七、工藝流程
包裝崗位工藝過(guò)程 員工按以下規(guī)定程序進(jìn)入工作間：更鞋-脫外衣-穿好工作服-工作間 檢查崗位及設(shè)備衛(wèi)生。檢查各設(shè)備電器設(shè)施及傳動(dòng)部位是否完好，班組長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)核。 根據(jù)包裝指令到包裝材料檢查崗位領(lǐng)取標(biāo)簽和使用說(shuō)明書(shū)，核對(duì)無(wú)誤后簽字，并做記錄。 對(duì)軋蓋傳入的半成品進(jìn)行貼簽，經(jīng)檢查合格后手工裝盒，放入說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量檢查證，封盒，最后裝箱。 生產(chǎn)結(jié)束后及更換批次時(shí)，破瓶等不合格的半成品按廢品集中除理。 更換批次、更換品種時(shí)，嚴(yán)格按清場(chǎng)制度清場(chǎng)。清場(chǎng)完畢，由班組質(zhì)檢員檢查合格，填寫(xiě)清查工作記錄，并由車(chē)間質(zhì)檢員復(fù)查合格后，簽發(fā)清場(chǎng)合格證，方可進(jìn)行下一批次的生產(chǎn)。 及時(shí)填寫(xiě)記錄。 每天生產(chǎn)結(jié)束，進(jìn)行衛(wèi)生清潔。
1.包裝崗位為一般生產(chǎn)區(qū)。
2.領(lǐng)取各類(lèi)包裝材料由專(zhuān)人領(lǐng)取、 嚴(yán)格執(zhí)行操作復(fù)核制度,檢查合格后方可使用。
3.保持地面 、臺(tái)面、設(shè)備的整齊與清潔。
4.各類(lèi)包裝材料 、 成品 、半成品必須分類(lèi)專(zhuān)區(qū)存放,并掛有醒目標(biāo)志,防止混淆。
5.更換批次時(shí),已印字的殘損 、剩余包裝材料有班組質(zhì)檢員收集后退回包裝材料檢查崗位定置存放,做好記錄并簽字。
生產(chǎn)前本崗位的準(zhǔn)備工作
1.檢查工作
1.1進(jìn)入崗位后查看上班記錄,了解上班設(shè)備運(yùn)行和衛(wèi)生清潔情況及本班應(yīng)注意的事項(xiàng)。
1.2進(jìn)入崗位后的檢查工作
a)檢查崗位現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔情況。
b)檢查崗位工 、器具是否定置擺放。
c)檢查上班剩余物料是否定置擺放。
2.包裝材料的準(zhǔn)備
根據(jù)包裝指令領(lǐng)取標(biāo)簽 、 說(shuō)明書(shū)、 紙盒 、紙箱，嚴(yán)格復(fù)核所領(lǐng)包材的品名 、有效期至 、規(guī)格并檢查其質(zhì)量 、數(shù)量，根據(jù)理論產(chǎn)量領(lǐng)取產(chǎn)品合格證，檢查無(wú)誤后，在領(lǐng)用記錄上簽字，領(lǐng)取后要定置存放并掛好狀態(tài)標(biāo)志。
3.空載試車(chē)
各機(jī)長(zhǎng)打開(kāi)各自設(shè)備上的電源開(kāi)關(guān)，懸掛狀態(tài)標(biāo)志牌，空車(chē)運(yùn)行，檢查各傳送部位運(yùn)行情況，若無(wú)異常準(zhǔn)備生產(chǎn)。
4.包材利用率的計(jì)算
包材利用率=（實(shí)際產(chǎn)量/實(shí)際使用量）100%
八、不干膠貼標(biāo)機(jī)的操作程序
1.檢查設(shè)備的電器線路及接地情況，各控制開(kāi)關(guān)是否靈敏。
2.開(kāi)啟總電源，印字機(jī)電源，給印字頭預(yù)熱約60秒，調(diào)整軌道，安裝標(biāo)簽和色帶，在標(biāo)簽電眼處扯掉一張標(biāo)簽，各部分高低及鎖緊部位必須到位。
3.打開(kāi)電源，做自動(dòng)檢測(cè)，調(diào)整出標(biāo)長(zhǎng)度(1-5mm)調(diào)整貼標(biāo)位置如不合適，可通過(guò)觸控?zé)赡蛔鬟m當(dāng)調(diào)整。
4.如果認(rèn)為這套參數(shù)是自己要保留的，可存入（1~50組）任何一單元，以便日后調(diào)用。
5.工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源。
包裝崗位工藝過(guò)程 員工按以下規(guī)定程序進(jìn)入工作間：更鞋-脫外衣-穿好工作服-工作間 檢查崗位及設(shè)備衛(wèi)生。檢查各設(shè)備電器設(shè)施及傳動(dòng)部位是否完好，班組長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)核。 根據(jù)包裝指令到包裝材料檢查崗位領(lǐng)取標(biāo)簽和使用說(shuō)明書(shū)，核對(duì)無(wú)誤后簽字，并做記錄。 對(duì)軋蓋傳入的半成品進(jìn)行貼簽，經(jīng)檢查合格后手工裝盒，放入說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量檢查證，封盒，最后裝箱。 生產(chǎn)結(jié)束后及更換批次時(shí)，破瓶等不合格的半成品按廢品集中除理。 更換批次、更換品種時(shí)，嚴(yán)格按清場(chǎng)制度清場(chǎng)。清場(chǎng)完畢，由班組質(zhì)檢員檢查合格，填寫(xiě)清查工作記錄，并由車(chē)間質(zhì)檢員復(fù)查合格后，簽發(fā)清場(chǎng)合格證，方可進(jìn)行下一批次的生產(chǎn)。 及時(shí)填寫(xiě)記錄。 每天生產(chǎn)結(jié)束，進(jìn)行衛(wèi)生清潔。
1.包裝崗位為一般生產(chǎn)區(qū)。
2.領(lǐng)取各類(lèi)包裝材料由專(zhuān)人領(lǐng)取、 嚴(yán)格執(zhí)行操作復(fù)核制度,檢查合格后方可使用。
3.保持地面 、臺(tái)面、設(shè)備的整齊與清潔。
4.各類(lèi)包裝材料 、 成品 、半成品必須分類(lèi)專(zhuān)區(qū)存放,并掛有醒目標(biāo)志,防止混淆。
5.更換批次時(shí),已印字的殘損 、剩余包裝材料有班組質(zhì)檢員收集后退回包裝材料檢查崗位定置存放,做好記錄并簽字。
生產(chǎn)前本崗位的準(zhǔn)備工作
1.檢查工作
1.1進(jìn)入崗位后查看上班記錄,了解上班設(shè)備運(yùn)行和衛(wèi)生清潔情況及本班應(yīng)注意的事項(xiàng)。
1.2進(jìn)入崗位后的檢查工作
a)檢查崗位現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔情況。
b)檢查崗位工 、器具是否定置擺放。
c)檢查上班剩余物料是否定置擺放。
2.包裝材料的準(zhǔn)備
根據(jù)包裝指令領(lǐng)取標(biāo)簽 、 說(shuō)明書(shū)、 紙盒 、紙箱，嚴(yán)格復(fù)核所領(lǐng)包材的品名 、有效期至 、規(guī)格并檢查其質(zhì)量 、數(shù)量，根據(jù)理論產(chǎn)量領(lǐng)取產(chǎn)品合格證，檢查無(wú)誤后，在領(lǐng)用記錄上簽字，領(lǐng)取后要定置存放并掛好狀態(tài)標(biāo)志。
3.空載試車(chē)
各機(jī)長(zhǎng)打開(kāi)各自設(shè)備上的電源開(kāi)關(guān)，懸掛狀態(tài)標(biāo)志牌，空車(chē)運(yùn)行，檢查各傳送部位運(yùn)行情況，若無(wú)異常準(zhǔn)備生產(chǎn)。
4.包材利用率的計(jì)算
包材利用率=（實(shí)際產(chǎn)量/實(shí)際使用量）100%
八、不干膠貼標(biāo)機(jī)的操作程序
1.檢查設(shè)備的電器線路及接地情況，各控制開(kāi)關(guān)是否靈敏。
2.開(kāi)啟總電源，印字機(jī)電源，給印字頭預(yù)熱約60秒，調(diào)整軌道，安裝標(biāo)簽和色帶，在標(biāo)簽電眼處扯掉一張標(biāo)簽，各部分高低及鎖緊部位必須到位。
3.打開(kāi)電源，做自動(dòng)檢測(cè)，調(diào)整出標(biāo)長(zhǎng)度(1-5mm)調(diào)整貼標(biāo)位置如不合適，可通過(guò)觸控?zé)赡蛔鬟m當(dāng)調(diào)整。
4.如果認(rèn)為這套參數(shù)是自己要保留的，可存入（1~50組）任何一單元，以便日后調(diào)用。
5.工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源。