐的清洗一般用小洗,但一個(gè)星期內(nèi)必須大洗一次.小洗的過(guò)程如下:
熱水沖洗,再用殺菌劑無(wú)菌水沖洗,熱水先至中性.
每一次過(guò)濾之前,硅藻土過(guò)濾機(jī)都必須先進(jìn)行清洗殺菌.這是由于經(jīng)過(guò)上一次的過(guò)濾以后,許多的細(xì)菌和雜質(zhì)都附著在紙板上的縫隙上,阻礙了下一次的過(guò)濾效果,必須將它們除去.用熱水沖洗溶解某些可溶性物質(zhì),殺菌劑無(wú)菌水殺死附著在紙板上的細(xì)菌.
2.6稀釋
這一過(guò)程并不是每一次清酒都要用到.從硅藻土過(guò)濾機(jī)里出來(lái)的酒一般都是10度,但是當(dāng)要生產(chǎn)8度或是9度的酒時(shí),就需要對(duì)清酒進(jìn)行稀釋.但所用的水必須是無(wú)菌且脫過(guò)氧的軟水.所以還得有一套水的處理程序.
在另一個(gè)車間的硬化先進(jìn)行軟化,通過(guò)一個(gè)軟水閥控制水的進(jìn)入,水閥打開(kāi)以后,先后要經(jīng)過(guò)砂濾器,袋式過(guò)濾器,兩次膜過(guò)濾器的四次過(guò)濾,這后由一個(gè)平衡器控制水一次的進(jìn)入量,之后通過(guò)兩個(gè)脫氧罐進(jìn)行脫氧,經(jīng)過(guò)薄板冷卻器冷卻以后就可以存放到緩沖罐中備用了.
這一過(guò)程的關(guān)鍵步驟是脫氧,脫氧內(nèi)部率先已經(jīng)被真空泵抽成真空.脫氧罐的入口由許多的小孔組成,水在進(jìn)入時(shí)被噴成霧氣狀,再由真空泵抽出水霧里的空氣,為防一次抽不干凈,還可進(jìn)行二次一樣過(guò)程的脫氧.
脫氧水管和清酒出口管在某一處匯在一起,各通過(guò)一個(gè)閥門控制各自的流量,從而兌成不同度數(shù)的酒.
2.7 包裝
啤酒的包裝流程如下:
上瓶→洗瓶→驗(yàn)瓶→裝酒→壓蓋→殺菌→驗(yàn)酒→貼標(biāo)→噴碼→驗(yàn)標(biāo)→塑包(裝箱)→入庫(kù)
洗瓶
洗瓶是瓶裝生產(chǎn)線一個(gè)重要環(huán)節(jié).洗瓶雖然是由洗瓶機(jī)完成,但是洗瓶質(zhì)量與工藝條件控制卻有密切的關(guān)系.具體表現(xiàn)在以下幾點(diǎn).
溫度:是清洗要素之一.一般,溫度越高,去污能力志節(jié)好.洗瓶從浸瓶到各浸泡,噴洗區(qū)間的溫差不得超過(guò)35℃,以防玻璃的爆裂.預(yù)浸泡溫度一般為35-45℃,堿性洗滌槽溫度為60-75℃,堿水噴射溫度75-85℃.
噴淋壓力:啤酒瓶在冼瓶機(jī)內(nèi)除了需要浸泡,還需要內(nèi)外噴淋清洗.噴淋管射出的洗滌液,溫水和清水要具備相當(dāng)?shù)膲毫?這就是機(jī)械清洗力.
堿水濃度:液堿濃度一般控制在1.5%-3%,過(guò)高不易洗凈濃堿殘留,還會(huì)使商標(biāo)紙成漿狀,過(guò)低洗滌郊果不好.
添加劑:選用優(yōu)良添加劑有助于洗瓶質(zhì)量的提高
驗(yàn)瓶
對(duì)于人工驗(yàn)瓶而言,要利用燈火照射,對(duì)瓶口,瓶身和瓶底進(jìn)行人工檢驗(yàn).對(duì)瓶子不潔有污物,有破損的,一律揀出另行處理.
裝酒與壓蓋
熱水沖洗,再用殺菌劑無(wú)菌水沖洗,熱水先至中性.
每一次過(guò)濾之前,硅藻土過(guò)濾機(jī)都必須先進(jìn)行清洗殺菌.這是由于經(jīng)過(guò)上一次的過(guò)濾以后,許多的細(xì)菌和雜質(zhì)都附著在紙板上的縫隙上,阻礙了下一次的過(guò)濾效果,必須將它們除去.用熱水沖洗溶解某些可溶性物質(zhì),殺菌劑無(wú)菌水殺死附著在紙板上的細(xì)菌.
2.6稀釋
這一過(guò)程并不是每一次清酒都要用到.從硅藻土過(guò)濾機(jī)里出來(lái)的酒一般都是10度,但是當(dāng)要生產(chǎn)8度或是9度的酒時(shí),就需要對(duì)清酒進(jìn)行稀釋.但所用的水必須是無(wú)菌且脫過(guò)氧的軟水.所以還得有一套水的處理程序.
在另一個(gè)車間的硬化先進(jìn)行軟化,通過(guò)一個(gè)軟水閥控制水的進(jìn)入,水閥打開(kāi)以后,先后要經(jīng)過(guò)砂濾器,袋式過(guò)濾器,兩次膜過(guò)濾器的四次過(guò)濾,這后由一個(gè)平衡器控制水一次的進(jìn)入量,之后通過(guò)兩個(gè)脫氧罐進(jìn)行脫氧,經(jīng)過(guò)薄板冷卻器冷卻以后就可以存放到緩沖罐中備用了.
這一過(guò)程的關(guān)鍵步驟是脫氧,脫氧內(nèi)部率先已經(jīng)被真空泵抽成真空.脫氧罐的入口由許多的小孔組成,水在進(jìn)入時(shí)被噴成霧氣狀,再由真空泵抽出水霧里的空氣,為防一次抽不干凈,還可進(jìn)行二次一樣過(guò)程的脫氧.
脫氧水管和清酒出口管在某一處匯在一起,各通過(guò)一個(gè)閥門控制各自的流量,從而兌成不同度數(shù)的酒.
2.7 包裝
啤酒的包裝流程如下:
上瓶→洗瓶→驗(yàn)瓶→裝酒→壓蓋→殺菌→驗(yàn)酒→貼標(biāo)→噴碼→驗(yàn)標(biāo)→塑包(裝箱)→入庫(kù)
洗瓶
洗瓶是瓶裝生產(chǎn)線一個(gè)重要環(huán)節(jié).洗瓶雖然是由洗瓶機(jī)完成,但是洗瓶質(zhì)量與工藝條件控制卻有密切的關(guān)系.具體表現(xiàn)在以下幾點(diǎn).
溫度:是清洗要素之一.一般,溫度越高,去污能力志節(jié)好.洗瓶從浸瓶到各浸泡,噴洗區(qū)間的溫差不得超過(guò)35℃,以防玻璃的爆裂.預(yù)浸泡溫度一般為35-45℃,堿性洗滌槽溫度為60-75℃,堿水噴射溫度75-85℃.
噴淋壓力:啤酒瓶在冼瓶機(jī)內(nèi)除了需要浸泡,還需要內(nèi)外噴淋清洗.噴淋管射出的洗滌液,溫水和清水要具備相當(dāng)?shù)膲毫?這就是機(jī)械清洗力.
堿水濃度:液堿濃度一般控制在1.5%-3%,過(guò)高不易洗凈濃堿殘留,還會(huì)使商標(biāo)紙成漿狀,過(guò)低洗滌郊果不好.
添加劑:選用優(yōu)良添加劑有助于洗瓶質(zhì)量的提高
驗(yàn)瓶
對(duì)于人工驗(yàn)瓶而言,要利用燈火照射,對(duì)瓶口,瓶身和瓶底進(jìn)行人工檢驗(yàn).對(duì)瓶子不潔有污物,有破損的,一律揀出另行處理.
裝酒與壓蓋