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供應商選擇與管理
一、供應商的產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的影響
在經(jīng)濟全球化不斷深化的今天，企業(yè)越來越注重于發(fā)現(xiàn)和發(fā)揮自身的核心能力，對于非核心業(yè)務大多采用采購和外包的方式，由供應商提供核心業(yè)務以外的作業(yè)。以汽車制造業(yè)為例，近20年來世界汽車業(yè)巨頭基本上剝離了其大部分次要零部件的生產(chǎn)。
由此可見，供應商提供零部件的質(zhì)量在很大程度上直接決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本?！?BR> 二、企業(yè)與供應商關(guān)系的典型形式
在企業(yè)與供應商的關(guān)系中，存在兩種典型的關(guān)系模式：傳統(tǒng)的競爭關(guān)系；合作伙伴關(guān)系，或者叫互利共贏關(guān)系。當然，許多企業(yè)與供應商的關(guān)系形式處于這兩種模式之間的之間狀態(tài)。
競爭關(guān)系模式主要表現(xiàn)為價格驅(qū)動，有以下特征：
(1) 制造商同時向多家供應商購貨，通過供應商之間的競爭獲得價格好處，同時也有利于保證供應的連續(xù)性；
(2) 制造商通過在供應商之間分配采購數(shù)量對供應商加以控制；
(3) 制造商與供應商保持的是一種短期合同關(guān)系、穩(wěn)定性較差；
ISO 9000:2000提出的八項質(zhì)量管理原則之一——互利的供方關(guān)系，就是要求企業(yè)與供應商建立一種合作性的關(guān)系。隨著我國加入WTO和國際國內(nèi)市場一體化進程的加快，我國一些先進企業(yè)已經(jīng)意識到與供應商建立良好的合作關(guān)系的重要性，在對供應商的質(zhì)量控制方面放棄了單向有利的原則，轉(zhuǎn)而尋求互利共贏。
同時還需注意的是，目前我國大多數(shù)企業(yè)對此缺乏足夠的認識，據(jù)上海質(zhì)量管理科學研究院對上海市194家企業(yè)進行調(diào)查的結(jié)果顯示，在質(zhì)量領導、人員管理、顧客滿意、過程信息、職工參與、質(zhì)量戰(zhàn)略、供應商質(zhì)量、質(zhì)量保證、社會影響和質(zhì)量結(jié)果十項指標中，“供應商質(zhì)量”的指標重要性得分名列第八，而各指標相關(guān)程度，“供應商質(zhì)量”與其他指標的相關(guān)系數(shù)竟然是最小的，僅為0.5左右。
由此可見，供應商的重要性還沒有被大多數(shù)的企業(yè)充分認識到，許多企業(yè)沒有與供應商之間建立起牢固的合作關(guān)系，因此，如何加強對供應商的質(zhì)量控制、建立互利共贏的合作關(guān)系已經(jīng)成為企業(yè)必須認真面對的問題。其中選擇合適的供應商是進行質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。
很難想象一個管理松散、設備陳舊、人員素質(zhì)低下的供應商可以提供出優(yōu)秀的產(chǎn)品來；也很難想象一個信息閉塞、言而無信、財務緊張的供應商可以及時、保質(zhì)保量地提供企業(yè)所需要的產(chǎn)品。那么企業(yè)應該怎樣選擇適合自己的供應商呢?
企業(yè)通過建立與供應商之間的互利共贏關(guān)系，對于企業(yè)、供應商以及雙方可以帶來許多利益點。
互利共贏關(guān)系給企業(yè)、供應商以及雙方帶來的利益點控制首先必須科學合理地選擇供應商。
（一）供應商戰(zhàn)略的確定
企業(yè)在新產(chǎn)品的設計與開發(fā)階段、業(yè)務流程策劃與再造等過程中，都需要考慮到產(chǎn)品的哪些零部件需要自產(chǎn)、哪些需要由供應商提供，哪些供應商是企業(yè)的重要供應商，以及企業(yè)應該與供應商建立一種什么樣的關(guān)系問題。這些問題的解決就是企業(yè)的供應商戰(zhàn)略確立的過程。
1、企業(yè)自產(chǎn)與外購的選擇
對零部件的自產(chǎn)和外購的選擇必須綜合考慮企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境、企業(yè)自身實際情況以及供應商的總體情況。
2、供應商的重要性分類
企業(yè)可以按照供應商提供零部件對產(chǎn)品影響的重要程度分I、Ⅱ、Ⅲ三類，I類供應商所提供的產(chǎn)品對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有非常重要的影響；Ⅱ類供應商所提供的產(chǎn)品對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有重要的影響；Ⅲ類供應商所提供的產(chǎn)品對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有一般的影響。
(3)與供應商的關(guān)系選擇
與供應商的關(guān)系選擇可以與供應商的類別結(jié)合起來。
對于第Ⅲ類供應商，通?？刹捎米詈唵蔚暮献鞣绞?，即直接采購。
對于第1類供應商，企業(yè)應傾向于與之建立互利共贏的合作關(guān)系。
對于第Ⅱ類供應商，可以綜合考慮供應商所供應零部件的價值、數(shù)量以及供應商的規(guī)模等因素，來進行適當?shù)年P(guān)系定位。
2、供應商的基本情況調(diào)查
(1)企業(yè)的老供應商，可查詢企業(yè)對該供應商的評定資料和以往供貨的業(yè)績記錄。
(2)準備合作的新供應商[U1] ，可以根據(jù)產(chǎn)品和供應商的具體情況設計調(diào)查表。由其主要領導簽字確認調(diào)查內(nèi)容的真實性。
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3、供應商審核
（1）審核的對象和內(nèi)容
企業(yè)在分析供應商基本情況的基礎上，對于I類和Ⅱ類供應商，如果認為有必要，可以對其做進一步的審核，了解供應商的優(yōu)點和缺點，作為供應商選擇和確定哪些供應商可以優(yōu)先成為供應商和戰(zhàn)略伙伴的依據(jù)。新入選的供應商，對提供重要零部件、大批量供貨或有可能成為供應商的主要供應商進行審核；對現(xiàn)有的供應商，主要是對批量提供產(chǎn)品的供應商或質(zhì)量有問題的供應商進行重新評價審核。
（2）供應商審核的時機
對待選供應商進行審核的時機，一般來說，在批量供貨之前進行審核，審核合格的供應商正式列入合格供應商名單。對提供重要產(chǎn)品的I類供應商，企業(yè)可能會將供應商審核提前到產(chǎn)品試制階段；有些產(chǎn)品特別重要或者投資額特別巨大，企業(yè)為了減少風險，甚至在產(chǎn)品設計和開發(fā)的初期也可能需要對供應商進行審核。
對原有的供應商的審核一般分為例行審核和特殊情況下的審核兩種。
例行審核是根據(jù)雙方規(guī)定的時間間隔，定期對供應商進行的審核。
特殊情況下的審核：供應商提供的產(chǎn)品質(zhì)量特性波動較大，經(jīng)常出現(xiàn)不合格；顧客對企業(yè)提供的產(chǎn)品有抱怨或投訴，經(jīng)過分析，這些抱怨或投訴與供應商提供的產(chǎn)品或服務有關(guān)；企業(yè)的經(jīng)營有重大變化或外部市場有重大變化，需要供應商進行比較大的改進等時機。
（3）供應商審核的分類及其相互關(guān)系
供應商審核一般分為產(chǎn)品審核、過程審核和質(zhì)量管理體系審核三類。
①產(chǎn)品審核
產(chǎn)品審核主要是確認供應商的產(chǎn)品質(zhì)量，必要時還可以要求供應商改進產(chǎn)品質(zhì)量以符合企業(yè)的要求。產(chǎn)品審核的主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品的功能性審核、產(chǎn)品的外觀審核和產(chǎn)品的包裝審核等。
②過程審核
只有當供應商提供的產(chǎn)品對生產(chǎn)工藝有很強的依賴性的時候，特別是其關(guān)鍵、特殊過程，才有必要進行過程審核。
③質(zhì)量管理體系審核
質(zhì)量管理體系審核是針對供應商整個質(zhì)量管理體系進行的審核。
一般來說，對供應商審核的順序應該是，首先進行產(chǎn)品審核，然后進行過程審核，最后進行質(zhì)量管理體系審核。
4、供應商的評價與選擇
（1）評價與選擇供應商的基本原則
①全面兼顧與突出重點原則。
②科學性原則。
③可操作性原則。
（2）供應商的選定程序
上海金楓釀酒有限公司在產(chǎn)品外包裝箱的采購上建立起了一套行之有效的采購流程，其中也包括對瓦楞紙箱的采購上。
（3）供應商的選擇方法
目前較常用的方法有直觀判斷法、招標法、協(xié)商選擇法、采購成本比較法和層次分析法，另外質(zhì)量與價格綜合選優(yōu)法正在引起更多企業(yè)的注意。
5、供應商數(shù)量的確定
選擇單一供應商時，應分析是否符合教材中所列條件（9條中至少一條）。
正確認識到單一供應上存在的風險，企業(yè)要在綜合分析零部件的重要性、成本、市場供應情況、供應商的供貨能力和可靠程度，以及與供應商的關(guān)系等因素的基礎上確定供應商的數(shù)量。一般來說，對于同一種外購產(chǎn)品企業(yè)可以保持2—3個供應商，對于經(jīng)營穩(wěn)健、供應能力強、信譽好、關(guān)系密切的供應商可以只保留一家。
供應商選擇與管理
一、供應商的產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的影響
在經(jīng)濟全球化不斷深化的今天，企業(yè)越來越注重于發(fā)現(xiàn)和發(fā)揮自身的核心能力，對于非核心業(yè)務大多采用采購和外包的方式，由供應商提供核心業(yè)務以外的作業(yè)。以汽車制造業(yè)為例，近20年來世界汽車業(yè)巨頭基本上剝離了其大部分次要零部件的生產(chǎn)。
由此可見，供應商提供零部件的質(zhì)量在很大程度上直接決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本?！?BR> 二、企業(yè)與供應商關(guān)系的典型形式
在企業(yè)與供應商的關(guān)系中，存在兩種典型的關(guān)系模式：傳統(tǒng)的競爭關(guān)系；合作伙伴關(guān)系，或者叫互利共贏關(guān)系。當然，許多企業(yè)與供應商的關(guān)系形式處于這兩種模式之間的之間狀態(tài)。
競爭關(guān)系模式主要表現(xiàn)為價格驅(qū)動，有以下特征：
(1) 制造商同時向多家供應商購貨，通過供應商之間的競爭獲得價格好處，同時也有利于保證供應的連續(xù)性；
(2) 制造商通過在供應商之間分配采購數(shù)量對供應商加以控制；
(3) 制造商與供應商保持的是一種短期合同關(guān)系、穩(wěn)定性較差；
ISO 9000:2000提出的八項質(zhì)量管理原則之一——互利的供方關(guān)系，就是要求企業(yè)與供應商建立一種合作性的關(guān)系。隨著我國加入WTO和國際國內(nèi)市場一體化進程的加快，我國一些先進企業(yè)已經(jīng)意識到與供應商建立良好的合作關(guān)系的重要性，在對供應商的質(zhì)量控制方面放棄了單向有利的原則，轉(zhuǎn)而尋求互利共贏。
同時還需注意的是，目前我國大多數(shù)企業(yè)對此缺乏足夠的認識，據(jù)上海質(zhì)量管理科學研究院對上海市194家企業(yè)進行調(diào)查的結(jié)果顯示，在質(zhì)量領導、人員管理、顧客滿意、過程信息、職工參與、質(zhì)量戰(zhàn)略、供應商質(zhì)量、質(zhì)量保證、社會影響和質(zhì)量結(jié)果十項指標中，“供應商質(zhì)量”的指標重要性得分名列第八，而各指標相關(guān)程度，“供應商質(zhì)量”與其他指標的相關(guān)系數(shù)竟然是最小的，僅為0.5左右。
由此可見，供應商的重要性還沒有被大多數(shù)的企業(yè)充分認識到，許多企業(yè)沒有與供應商之間建立起牢固的合作關(guān)系，因此，如何加強對供應商的質(zhì)量控制、建立互利共贏的合作關(guān)系已經(jīng)成為企業(yè)必須認真面對的問題。其中選擇合適的供應商是進行質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。
很難想象一個管理松散、設備陳舊、人員素質(zhì)低下的供應商可以提供出優(yōu)秀的產(chǎn)品來；也很難想象一個信息閉塞、言而無信、財務緊張的供應商可以及時、保質(zhì)保量地提供企業(yè)所需要的產(chǎn)品。那么企業(yè)應該怎樣選擇適合自己的供應商呢?
企業(yè)通過建立與供應商之間的互利共贏關(guān)系，對于企業(yè)、供應商以及雙方可以帶來許多利益點。
互利共贏關(guān)系給企業(yè)、供應商以及雙方帶來的利益點控制首先必須科學合理地選擇供應商。
（一）供應商戰(zhàn)略的確定
企業(yè)在新產(chǎn)品的設計與開發(fā)階段、業(yè)務流程策劃與再造等過程中，都需要考慮到產(chǎn)品的哪些零部件需要自產(chǎn)、哪些需要由供應商提供，哪些供應商是企業(yè)的重要供應商，以及企業(yè)應該與供應商建立一種什么樣的關(guān)系問題。這些問題的解決就是企業(yè)的供應商戰(zhàn)略確立的過程。
1、企業(yè)自產(chǎn)與外購的選擇
對零部件的自產(chǎn)和外購的選擇必須綜合考慮企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境、企業(yè)自身實際情況以及供應商的總體情況。
2、供應商的重要性分類
企業(yè)可以按照供應商提供零部件對產(chǎn)品影響的重要程度分I、Ⅱ、Ⅲ三類，I類供應商所提供的產(chǎn)品對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有非常重要的影響；Ⅱ類供應商所提供的產(chǎn)品對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有重要的影響；Ⅲ類供應商所提供的產(chǎn)品對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有一般的影響。
(3)與供應商的關(guān)系選擇
與供應商的關(guān)系選擇可以與供應商的類別結(jié)合起來。
對于第Ⅲ類供應商，通?？刹捎米詈唵蔚暮献鞣绞?，即直接采購。
對于第1類供應商，企業(yè)應傾向于與之建立互利共贏的合作關(guān)系。
對于第Ⅱ類供應商，可以綜合考慮供應商所供應零部件的價值、數(shù)量以及供應商的規(guī)模等因素，來進行適當?shù)年P(guān)系定位。
2、供應商的基本情況調(diào)查
(1)企業(yè)的老供應商，可查詢企業(yè)對該供應商的評定資料和以往供貨的業(yè)績記錄。
(2)準備合作的新供應商[U1] ，可以根據(jù)產(chǎn)品和供應商的具體情況設計調(diào)查表。由其主要領導簽字確認調(diào)查內(nèi)容的真實性。
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3、供應商審核
（1）審核的對象和內(nèi)容
企業(yè)在分析供應商基本情況的基礎上，對于I類和Ⅱ類供應商，如果認為有必要，可以對其做進一步的審核，了解供應商的優(yōu)點和缺點，作為供應商選擇和確定哪些供應商可以優(yōu)先成為供應商和戰(zhàn)略伙伴的依據(jù)。新入選的供應商，對提供重要零部件、大批量供貨或有可能成為供應商的主要供應商進行審核；對現(xiàn)有的供應商，主要是對批量提供產(chǎn)品的供應商或質(zhì)量有問題的供應商進行重新評價審核。
（2）供應商審核的時機
對待選供應商進行審核的時機，一般來說，在批量供貨之前進行審核，審核合格的供應商正式列入合格供應商名單。對提供重要產(chǎn)品的I類供應商，企業(yè)可能會將供應商審核提前到產(chǎn)品試制階段；有些產(chǎn)品特別重要或者投資額特別巨大，企業(yè)為了減少風險，甚至在產(chǎn)品設計和開發(fā)的初期也可能需要對供應商進行審核。
對原有的供應商的審核一般分為例行審核和特殊情況下的審核兩種。
例行審核是根據(jù)雙方規(guī)定的時間間隔，定期對供應商進行的審核。
特殊情況下的審核：供應商提供的產(chǎn)品質(zhì)量特性波動較大，經(jīng)常出現(xiàn)不合格；顧客對企業(yè)提供的產(chǎn)品有抱怨或投訴，經(jīng)過分析，這些抱怨或投訴與供應商提供的產(chǎn)品或服務有關(guān)；企業(yè)的經(jīng)營有重大變化或外部市場有重大變化，需要供應商進行比較大的改進等時機。
（3）供應商審核的分類及其相互關(guān)系
供應商審核一般分為產(chǎn)品審核、過程審核和質(zhì)量管理體系審核三類。
①產(chǎn)品審核
產(chǎn)品審核主要是確認供應商的產(chǎn)品質(zhì)量，必要時還可以要求供應商改進產(chǎn)品質(zhì)量以符合企業(yè)的要求。產(chǎn)品審核的主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品的功能性審核、產(chǎn)品的外觀審核和產(chǎn)品的包裝審核等。
②過程審核
只有當供應商提供的產(chǎn)品對生產(chǎn)工藝有很強的依賴性的時候，特別是其關(guān)鍵、特殊過程，才有必要進行過程審核。
③質(zhì)量管理體系審核
質(zhì)量管理體系審核是針對供應商整個質(zhì)量管理體系進行的審核。
一般來說，對供應商審核的順序應該是，首先進行產(chǎn)品審核，然后進行過程審核，最后進行質(zhì)量管理體系審核。
4、供應商的評價與選擇
（1）評價與選擇供應商的基本原則
①全面兼顧與突出重點原則。
②科學性原則。
③可操作性原則。
（2）供應商的選定程序
上海金楓釀酒有限公司在產(chǎn)品外包裝箱的采購上建立起了一套行之有效的采購流程，其中也包括對瓦楞紙箱的采購上。
（3）供應商的選擇方法
目前較常用的方法有直觀判斷法、招標法、協(xié)商選擇法、采購成本比較法和層次分析法，另外質(zhì)量與價格綜合選優(yōu)法正在引起更多企業(yè)的注意。
5、供應商數(shù)量的確定
選擇單一供應商時，應分析是否符合教材中所列條件（9條中至少一條）。
正確認識到單一供應上存在的風險，企業(yè)要在綜合分析零部件的重要性、成本、市場供應情況、供應商的供貨能力和可靠程度，以及與供應商的關(guān)系等因素的基礎上確定供應商的數(shù)量。一般來說，對于同一種外購產(chǎn)品企業(yè)可以保持2—3個供應商，對于經(jīng)營穩(wěn)健、供應能力強、信譽好、關(guān)系密切的供應商可以只保留一家。