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由于工程質(zhì)量不合格或質(zhì)量缺陷而引發(fā)或造成一定的經(jīng)濟損失、工期延誤、設(shè)備人身安全或影響使用功能的即構(gòu)成質(zhì)量事故。工程質(zhì)量事故具有復(fù)雜性、嚴重性、可變性和多發(fā)性的特點。正確處理好工程的質(zhì)量事故，認真分析原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)、改進質(zhì)量管理體系，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，使工程質(zhì)量事故減少到低程度，是質(zhì)量管理工作的一個重要內(nèi)容與任務(wù)。
1、質(zhì)量事故的調(diào)查
對收集到可能引發(fā)事故的原因進行整理，按"人、機、料、法、環(huán)"五個方面內(nèi)容進行歸納，形成質(zhì)量事故調(diào)查的原始資料。
2、質(zhì)量事故的分析
3、質(zhì)量事故調(diào)查報告的內(nèi)容
4、案例
⑴ 背景
某公司在北京冬季承建一大型鋼結(jié)構(gòu)，由于工期緊，A公司將鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制分包給B公司，B公司施工人員不足，臨時招聘了一批鉚工和焊工，在進行了短期崗位培訓(xùn)后上崗操作，由于趕工期，B公司在施工工藝編制時，沒有按通用工藝布置焊接順序和定位焊的數(shù)量，對焊接的反變形量也沒有計算，要求工人根據(jù)經(jīng)驗確定。B公司在現(xiàn)場制作了組合式預(yù)制架和夾具等工裝，但在組合架未調(diào)試結(jié)束、夾具數(shù)量不足、A公司尚未批準(zhǔn)施工方案的情況下就開始施工。施工中對在運輸中變型的型鋼進行調(diào)直，但沒有達到規(guī)程要求就開料加工，對下料超差的構(gòu)件也沒有及時修整。在構(gòu)件組合時，有些數(shù)據(jù)未達到規(guī)程要求就進行點焊，焊接時沒有嚴格執(zhí)行工藝紀(jì)律，焊接電流時大時小，焊接速度忽快忽慢，對已完成的預(yù)制構(gòu)件也沒有及時檢查。結(jié)果在A公司進行組裝時由于預(yù)制構(gòu)件焊接變形超標(biāo)而無法組焊。
⑵ 問題
① 該質(zhì)量事故由誰組織調(diào)查小組，調(diào)查小組由哪些人員參加。
② 試用因果分析法找出造成質(zhì)量事故的主要原因。
③ 質(zhì)量事故調(diào)查報告的主要內(nèi)容。
⑶ 分析
① 該質(zhì)量事故應(yīng)由A公司項目總工程師(技術(shù)負責(zé)人)為首組建調(diào)查小組，調(diào)查小組人員應(yīng)包括：A公司技術(shù)、質(zhì)量專業(yè)管理人員、有經(jīng)驗的技術(shù)工人、B公司項目技術(shù)負責(zé)人、項目技術(shù)質(zhì)量管理人員及主要預(yù)制施工班組的班組長。
由于工程質(zhì)量不合格或質(zhì)量缺陷而引發(fā)或造成一定的經(jīng)濟損失、工期延誤、設(shè)備人身安全或影響使用功能的即構(gòu)成質(zhì)量事故。工程質(zhì)量事故具有復(fù)雜性、嚴重性、可變性和多發(fā)性的特點。正確處理好工程的質(zhì)量事故，認真分析原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)、改進質(zhì)量管理體系，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，使工程質(zhì)量事故減少到低程度，是質(zhì)量管理工作的一個重要內(nèi)容與任務(wù)。
1、質(zhì)量事故的調(diào)查
對收集到可能引發(fā)事故的原因進行整理，按"人、機、料、法、環(huán)"五個方面內(nèi)容進行歸納，形成質(zhì)量事故調(diào)查的原始資料。
2、質(zhì)量事故的分析
3、質(zhì)量事故調(diào)查報告的內(nèi)容
4、案例
⑴ 背景
某公司在北京冬季承建一大型鋼結(jié)構(gòu)，由于工期緊，A公司將鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制分包給B公司，B公司施工人員不足，臨時招聘了一批鉚工和焊工，在進行了短期崗位培訓(xùn)后上崗操作，由于趕工期，B公司在施工工藝編制時，沒有按通用工藝布置焊接順序和定位焊的數(shù)量，對焊接的反變形量也沒有計算，要求工人根據(jù)經(jīng)驗確定。B公司在現(xiàn)場制作了組合式預(yù)制架和夾具等工裝，但在組合架未調(diào)試結(jié)束、夾具數(shù)量不足、A公司尚未批準(zhǔn)施工方案的情況下就開始施工。施工中對在運輸中變型的型鋼進行調(diào)直，但沒有達到規(guī)程要求就開料加工，對下料超差的構(gòu)件也沒有及時修整。在構(gòu)件組合時，有些數(shù)據(jù)未達到規(guī)程要求就進行點焊，焊接時沒有嚴格執(zhí)行工藝紀(jì)律，焊接電流時大時小，焊接速度忽快忽慢，對已完成的預(yù)制構(gòu)件也沒有及時檢查。結(jié)果在A公司進行組裝時由于預(yù)制構(gòu)件焊接變形超標(biāo)而無法組焊。
⑵ 問題
① 該質(zhì)量事故由誰組織調(diào)查小組，調(diào)查小組由哪些人員參加。
② 試用因果分析法找出造成質(zhì)量事故的主要原因。
③ 質(zhì)量事故調(diào)查報告的主要內(nèi)容。
⑶ 分析
① 該質(zhì)量事故應(yīng)由A公司項目總工程師(技術(shù)負責(zé)人)為首組建調(diào)查小組，調(diào)查小組人員應(yīng)包括：A公司技術(shù)、質(zhì)量專業(yè)管理人員、有經(jīng)驗的技術(shù)工人、B公司項目技術(shù)負責(zé)人、項目技術(shù)質(zhì)量管理人員及主要預(yù)制施工班組的班組長。