一、工程簡介
1、低壓配電箱采用380/220V，三相線制TN-C-S系統(tǒng)，配電除三相四極和單相二極開關(guān)外，其它開關(guān)均控制相線，PE線不得穿過漏電保護器的零序電流互感器線圈。
2、施工條件：施工現(xiàn)場已達到“三通一平”的條件，材料、機械根據(jù)土建施工形象進度及電氣安裝工程進度計劃分批進場，工作人員按時組織進場。
3、本工程電氣安裝部分包括：照明、電力、電話、微機、消防、防雷接地、總等電位連接等系統(tǒng)，共四項工程。
二、質(zhì)量目標
1、合同范圍內(nèi)的全部工程的所有使用功能符合設(shè)計或變更圖紙要求，安裝工程達到優(yōu)良標準；
2、所有隱蔽工程必須經(jīng)甲方代表和監(jiān)理部門驗收合格；
3、電氣安裝工程保修期為2年。施工順序和流向：一般應遵守“先地下，后地上；先土建、后設(shè)備；先敷管，后安裝”的順序，配合土建穿插進行施工。流向劃分：隱蔽配管敷設(shè)安裝——開關(guān)插座盒成品定位——管內(nèi)穿線——開關(guān)、插座、燈具安裝——系統(tǒng)功能測試——送電運行。施工段的劃分：電氣配管，穿線，照明燈具及開關(guān)插座，按樓層劃分，預埋預留隨土建工程進度劃分。總體施工段劃分：φ1～φ10軸線為第一施工段；φ11～φ21軸線為第二施工段；組織交叉流水作業(yè)，穿插施工，確保施工進度；
三、施工方法
（一）電氣配管工程
本工程電氣配管管材有兩種：一種為PVC管，一種為電鍍管。PVC管主要用于現(xiàn)澆板、墻體內(nèi)的部分設(shè)備配管。
1、PVC管材施工操作工藝：彈線定位——加工管彎——穩(wěn)住箱盒——暗管敷設(shè)——掃管穿線。
1.1管路定位根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定，結(jié)合工程墻板厚度，確定管路、箱盒及予埋件的準確位置，成排、成列的箱盒掛十字線找直確定位置。
1.2管路敷設(shè)
1.2.1現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)管路敷設(shè)：管路敷設(shè)在兩層鋼筋之間，每隔1米左右距盒0.15米以內(nèi)用扎絲將管與鋼筋綁扎牢固，同時每隔1.0米用直徑8mm的鋼筋馬凳將管支架固定，確保管路處于板中心位置，不因混凝土澆注而發(fā)生變化。
1.2.2砌塊墻體內(nèi)管路敷設(shè)：先用切割機割溝，再剔槽，槽的寬度及深度比管外徑要大5-10mm，敷管時每隔0.5米左右，用鋼釘將管子固定，后用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面固定保護，厚度不小于15mm。
1.2.3管路敷設(shè)要求：管路連接采用定形外接連接，對口放在定形外接中心，粘接處采用膠粘劑粘接牢固，端口處用防水膠帶纏繞封口，防止掉入雜物。剔槽敷管時，不允許切斷鋼筋。
1.3箱盒固定：
1.3.1磚砌墻內(nèi)箱盒穩(wěn)埋：根據(jù)箱盒位置剔洞，洞內(nèi)澆水潮濕后，用M10水泥砂漿穩(wěn)埋箱盒。管進箱盒采用螺節(jié)與管路固定牢固，螺節(jié)與管采用粘接劑粘接牢固。
1.3.2現(xiàn)澆混凝土內(nèi)固定箱盒：根據(jù)設(shè)計位置，在箱盒予埋位置預留套盒或套箱。套箱比實際箱、盒稍大3-10CM.開關(guān)盒、插座盒在安裝處預留150×100×50mm的塑料泡沫板，并將箱盒固定在鋼筋上，且緊靠模板。
1.4掃管穿帶線：管路敷設(shè)完畢后，及時進行掃管，清除管內(nèi)的垃圾、雜物及積水。
1.5質(zhì)量要求：所有管材的含氧指數(shù)≥32.管路固定牢固，箱盒予埋準確，管路進箱盒必須采用螺節(jié)固定，暗配管路的彎曲半徑≥6D，彎曲處的彎曲度≤0.1D（D為PVC管的外徑）。管路敷設(shè)完畢后，必須報經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位驗收合格，方可隱蔽，及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。
2.1暗管敷設(shè)要求：
2.1.1管路保護層≥15mm，消防部分≥30mm。
2.1.2進入配電箱的電線管路應排列整齊，管口高出箱面不少于50mm。
2.2預制加工：根據(jù)設(shè)計圖紙，加工好各種盒、箱、管彎，管徑20mm以下采用手扳煨彎器煨彎。管徑25mm以上使用液壓煨彎器。管徑25mm以上的管子也可用填砂熱煨法。
2.3管子切斷：小管徑可采用割管器或鋼鋸段管，大管徑用砂輪切管。要求斷口光滑平整。
2.4管子套絲：管進箱盒，用根母與管套絲連接牢固，可采用套絲機或手動絞板套絲。
2.5測定箱盒位置：根據(jù)設(shè)計要求，確定箱盒位置，以土建彈出的水平線為基準，找平，線墜找正，標出箱盒實際尺寸位置。
2.6穩(wěn)住箱盒：穩(wěn)住箱盒要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。箱盒底距墻體表面厚度小于3cm時，需加設(shè)鋼絲網(wǎng)固定后，再抹灰，防止空裂。
2.7管路連接：
2.7.1采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍。對口放在套管中心。
2.7.2坡口焊接：管徑80mm以上的鋼管采用坡口焊接。
2.7.3管進箱盒連接：箱盒開孔整齊，與管徑相吻合，一管一孔，管進箱盒采用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。開關(guān)盒、插座盒處，將接地保護線接在箱盒的保護接地線端子上。
2.8暗管敷設(shè)：管路敷設(shè)方法同PVC管，需要注意以下幾點：為控制箱盒標高及平整，先將管偏高200mm左右，然后將箱盒穩(wěn)好，再接短管。短管如盒、箱可不套絲，用跨接地線跨接牢固。往上引管有吊頂時，管上端煨成90度彎直進吊頂內(nèi)?；炷翂w內(nèi)配管，箱盒采用予留套盒、箱的做法，采用150×100×50mm塑料泡沫板，管進箱盒煨成燈叉彎，每隔1米左右用扎絲將管與鋼筋綁扎牢固。
2.9地線焊接：管路做整體接地連接，管與箱盒相連接處均需做跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不小于該跨接地線截面的6倍。焊接均勻牢固，焊接處藥皮清理干凈，管路內(nèi)部采用防銹漆做防腐處理?？ń樱哄冧\鋼管或可撓金屬軟管，用專用接地線卡接。
2.10質(zhì)量標準：
2.10.1導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ；薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。
2.10.2連接緊密牢固，管口光滑，護口齊全，管路保護層大于15mm；
2.10.3箱盒位置正確，固定可靠，管進箱盒順直。用鎖緊螺母固定管口管子露出鎖緊螺母的螺紋2—4扣。
2.10.4暗配管管子小彎曲半徑大于等于6D，彎曲處彎扁度小于等于0.1D。
（二）電氣配線工程
本工程所用導線規(guī)格有BV-2.5mm2、BV-4mm2等幾種規(guī)格，主要用于室內(nèi)照明、插座等回路，回路應設(shè)接地保護線。
1、工藝流程：選擇導線——掃管——穿帶線——放線及斷線——管口帶護口——導線連接——線路絕緣搖測。
2、選擇導線：根據(jù)設(shè)計圖紙、圖紙會審、設(shè)計變更等資料選擇相應的導線線徑。相線可采用黃、綠、紅三種顏色；零線用淡蘭色，接地保護線用雙色線。
3、管路清掃：用布條來回拉動，將管腔內(nèi)雜物清理干凈。
4、穿帶線：采用鋼絲做帶線，檢查管路是否暢通，確定管路走向及箱盒的位置。
5、放線及斷線。
5.1放線：放線前根據(jù)施工圖紙，對導線的規(guī)格、型號進行核對。
5.2斷線：接線盒、插座盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導線的予留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為1.5米。
6、導線與帶線的綁扎。
6.1導線數(shù)較少時，將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)折回壓實，綁扎牢固。
6.2導線根數(shù)較多、截面較大時，將線芯斜錯排列在帶線上。
7、管內(nèi)穿線。
7.1穿線檢查護口是否齊全，遺漏者及時補上。
7.2管路較長、轉(zhuǎn)彎較多時，可向管腔內(nèi)吹入適量滑石粉。
7.3不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。
8、導線連接：導線連接處接頭不能增加電阻值，不能降低絕緣強度，受力導線不能降低原機械強度。
8.1單芯導線采用纏繞法接頭。
8.2接線盒內(nèi)的導線連接后，采用壓線帽壓接，根據(jù)設(shè)計線徑不同選用不同的壓線帽。
8.3導線直徑在10mm2以上時連接采用套管壓接。
8.4多股銅線刷錫后，采用接線端子壓接。
8.5單芯線與設(shè)備、開關(guān)、插座連接，采用針孔式接線樁連接。
8.6直徑10mm2以上導線連接采用接線鼻子壓接。
9、導線焊接：采用錫焊。
10、線路絕緣電阻測試：照明線路絕緣電阻搖測采用500V，量程0—500MΩ的兆歐表。搖動速度在120r/min，可取一分鐘讀數(shù)。主要測量導線間及導線與地間絕緣電阻。
11、導線包扎：采用壓線帽壓接。
12、質(zhì)量要求。
12.1導線規(guī)格、型號等符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定；照明線路絕緣電阻大于0.5MΩ，動力線路照明絕緣電阻值大于1.0MΩ。
12.2箱盒內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全。導線在管內(nèi)無接頭，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?；導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。
（三）配電箱安裝
1、配電箱安裝要求。
1.1配電箱底口距地1.5米，允許偏差5mm。
1.2配電箱防腐良好，接地保護線位置正確、齊全。
1.3配電箱內(nèi)配線整齊，并綁扎成束。
1.4配電箱標明各回路名稱及用途。
1.5進配電箱主線，A、B、C分別用黃、綠、紅色標記，中性線用淡蘭色，接地保護線用雙色；
1.6配電箱板安裝牢固、平整，垂直偏差不超過3mm，周邊與墻無間隙。
2、彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱位置，按其外型尺寸彈線定位，隨土建結(jié)構(gòu)施工安裝好套箱及預留好孔洞。
3、配電箱定做：配電箱定做時，根據(jù)建設(shè)單位確定的生產(chǎn)廠家，及安裝公司、消防安裝公司對配電箱內(nèi)元件的特殊要求，結(jié)合設(shè)計圖紙，及時向廠家提供配電箱系統(tǒng)詳圖，并標明箱體為明裝還是暗裝。
4、配電箱盤的固定：
4.1明裝箱體采用膨脹螺栓固定；暗裝配電箱，先將箱體找好標高和尺寸，將箱體固定好，用水泥砂漿填實周邊，并抹整齊平整；
4.2配電箱全部電氣安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，主要測量相間、相對中性線、相對保護線及中性線對保護線之間的絕緣電阻。測試完成做好記錄，技術(shù)資料存檔。
5、質(zhì)量要求：
5.1低壓配電箱的保護接地措施必須符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。
5.2箱、盤安裝位置正確，開孔合適，切口整齊，匯流排齊全，保護接地線明顯，設(shè)置符合施工規(guī)范規(guī)定。
5.3導線與器具連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連接無松動。
5.4保護接地線連接緊密，截面選用正確，走向合理，色標準確。
5.5配電箱配線應排列整齊，綁扎成束，在活動部位應兩端固定，盤面引出及引進線應留有適當余量，以便檢修。
5.6垂直裝設(shè)的閘刀及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。
5.7接零系統(tǒng)中的零線，應在箱內(nèi)作好重復接地。
5.8配電盤上的器具、儀表應固定牢固、平整、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。
（四）燈具安裝
1、工藝流程：檢查燈具——組裝燈具——安裝燈具——通電試運行
2、檢查燈具：
2.1檢查燈具是否與安裝場所相符合。
2.2檢查燈內(nèi)配線是否符合施工規(guī)范規(guī)定，多股軟線是否刷錫、螺燈口相線是否壓在燈芯柱上；2.3檢查特殊燈具是否符合設(shè)計要求。
3、燈具組裝：有些燈具為方便運輸，需重新進行組裝，應詳細參閱說明書或設(shè)計圖紙及時組裝好燈具；
4、燈具安裝：
4.1吸頂燈安裝：根據(jù)吸頂燈燈底座的固定位置，在頂板上鉆眼，放入塑料脹管，再將燈線從燈底座出線口引出，用自攻絲將底座固定在塑料脹管上，再將線與燈內(nèi)接線柱相連。
4.2日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置，提前彈線定位，以備裝飾時預留好孔洞?？锥闯叽鐟葻艟叱叽绱?0㎜，安裝時用自攻絲固定在周圍的加固龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，后把燈管安裝好，通電試驗。燈箱應與周圍飾面相平，不得留有縫隙。
5、通電試運行：燈具、配電箱安裝完畢，各支路絕緣電阻測試合格后，進行通電試運行。通電檢查巡視，查看燈具控制是否靈活、可靠。開關(guān)與燈具的控制順序是否相對應。
6、質(zhì)量要求：
6.1燈具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，燈具接地保護線齊全。
6.2燈具安裝牢固端正，位置正確，成排燈具排列整齊。
6.3導線進入燈具內(nèi)不傷線芯，在同一壓線端子的導線不超過2根。
6.4成排燈具允許偏差5mm。
6.5通電運行24小時，每8小時檢查，電壓應正常，各用電設(shè)備、燈具運轉(zhuǎn)正常，線路、保險絲無過熱現(xiàn)象，自動開關(guān)無誤動現(xiàn)象。
（五）開關(guān)、插座安裝
1、工藝流程：清理——接線——安裝
1.1清理：用鏨子將盒內(nèi)雜物清除，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈；
1.2接線：開關(guān)切斷相線，切斷位置一致；插座采用槽插式，面對插座，左邊接中線，右邊接相線，上邊接接地保護線；
1.3安裝開關(guān)插座：
1.3.1先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，將導線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座盒內(nèi)。
1.3.2開關(guān)、插座均采用暗敷方式。開關(guān)距地1.3米，插座距地0.3米，開關(guān)距門口150—200mm，同場所安裝偏差不得超過5mm，成排燈具安裝高差不得超過2mm。
1.3.3按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)、插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用開關(guān)、插座自帶的螺絲固定牢固。
2、質(zhì)量要求：
2.1開關(guān)、插座接線正確，符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。
2.2開關(guān)、插座位置正確，盒內(nèi)清潔無雜物，蓋板緊貼建筑物表面。開關(guān)切斷相線，插座接地保護線單獨敷設(shè)。
（六）防雷接地裝置施工
本工程設(shè)計要求從首層起，每三層利用結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)的水平鋼筋與柱中引下線焊接成均壓環(huán)。屋面避雷網(wǎng)采用φ10鍍鋅圓鋼制作，支架采用20×3的鍍鋅扁鋼制作，水平支架的間距為1-1.5米，且分部均勻，轉(zhuǎn)角處支架與角的間距不大于0.5米，支架高度為100-150mm.針（網(wǎng)）必須搭接焊、雙面搭接焊接長度為6d。
1、工藝流程：接地體——接地干線——引下線暗敷——均壓環(huán)——避雷網(wǎng)——避雷針。
2、接地體安裝：根據(jù)設(shè)計要求，沿基礎(chǔ)四周基礎(chǔ)梁敷設(shè)40×4鍍鋅扁鋼。鍍鋅扁鋼焊接處刷瀝青漆防腐，鍍芯扁鋼與出建筑物的金屬管道相連。
3、接地干線：在強電井內(nèi)設(shè)保護接地干線，采用40×4鍍鋅扁鋼明敷每層均設(shè)置接線孔，并與均壓環(huán)的引出扁鋼相連。管道井隨均壓環(huán)敷設(shè)。管道井內(nèi)的金屬管道與鍍芯扁鋼接地體焊接。
4、避雷引下線暗敷：本工程防雷引下線利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)的主筋。每處利用兩根主筋，具體平面布置詳見附圖。由于本工程鋼筋連接采用直羅紋連接，在羅紋接頭處用400mm長直徑14的鋼筋與主筋跨接焊接，焊接完成后，及時報請建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收，合格后方可隱蔽。
5、避雷網(wǎng)的安裝：本工程屋面避雷網(wǎng)采用Φ8鍍鋅鋼管制作，支架采用20×3的鍍鋅扁鋼制作，水平支架的間距為1—1.5米，且分部均勻，轉(zhuǎn)角處支架與角的間距不大于0.5米，支架高度為100—150㎜.5.1支架安裝：
5.1.1支架采用扁鋼支架，埋入深度不小于80mm，支架安裝應牢固，灰漿飽滿，橫平豎直。
5.1.2用手錘和鐵釬進行剔洞、洞大小里外一致，把洞內(nèi)用水澆濕后再用灰漿埋注支架，支架安裝后應成一直線。
5.2避雷網(wǎng)安裝：
5.2.1要求：避雷線平直、牢固，每2米的平直度為3‰，避雷網(wǎng)彎曲處不小于130度。
5.2.2將鍍鋅鋼管按結(jié)構(gòu)幾何尺寸進行下料、彎曲，運至屋面敷設(shè)、卡固、焊接為一體，同引下線相連牢固。焊接處做防腐處理，后將避雷網(wǎng)刷銀粉漆2度。
6、質(zhì)量要求：
6.1材料質(zhì)量符合設(shè)計要求，接地裝置的接地電阻必須符合設(shè)計要求，接地線嚴禁串接；
6.2接地體安裝：位置正確，連接牢固，接地體埋深不小于0.6米；
6.2.1要求：避雷線平直、牢固，每2米的平直度為3‰，避雷網(wǎng)彎曲處不小于130度。
6.2.2將鍍鋅鋼管按結(jié)構(gòu)幾何尺寸進行下料、彎曲，運至屋面敷設(shè)、卡固、焊接為一體，同引下線相連牢固。焊接處做防腐處理，后將避雷網(wǎng)刷銀粉漆2度。
7、質(zhì)量要求：
7.1材料質(zhì)量符合設(shè)計要求，接地裝置的接地電阻必須符合設(shè)計要求，接地線嚴禁串接；
7.2接地體安裝：位置正確，連接牢固，接地體埋深不小于0.6米；
7.3避雷網(wǎng)平正、順直。質(zhì)量和安全技術(shù)措施
一、保證質(zhì)量措施
1、本工程各專業(yè)工種施工中嚴格執(zhí)行如下標準：
A、現(xiàn)行的安裝工程施工及驗收規(guī)范（國家標準），專業(yè)施工圖及標準圖；
B、安裝工程施工操作規(guī)程；
C、建筑安裝工程質(zhì)量評定標準。
2、參加施工人員必須認真熟悉施工圖紙（包括圖紙、會審及變更）及土建工程結(jié)構(gòu)情況，各專業(yè)間以及與土建的配合，各種管線的交叉跨越，立面布置，相對位置和間距等均應綜合考慮，做到事先心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商解決。
3、建立設(shè)備的采購、運輸、交接驗收制度，把住質(zhì)量關(guān)口，對于質(zhì)量低劣和不合格的產(chǎn)品不準驗收入庫。
4、搞好質(zhì)量自檢、互檢，把住質(zhì)量關(guān)，建立定期檢查和不定期檢查制度，對于隱蔽工程在隱蔽前必須經(jīng)過仔細檢查并經(jīng)監(jiān)理、甲方質(zhì)檢人員認可，并做好記錄。
5、施工過程中應及時填寫各種檔案資料并妥善保存，堅絕杜絕工程完工后搞回憶的做法。
6、各專業(yè)預留洞及暗埋管線，均應配合土建預留、預埋并應有專人檢查記錄標注在施工圖紙上，防止遺漏和差錯。
7、對于安裝成品如燈具、照明設(shè)備、電纜、開關(guān)、插座及其它設(shè)備，根據(jù)具體情況加強成品保護，對于重要的不便采用保護措施的，采取專人值班看守，防止碰壞丟失、缺件及災害性的損失。
8、所有燈具要先進行預組裝，并通過試燈后進行安裝，燈具在組裝試燈后的二次搬運時，要有防震保護。
9、銅接頭采用電阻焊接，不允許采取機械連接，電阻焊的焊工要經(jīng)培訓方可施焊。
10、入磚墻內(nèi)的電線管應與土建密切配合，在磚墻砌筑完畢，待它的凝固期過后，需打槽敷設(shè)電線管，在打槽的墻體上，根據(jù)設(shè)備位置彈線，一定要順直，允許偏差25㎜，管子敷設(shè)深度應凹進磚面15mm，以保證建筑粉刷層的牢固。
11、配在現(xiàn)澆混凝土梁、柱、樓板及板墻內(nèi)的電線管，一定要將管子敷設(shè)在底筋或邊筋上面，切不可直接敷設(shè)在模板上，特別要注意樓板進大梁的彎曲處，一定保證彎曲半徑不小于管外徑的10倍，將電線管用馬凳墊起，以保證脫模后無漏管現(xiàn)象。
12、配管所用箱（盒）應符合以下要求，埋設(shè)在剪力墻、柱子上的開關(guān)、插座、導線盒應保證其坐標，標高的準確性，需在支模前，先預埋150×100×50㎜的塑料泡沫板，待拆模后將塑料泡沫板剔除，并清理管線，待土建內(nèi)墻抹灰完畢后，按設(shè)計標高、坐標埋設(shè)開關(guān)盒，開關(guān)盒埋設(shè)時先用尺子量定標高坐標點，每道墻不少于兩個點，彈出縱橫控制線，按線埋設(shè)開關(guān)、插座盒，保證其坐標、標高及平整度的準確性。
13、箱（盒）埋設(shè)時其坐標應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，暗開關(guān)距門框150-200㎜，在同一建筑物內(nèi)的坐標應一致。在同一場所的相互標高差不大于5mm。
14、箱盒不應該在建筑物的水泥或磁磚臺線上，以免影響美觀。
15、成排的插座坐標中心線，其偏差不應超過5mm。
16、箱盒上的孔洞應利用原孔洞，如須開孔時，應用機械開孔，嚴禁采用電氣焊開孔。
17、管子與箱盒固定方式，應符合以下要求：
A、管子進入前盒處應順直，在箱盒內(nèi)露出的長度小于5㎜.
B、電線管不論是明配還是暗配，均應用鎖緊螺母固定。
C、吊頂內(nèi)配管應單獨設(shè)吊卡，吊卡不得直接敷在土建作吊頂?shù)妮p鋼龍骨上，也不得直接設(shè)在其它管道上，配管距頂高度應大于200mm。
18、為保證主體施工期間，現(xiàn)澆板上預留的填充砌體內(nèi)配管不致遭到損壞，在現(xiàn)澆板澆注前，即用直徑10mm的鋼筋馬鐙將予留PVC管綁扎固定，鋼筋馬鐙與現(xiàn)澆板鋼筋綁扎固定，馬鐙高100mm，寬150mm。
19、使用500V的兆歐表，逐回路測量其導線間和導線對地間的絕緣電阻值，都必須大于0.5兆歐。
20、按各配電箱記錄好導線間和導線對地間的絕緣電阻測量值。
21、管內(nèi)導線的面積（包括外護層）不應超過管子截面積40。
22、電線管內(nèi)壁應清潔無雜物和水，導線在管內(nèi)不應有接頭。
23、凡不進入箱盒的垂直管子口，導線穿好后管口應做密封處理，以防止雜物和水以及有害氣體等進入管內(nèi)。
24、在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣層，再進行連接，而后加焊，包扎應符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，檢查無誤后進行絕緣搖測。
25、所有電線管與箱盒及配電箱外殼均應連成一體接地（接零）。測其接地電阻不大于4歐姆，并做好測試記錄。照明電路絕緣電阻大于0.5兆歐。
二、保證安全措施
1、嚴格遵照“建筑安裝工程安全操作規(guī)程”施工。
2、施工組織進場人員進行安全生產(chǎn)教育，班組設(shè)立專職安全員，建立安全值日制度，堅持班前會，在布置當天生產(chǎn)任務(wù)的同時，提出安全注意事項。
3、進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)必須拴好安全帶，梯子應有防滑措施。
4、施工用電采用單相三線制及三相五線制供電，帶電作業(yè)應穿絕緣靴，用電線路應設(shè)專人日常檢查及維護，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
5、加強現(xiàn)場防火工作：非工作需要不得動用明火和使用電爐、電氣焊，應及時檢查，不得留有隱患。
6、嚴禁在管道井丟磚頭，邊角余料及垃圾雜物。井道內(nèi)施工時各層均應設(shè)置防護欄桿，懸掛“井道內(nèi)有人作業(yè)，嚴禁亂丟垃圾雜物”的警示牌，施工面、上方采取隔斷措施。
7、嚴禁酒后作業(yè)，不準穿拖鞋、高跟鞋、赤足進入現(xiàn)場。
1、低壓配電箱采用380/220V，三相線制TN-C-S系統(tǒng)，配電除三相四極和單相二極開關(guān)外，其它開關(guān)均控制相線，PE線不得穿過漏電保護器的零序電流互感器線圈。
2、施工條件：施工現(xiàn)場已達到“三通一平”的條件，材料、機械根據(jù)土建施工形象進度及電氣安裝工程進度計劃分批進場，工作人員按時組織進場。
3、本工程電氣安裝部分包括：照明、電力、電話、微機、消防、防雷接地、總等電位連接等系統(tǒng)，共四項工程。
二、質(zhì)量目標
1、合同范圍內(nèi)的全部工程的所有使用功能符合設(shè)計或變更圖紙要求，安裝工程達到優(yōu)良標準；
2、所有隱蔽工程必須經(jīng)甲方代表和監(jiān)理部門驗收合格；
3、電氣安裝工程保修期為2年。施工順序和流向：一般應遵守“先地下，后地上；先土建、后設(shè)備；先敷管，后安裝”的順序，配合土建穿插進行施工。流向劃分：隱蔽配管敷設(shè)安裝——開關(guān)插座盒成品定位——管內(nèi)穿線——開關(guān)、插座、燈具安裝——系統(tǒng)功能測試——送電運行。施工段的劃分：電氣配管，穿線，照明燈具及開關(guān)插座，按樓層劃分，預埋預留隨土建工程進度劃分。總體施工段劃分：φ1～φ10軸線為第一施工段；φ11～φ21軸線為第二施工段；組織交叉流水作業(yè)，穿插施工，確保施工進度；
三、施工方法
（一）電氣配管工程
本工程電氣配管管材有兩種：一種為PVC管，一種為電鍍管。PVC管主要用于現(xiàn)澆板、墻體內(nèi)的部分設(shè)備配管。
1、PVC管材施工操作工藝：彈線定位——加工管彎——穩(wěn)住箱盒——暗管敷設(shè)——掃管穿線。
1.1管路定位根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定，結(jié)合工程墻板厚度，確定管路、箱盒及予埋件的準確位置，成排、成列的箱盒掛十字線找直確定位置。
1.2管路敷設(shè)
1.2.1現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)管路敷設(shè)：管路敷設(shè)在兩層鋼筋之間，每隔1米左右距盒0.15米以內(nèi)用扎絲將管與鋼筋綁扎牢固，同時每隔1.0米用直徑8mm的鋼筋馬凳將管支架固定，確保管路處于板中心位置，不因混凝土澆注而發(fā)生變化。
1.2.2砌塊墻體內(nèi)管路敷設(shè)：先用切割機割溝，再剔槽，槽的寬度及深度比管外徑要大5-10mm，敷管時每隔0.5米左右，用鋼釘將管子固定，后用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面固定保護，厚度不小于15mm。
1.2.3管路敷設(shè)要求：管路連接采用定形外接連接，對口放在定形外接中心，粘接處采用膠粘劑粘接牢固，端口處用防水膠帶纏繞封口，防止掉入雜物。剔槽敷管時，不允許切斷鋼筋。
1.3箱盒固定：
1.3.1磚砌墻內(nèi)箱盒穩(wěn)埋：根據(jù)箱盒位置剔洞，洞內(nèi)澆水潮濕后，用M10水泥砂漿穩(wěn)埋箱盒。管進箱盒采用螺節(jié)與管路固定牢固，螺節(jié)與管采用粘接劑粘接牢固。
1.3.2現(xiàn)澆混凝土內(nèi)固定箱盒：根據(jù)設(shè)計位置，在箱盒予埋位置預留套盒或套箱。套箱比實際箱、盒稍大3-10CM.開關(guān)盒、插座盒在安裝處預留150×100×50mm的塑料泡沫板，并將箱盒固定在鋼筋上，且緊靠模板。
1.4掃管穿帶線：管路敷設(shè)完畢后，及時進行掃管，清除管內(nèi)的垃圾、雜物及積水。
1.5質(zhì)量要求：所有管材的含氧指數(shù)≥32.管路固定牢固，箱盒予埋準確，管路進箱盒必須采用螺節(jié)固定，暗配管路的彎曲半徑≥6D，彎曲處的彎曲度≤0.1D（D為PVC管的外徑）。管路敷設(shè)完畢后，必須報經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位驗收合格，方可隱蔽，及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。
2.1暗管敷設(shè)要求：
2.1.1管路保護層≥15mm，消防部分≥30mm。
2.1.2進入配電箱的電線管路應排列整齊，管口高出箱面不少于50mm。
2.2預制加工：根據(jù)設(shè)計圖紙，加工好各種盒、箱、管彎，管徑20mm以下采用手扳煨彎器煨彎。管徑25mm以上使用液壓煨彎器。管徑25mm以上的管子也可用填砂熱煨法。
2.3管子切斷：小管徑可采用割管器或鋼鋸段管，大管徑用砂輪切管。要求斷口光滑平整。
2.4管子套絲：管進箱盒，用根母與管套絲連接牢固，可采用套絲機或手動絞板套絲。
2.5測定箱盒位置：根據(jù)設(shè)計要求，確定箱盒位置，以土建彈出的水平線為基準，找平，線墜找正，標出箱盒實際尺寸位置。
2.6穩(wěn)住箱盒：穩(wěn)住箱盒要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。箱盒底距墻體表面厚度小于3cm時，需加設(shè)鋼絲網(wǎng)固定后，再抹灰，防止空裂。
2.7管路連接：
2.7.1采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍。對口放在套管中心。
2.7.2坡口焊接：管徑80mm以上的鋼管采用坡口焊接。
2.7.3管進箱盒連接：箱盒開孔整齊，與管徑相吻合，一管一孔，管進箱盒采用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。開關(guān)盒、插座盒處，將接地保護線接在箱盒的保護接地線端子上。
2.8暗管敷設(shè)：管路敷設(shè)方法同PVC管，需要注意以下幾點：為控制箱盒標高及平整，先將管偏高200mm左右，然后將箱盒穩(wěn)好，再接短管。短管如盒、箱可不套絲，用跨接地線跨接牢固。往上引管有吊頂時，管上端煨成90度彎直進吊頂內(nèi)?；炷翂w內(nèi)配管，箱盒采用予留套盒、箱的做法，采用150×100×50mm塑料泡沫板，管進箱盒煨成燈叉彎，每隔1米左右用扎絲將管與鋼筋綁扎牢固。
2.9地線焊接：管路做整體接地連接，管與箱盒相連接處均需做跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不小于該跨接地線截面的6倍。焊接均勻牢固，焊接處藥皮清理干凈，管路內(nèi)部采用防銹漆做防腐處理?？ń樱哄冧\鋼管或可撓金屬軟管，用專用接地線卡接。
2.10質(zhì)量標準：
2.10.1導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ；薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。
2.10.2連接緊密牢固，管口光滑，護口齊全，管路保護層大于15mm；
2.10.3箱盒位置正確，固定可靠，管進箱盒順直。用鎖緊螺母固定管口管子露出鎖緊螺母的螺紋2—4扣。
2.10.4暗配管管子小彎曲半徑大于等于6D，彎曲處彎扁度小于等于0.1D。
（二）電氣配線工程
本工程所用導線規(guī)格有BV-2.5mm2、BV-4mm2等幾種規(guī)格，主要用于室內(nèi)照明、插座等回路，回路應設(shè)接地保護線。
1、工藝流程：選擇導線——掃管——穿帶線——放線及斷線——管口帶護口——導線連接——線路絕緣搖測。
2、選擇導線：根據(jù)設(shè)計圖紙、圖紙會審、設(shè)計變更等資料選擇相應的導線線徑。相線可采用黃、綠、紅三種顏色；零線用淡蘭色，接地保護線用雙色線。
3、管路清掃：用布條來回拉動，將管腔內(nèi)雜物清理干凈。
4、穿帶線：采用鋼絲做帶線，檢查管路是否暢通，確定管路走向及箱盒的位置。
5、放線及斷線。
5.1放線：放線前根據(jù)施工圖紙，對導線的規(guī)格、型號進行核對。
5.2斷線：接線盒、插座盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導線的予留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為1.5米。
6、導線與帶線的綁扎。
6.1導線數(shù)較少時，將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)折回壓實，綁扎牢固。
6.2導線根數(shù)較多、截面較大時，將線芯斜錯排列在帶線上。
7、管內(nèi)穿線。
7.1穿線檢查護口是否齊全，遺漏者及時補上。
7.2管路較長、轉(zhuǎn)彎較多時，可向管腔內(nèi)吹入適量滑石粉。
7.3不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。
8、導線連接：導線連接處接頭不能增加電阻值，不能降低絕緣強度，受力導線不能降低原機械強度。
8.1單芯導線采用纏繞法接頭。
8.2接線盒內(nèi)的導線連接后，采用壓線帽壓接，根據(jù)設(shè)計線徑不同選用不同的壓線帽。
8.3導線直徑在10mm2以上時連接采用套管壓接。
8.4多股銅線刷錫后，采用接線端子壓接。
8.5單芯線與設(shè)備、開關(guān)、插座連接，采用針孔式接線樁連接。
8.6直徑10mm2以上導線連接采用接線鼻子壓接。
9、導線焊接：采用錫焊。
10、線路絕緣電阻測試：照明線路絕緣電阻搖測采用500V，量程0—500MΩ的兆歐表。搖動速度在120r/min，可取一分鐘讀數(shù)。主要測量導線間及導線與地間絕緣電阻。
11、導線包扎：采用壓線帽壓接。
12、質(zhì)量要求。
12.1導線規(guī)格、型號等符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定；照明線路絕緣電阻大于0.5MΩ，動力線路照明絕緣電阻值大于1.0MΩ。
12.2箱盒內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全。導線在管內(nèi)無接頭，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?；導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。
（三）配電箱安裝
1、配電箱安裝要求。
1.1配電箱底口距地1.5米，允許偏差5mm。
1.2配電箱防腐良好，接地保護線位置正確、齊全。
1.3配電箱內(nèi)配線整齊，并綁扎成束。
1.4配電箱標明各回路名稱及用途。
1.5進配電箱主線，A、B、C分別用黃、綠、紅色標記，中性線用淡蘭色，接地保護線用雙色；
1.6配電箱板安裝牢固、平整，垂直偏差不超過3mm，周邊與墻無間隙。
2、彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱位置，按其外型尺寸彈線定位，隨土建結(jié)構(gòu)施工安裝好套箱及預留好孔洞。
3、配電箱定做：配電箱定做時，根據(jù)建設(shè)單位確定的生產(chǎn)廠家，及安裝公司、消防安裝公司對配電箱內(nèi)元件的特殊要求，結(jié)合設(shè)計圖紙，及時向廠家提供配電箱系統(tǒng)詳圖，并標明箱體為明裝還是暗裝。
4、配電箱盤的固定：
4.1明裝箱體采用膨脹螺栓固定；暗裝配電箱，先將箱體找好標高和尺寸，將箱體固定好，用水泥砂漿填實周邊，并抹整齊平整；
4.2配電箱全部電氣安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，主要測量相間、相對中性線、相對保護線及中性線對保護線之間的絕緣電阻。測試完成做好記錄，技術(shù)資料存檔。
5、質(zhì)量要求：
5.1低壓配電箱的保護接地措施必須符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。
5.2箱、盤安裝位置正確，開孔合適，切口整齊，匯流排齊全，保護接地線明顯，設(shè)置符合施工規(guī)范規(guī)定。
5.3導線與器具連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連接無松動。
5.4保護接地線連接緊密，截面選用正確，走向合理，色標準確。
5.5配電箱配線應排列整齊，綁扎成束，在活動部位應兩端固定，盤面引出及引進線應留有適當余量，以便檢修。
5.6垂直裝設(shè)的閘刀及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。
5.7接零系統(tǒng)中的零線，應在箱內(nèi)作好重復接地。
5.8配電盤上的器具、儀表應固定牢固、平整、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。
（四）燈具安裝
1、工藝流程：檢查燈具——組裝燈具——安裝燈具——通電試運行
2、檢查燈具：
2.1檢查燈具是否與安裝場所相符合。
2.2檢查燈內(nèi)配線是否符合施工規(guī)范規(guī)定，多股軟線是否刷錫、螺燈口相線是否壓在燈芯柱上；2.3檢查特殊燈具是否符合設(shè)計要求。
3、燈具組裝：有些燈具為方便運輸，需重新進行組裝，應詳細參閱說明書或設(shè)計圖紙及時組裝好燈具；
4、燈具安裝：
4.1吸頂燈安裝：根據(jù)吸頂燈燈底座的固定位置，在頂板上鉆眼，放入塑料脹管，再將燈線從燈底座出線口引出，用自攻絲將底座固定在塑料脹管上，再將線與燈內(nèi)接線柱相連。
4.2日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置，提前彈線定位，以備裝飾時預留好孔洞?？锥闯叽鐟葻艟叱叽绱?0㎜，安裝時用自攻絲固定在周圍的加固龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，后把燈管安裝好，通電試驗。燈箱應與周圍飾面相平，不得留有縫隙。
5、通電試運行：燈具、配電箱安裝完畢，各支路絕緣電阻測試合格后，進行通電試運行。通電檢查巡視，查看燈具控制是否靈活、可靠。開關(guān)與燈具的控制順序是否相對應。
6、質(zhì)量要求：
6.1燈具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，燈具接地保護線齊全。
6.2燈具安裝牢固端正，位置正確，成排燈具排列整齊。
6.3導線進入燈具內(nèi)不傷線芯，在同一壓線端子的導線不超過2根。
6.4成排燈具允許偏差5mm。
6.5通電運行24小時，每8小時檢查，電壓應正常，各用電設(shè)備、燈具運轉(zhuǎn)正常，線路、保險絲無過熱現(xiàn)象，自動開關(guān)無誤動現(xiàn)象。
（五）開關(guān)、插座安裝
1、工藝流程：清理——接線——安裝
1.1清理：用鏨子將盒內(nèi)雜物清除，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈；
1.2接線：開關(guān)切斷相線，切斷位置一致；插座采用槽插式，面對插座，左邊接中線，右邊接相線，上邊接接地保護線；
1.3安裝開關(guān)插座：
1.3.1先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，將導線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座盒內(nèi)。
1.3.2開關(guān)、插座均采用暗敷方式。開關(guān)距地1.3米，插座距地0.3米，開關(guān)距門口150—200mm，同場所安裝偏差不得超過5mm，成排燈具安裝高差不得超過2mm。
1.3.3按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)、插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用開關(guān)、插座自帶的螺絲固定牢固。
2、質(zhì)量要求：
2.1開關(guān)、插座接線正確，符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。
2.2開關(guān)、插座位置正確，盒內(nèi)清潔無雜物，蓋板緊貼建筑物表面。開關(guān)切斷相線，插座接地保護線單獨敷設(shè)。
（六）防雷接地裝置施工
本工程設(shè)計要求從首層起，每三層利用結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)的水平鋼筋與柱中引下線焊接成均壓環(huán)。屋面避雷網(wǎng)采用φ10鍍鋅圓鋼制作，支架采用20×3的鍍鋅扁鋼制作，水平支架的間距為1-1.5米，且分部均勻，轉(zhuǎn)角處支架與角的間距不大于0.5米，支架高度為100-150mm.針（網(wǎng)）必須搭接焊、雙面搭接焊接長度為6d。
1、工藝流程：接地體——接地干線——引下線暗敷——均壓環(huán)——避雷網(wǎng)——避雷針。
2、接地體安裝：根據(jù)設(shè)計要求，沿基礎(chǔ)四周基礎(chǔ)梁敷設(shè)40×4鍍鋅扁鋼。鍍鋅扁鋼焊接處刷瀝青漆防腐，鍍芯扁鋼與出建筑物的金屬管道相連。
3、接地干線：在強電井內(nèi)設(shè)保護接地干線，采用40×4鍍鋅扁鋼明敷每層均設(shè)置接線孔，并與均壓環(huán)的引出扁鋼相連。管道井隨均壓環(huán)敷設(shè)。管道井內(nèi)的金屬管道與鍍芯扁鋼接地體焊接。
4、避雷引下線暗敷：本工程防雷引下線利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)的主筋。每處利用兩根主筋，具體平面布置詳見附圖。由于本工程鋼筋連接采用直羅紋連接，在羅紋接頭處用400mm長直徑14的鋼筋與主筋跨接焊接，焊接完成后，及時報請建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收，合格后方可隱蔽。
5、避雷網(wǎng)的安裝：本工程屋面避雷網(wǎng)采用Φ8鍍鋅鋼管制作，支架采用20×3的鍍鋅扁鋼制作，水平支架的間距為1—1.5米，且分部均勻，轉(zhuǎn)角處支架與角的間距不大于0.5米，支架高度為100—150㎜.5.1支架安裝：
5.1.1支架采用扁鋼支架，埋入深度不小于80mm，支架安裝應牢固，灰漿飽滿，橫平豎直。
5.1.2用手錘和鐵釬進行剔洞、洞大小里外一致，把洞內(nèi)用水澆濕后再用灰漿埋注支架，支架安裝后應成一直線。
5.2避雷網(wǎng)安裝：
5.2.1要求：避雷線平直、牢固，每2米的平直度為3‰，避雷網(wǎng)彎曲處不小于130度。
5.2.2將鍍鋅鋼管按結(jié)構(gòu)幾何尺寸進行下料、彎曲，運至屋面敷設(shè)、卡固、焊接為一體，同引下線相連牢固。焊接處做防腐處理，后將避雷網(wǎng)刷銀粉漆2度。
6、質(zhì)量要求：
6.1材料質(zhì)量符合設(shè)計要求，接地裝置的接地電阻必須符合設(shè)計要求，接地線嚴禁串接；
6.2接地體安裝：位置正確，連接牢固，接地體埋深不小于0.6米；
6.2.1要求：避雷線平直、牢固，每2米的平直度為3‰，避雷網(wǎng)彎曲處不小于130度。
6.2.2將鍍鋅鋼管按結(jié)構(gòu)幾何尺寸進行下料、彎曲，運至屋面敷設(shè)、卡固、焊接為一體，同引下線相連牢固。焊接處做防腐處理，后將避雷網(wǎng)刷銀粉漆2度。
7、質(zhì)量要求：
7.1材料質(zhì)量符合設(shè)計要求，接地裝置的接地電阻必須符合設(shè)計要求，接地線嚴禁串接；
7.2接地體安裝：位置正確，連接牢固，接地體埋深不小于0.6米；
7.3避雷網(wǎng)平正、順直。質(zhì)量和安全技術(shù)措施
一、保證質(zhì)量措施
1、本工程各專業(yè)工種施工中嚴格執(zhí)行如下標準：
A、現(xiàn)行的安裝工程施工及驗收規(guī)范（國家標準），專業(yè)施工圖及標準圖；
B、安裝工程施工操作規(guī)程；
C、建筑安裝工程質(zhì)量評定標準。
2、參加施工人員必須認真熟悉施工圖紙（包括圖紙、會審及變更）及土建工程結(jié)構(gòu)情況，各專業(yè)間以及與土建的配合，各種管線的交叉跨越，立面布置，相對位置和間距等均應綜合考慮，做到事先心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商解決。
3、建立設(shè)備的采購、運輸、交接驗收制度，把住質(zhì)量關(guān)口，對于質(zhì)量低劣和不合格的產(chǎn)品不準驗收入庫。
4、搞好質(zhì)量自檢、互檢，把住質(zhì)量關(guān)，建立定期檢查和不定期檢查制度，對于隱蔽工程在隱蔽前必須經(jīng)過仔細檢查并經(jīng)監(jiān)理、甲方質(zhì)檢人員認可，并做好記錄。
5、施工過程中應及時填寫各種檔案資料并妥善保存，堅絕杜絕工程完工后搞回憶的做法。
6、各專業(yè)預留洞及暗埋管線，均應配合土建預留、預埋并應有專人檢查記錄標注在施工圖紙上，防止遺漏和差錯。
7、對于安裝成品如燈具、照明設(shè)備、電纜、開關(guān)、插座及其它設(shè)備，根據(jù)具體情況加強成品保護，對于重要的不便采用保護措施的，采取專人值班看守，防止碰壞丟失、缺件及災害性的損失。
8、所有燈具要先進行預組裝，并通過試燈后進行安裝，燈具在組裝試燈后的二次搬運時，要有防震保護。
9、銅接頭采用電阻焊接，不允許采取機械連接，電阻焊的焊工要經(jīng)培訓方可施焊。
10、入磚墻內(nèi)的電線管應與土建密切配合，在磚墻砌筑完畢，待它的凝固期過后，需打槽敷設(shè)電線管，在打槽的墻體上，根據(jù)設(shè)備位置彈線，一定要順直，允許偏差25㎜，管子敷設(shè)深度應凹進磚面15mm，以保證建筑粉刷層的牢固。
11、配在現(xiàn)澆混凝土梁、柱、樓板及板墻內(nèi)的電線管，一定要將管子敷設(shè)在底筋或邊筋上面，切不可直接敷設(shè)在模板上，特別要注意樓板進大梁的彎曲處，一定保證彎曲半徑不小于管外徑的10倍，將電線管用馬凳墊起，以保證脫模后無漏管現(xiàn)象。
12、配管所用箱（盒）應符合以下要求，埋設(shè)在剪力墻、柱子上的開關(guān)、插座、導線盒應保證其坐標，標高的準確性，需在支模前，先預埋150×100×50㎜的塑料泡沫板，待拆模后將塑料泡沫板剔除，并清理管線，待土建內(nèi)墻抹灰完畢后，按設(shè)計標高、坐標埋設(shè)開關(guān)盒，開關(guān)盒埋設(shè)時先用尺子量定標高坐標點，每道墻不少于兩個點，彈出縱橫控制線，按線埋設(shè)開關(guān)、插座盒，保證其坐標、標高及平整度的準確性。
13、箱（盒）埋設(shè)時其坐標應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，暗開關(guān)距門框150-200㎜，在同一建筑物內(nèi)的坐標應一致。在同一場所的相互標高差不大于5mm。
14、箱盒不應該在建筑物的水泥或磁磚臺線上，以免影響美觀。
15、成排的插座坐標中心線，其偏差不應超過5mm。
16、箱盒上的孔洞應利用原孔洞，如須開孔時，應用機械開孔，嚴禁采用電氣焊開孔。
17、管子與箱盒固定方式，應符合以下要求：
A、管子進入前盒處應順直，在箱盒內(nèi)露出的長度小于5㎜.
B、電線管不論是明配還是暗配，均應用鎖緊螺母固定。
C、吊頂內(nèi)配管應單獨設(shè)吊卡，吊卡不得直接敷在土建作吊頂?shù)妮p鋼龍骨上，也不得直接設(shè)在其它管道上，配管距頂高度應大于200mm。
18、為保證主體施工期間，現(xiàn)澆板上預留的填充砌體內(nèi)配管不致遭到損壞，在現(xiàn)澆板澆注前，即用直徑10mm的鋼筋馬鐙將予留PVC管綁扎固定，鋼筋馬鐙與現(xiàn)澆板鋼筋綁扎固定，馬鐙高100mm，寬150mm。
19、使用500V的兆歐表，逐回路測量其導線間和導線對地間的絕緣電阻值，都必須大于0.5兆歐。
20、按各配電箱記錄好導線間和導線對地間的絕緣電阻測量值。
21、管內(nèi)導線的面積（包括外護層）不應超過管子截面積40。
22、電線管內(nèi)壁應清潔無雜物和水，導線在管內(nèi)不應有接頭。
23、凡不進入箱盒的垂直管子口，導線穿好后管口應做密封處理，以防止雜物和水以及有害氣體等進入管內(nèi)。
24、在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣層，再進行連接，而后加焊，包扎應符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，檢查無誤后進行絕緣搖測。
25、所有電線管與箱盒及配電箱外殼均應連成一體接地（接零）。測其接地電阻不大于4歐姆，并做好測試記錄。照明電路絕緣電阻大于0.5兆歐。
二、保證安全措施
1、嚴格遵照“建筑安裝工程安全操作規(guī)程”施工。
2、施工組織進場人員進行安全生產(chǎn)教育，班組設(shè)立專職安全員，建立安全值日制度，堅持班前會，在布置當天生產(chǎn)任務(wù)的同時，提出安全注意事項。
3、進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)必須拴好安全帶，梯子應有防滑措施。
4、施工用電采用單相三線制及三相五線制供電，帶電作業(yè)應穿絕緣靴，用電線路應設(shè)專人日常檢查及維護，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
5、加強現(xiàn)場防火工作：非工作需要不得動用明火和使用電爐、電氣焊，應及時檢查，不得留有隱患。
6、嚴禁在管道井丟磚頭，邊角余料及垃圾雜物。井道內(nèi)施工時各層均應設(shè)置防護欄桿，懸掛“井道內(nèi)有人作業(yè)，嚴禁亂丟垃圾雜物”的警示牌，施工面、上方采取隔斷措施。
7、嚴禁酒后作業(yè)，不準穿拖鞋、高跟鞋、赤足進入現(xiàn)場。