● 電氣工程交接試驗完成并判定合格的部位，有的需要加封記或標(biāo)識以防意外，所以可以做交接試驗的環(huán)境要有一定的要求。除此之外，為保證工作J頃利進(jìn)行，對變配電所派駐值班人員，配備設(shè)計規(guī)定的消防器材，集水坑的排水設(shè)施能可靠工作等。
lM412040 掌握管道工程的施工技術(shù)1M412041 管道系統(tǒng)的類別和管道現(xiàn)場預(yù)制的實施要點機(jī)電安裝工程中的管道工程包括工業(yè)管道系統(tǒng)和建筑設(shè)備管道系統(tǒng)兩大范疇。管道系統(tǒng)是采用螺紋、法蘭、焊接、承插等連接方式，將管材、管件、閥門等組合而成的系統(tǒng)。
(1)管道系統(tǒng)的分類
● 按材料性質(zhì)分類：分為金屬管道和非金屬管道。
●按設(shè)計壓力分級：真空管道（P0）；低壓管道（0≤P≤1.6）；中壓管道（ 1.6P≤10）; 高壓管道（ 10P≤100）; 超高壓管道（ P100）.
●按輸送溫度分：低溫（t-400C）：常溫(-400C t≤1200C)；中溫(121 t≤4500C)(和高溫(t4500C)。 蒸汽管道工作壓力≥9MPa，且介質(zhì)工作溫度≥500℃的，則屬高壓管道。
● 按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類： 汽水介質(zhì)管道,主要是滿足工作壓力和工作溫度的要求，保證管道具有足夠的機(jī)械強度和耐熱穩(wěn)定性。 腐蝕性介質(zhì)管道：要求管材具有耐腐蝕和化學(xué)穩(wěn)定性。 化學(xué)品及危險晶介質(zhì)管道：這類管道除保證足夠的機(jī)械強度外，還應(yīng)具有良 好的密閉性，必要時還需配置相應(yīng)的安全裝置。
(2)管道工程的施工程序
● 不管何種類別管道工程，施工程序安排要注意與土建與其他專業(yè)工程施工的配合。 在熟悉圖紙以后要進(jìn)行土建施工時的配合工作，將需要預(yù)埋的管道按圖紙要求根據(jù)土建的施工進(jìn)度進(jìn)行及時的配合預(yù)留和預(yù)埋。 在管道進(jìn)行施工之前，首先要確認(rèn)基礎(chǔ)和設(shè)備安裝的施工是否已經(jīng)完畢，經(jīng)與有關(guān)方面確認(rèn)已經(jīng)結(jié)束后再進(jìn)行測量和配管安裝。 管道工程的施工程序如圖1M412041所示。
(3)管道的現(xiàn)場預(yù)制及實施要點管道系統(tǒng)由管道組件和管道支撐件組成。管道組件包括管道、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、膨脹接頭、繞性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器等。管道支撐件主要包括吊桿、支撐桿、錨固件、滑動支架等安裝件和吊夾、緊固件等附著件。
實施管道的現(xiàn)場預(yù)制應(yīng)注意以下幾點：
●將管道原件按照圖紙的要求進(jìn)行連接、裝配，制成管道組件。
● 在管道組件的法蘭接口處裝配永久墊板，緊固法蘭連接螺栓，有焊接的組合處須經(jīng)過試驗，出口端應(yīng)用盲板或絲堵封閉。組件應(yīng)按圖紙規(guī)定做好標(biāo)識。
●運輸條件許可時，閥門、排污及放空管，儀表用短管及安裝支架等應(yīng)僅可能預(yù)制在管道組件上，并做好標(biāo)高等標(biāo)記。
●預(yù)制管道組件的管端出口法蘭，若與設(shè)備的法蘭或其他組件法蘭連接，則管端出口法蘭只能在管端點焊定位，待運到安裝現(xiàn)場定位后方可施焊。
●管道組件預(yù)制時，應(yīng)考慮運輸及現(xiàn)場安裝的方便，并留有可調(diào)整的活口。
●管段預(yù)制完畢，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈。
● 預(yù)制的管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。
● 注意管件的焊接、熱處理等，管道組合件的試壓。檢驗，包裝和編號。
1M412042 典型管道工程的施工技術(shù)要點
(1)高溫、高壓管道系統(tǒng)施工技術(shù)要點 高溫高壓管道的輸送介質(zhì)具有壓力高、溫度高、腐蝕性強、滲透力度大和脈動大的特點，運行時會給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力。其施工技術(shù)要點是：
● 管道材質(zhì)、管道連接的密封結(jié)構(gòu)、管道伸縮補償、管道支吊架、管道坡度及疏排水、 管道放氣裝置等，均要符合設(shè)計及規(guī)范要求。
● 所用的管材，應(yīng)選用專用高壓無縫鋼管或不銹耐熱鋼管。
● 高溫高壓管件(彎頭、三通、異徑管等)的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)采用能承受高壓和熱變形的加強結(jié)構(gòu)，選用專用的鍛制、焊制和彎制的加強管件。
● 管道的連接應(yīng)采用耐高壓的加強焊縫焊接以及采用高壓法蘭透鏡墊式、凹凸式和梯形槽式等密封結(jié)構(gòu)。
● 管道的托架與吊架應(yīng)采用柔性結(jié)構(gòu)，在管道與托架或吊架之間，需放人木墊、軟金屬墊、石棉橡膠板等墊料，使管材與管架不直接接觸，達(dá)到減振和防止管道擦傷的目的。
(2)無應(yīng)力配管施工技術(shù)要點 高速泵、壓縮機(jī)等設(shè)備在與管道連接后，由于配管應(yīng)力的影響，設(shè)備機(jī)體或多或少會產(chǎn)生位移，導(dǎo)致同心度超差，引起機(jī)組的震幅超標(biāo)、軸承過熱。管道安裝時，可采用無應(yīng)力配管。
● 大型動設(shè)備的管道連接，應(yīng)盡量采用合攏組對法，最后將調(diào)整管段兩端焊口焊好。
● 設(shè)備和管道的法蘭組對前，法蘭密封面必須清理干凈。組對時，使兩法蘭密封面的距離等于墊片厚度，調(diào)整法蘭平行度偏差在0.1～0.15mm。應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭組對的平行度和同軸度是否在允許偏差之內(nèi)。
● 管道與動設(shè)備連接前，必須將其內(nèi)部處理干凈，做到管內(nèi)無雜質(zhì)、焊渣、油污、鐵銹等物。與動設(shè)備連接時，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的影響。管道與動設(shè)備應(yīng)自由對中，在自由的狀態(tài)下，法蘭的平行度和同軸度應(yīng)滿足要求。
● 管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)處架設(shè)于百分表監(jiān)測位移。
● 管道安裝不允許對主機(jī)產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強制的方法來補償安裝偏差。
lM412040 掌握管道工程的施工技術(shù)1M412041 管道系統(tǒng)的類別和管道現(xiàn)場預(yù)制的實施要點機(jī)電安裝工程中的管道工程包括工業(yè)管道系統(tǒng)和建筑設(shè)備管道系統(tǒng)兩大范疇。管道系統(tǒng)是采用螺紋、法蘭、焊接、承插等連接方式，將管材、管件、閥門等組合而成的系統(tǒng)。
(1)管道系統(tǒng)的分類
● 按材料性質(zhì)分類：分為金屬管道和非金屬管道。
●按設(shè)計壓力分級：真空管道（P0）；低壓管道（0≤P≤1.6）；中壓管道（ 1.6P≤10）; 高壓管道（ 10P≤100）; 超高壓管道（ P100）.
●按輸送溫度分：低溫（t-400C）：常溫(-400C t≤1200C)；中溫(121 t≤4500C)(和高溫(t4500C)。 蒸汽管道工作壓力≥9MPa，且介質(zhì)工作溫度≥500℃的，則屬高壓管道。
● 按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類： 汽水介質(zhì)管道,主要是滿足工作壓力和工作溫度的要求，保證管道具有足夠的機(jī)械強度和耐熱穩(wěn)定性。 腐蝕性介質(zhì)管道：要求管材具有耐腐蝕和化學(xué)穩(wěn)定性。 化學(xué)品及危險晶介質(zhì)管道：這類管道除保證足夠的機(jī)械強度外，還應(yīng)具有良 好的密閉性，必要時還需配置相應(yīng)的安全裝置。
(2)管道工程的施工程序
● 不管何種類別管道工程，施工程序安排要注意與土建與其他專業(yè)工程施工的配合。 在熟悉圖紙以后要進(jìn)行土建施工時的配合工作，將需要預(yù)埋的管道按圖紙要求根據(jù)土建的施工進(jìn)度進(jìn)行及時的配合預(yù)留和預(yù)埋。 在管道進(jìn)行施工之前，首先要確認(rèn)基礎(chǔ)和設(shè)備安裝的施工是否已經(jīng)完畢，經(jīng)與有關(guān)方面確認(rèn)已經(jīng)結(jié)束后再進(jìn)行測量和配管安裝。 管道工程的施工程序如圖1M412041所示。
(3)管道的現(xiàn)場預(yù)制及實施要點管道系統(tǒng)由管道組件和管道支撐件組成。管道組件包括管道、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、膨脹接頭、繞性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器等。管道支撐件主要包括吊桿、支撐桿、錨固件、滑動支架等安裝件和吊夾、緊固件等附著件。
實施管道的現(xiàn)場預(yù)制應(yīng)注意以下幾點：
●將管道原件按照圖紙的要求進(jìn)行連接、裝配，制成管道組件。
● 在管道組件的法蘭接口處裝配永久墊板，緊固法蘭連接螺栓，有焊接的組合處須經(jīng)過試驗，出口端應(yīng)用盲板或絲堵封閉。組件應(yīng)按圖紙規(guī)定做好標(biāo)識。
●運輸條件許可時，閥門、排污及放空管，儀表用短管及安裝支架等應(yīng)僅可能預(yù)制在管道組件上，并做好標(biāo)高等標(biāo)記。
●預(yù)制管道組件的管端出口法蘭，若與設(shè)備的法蘭或其他組件法蘭連接，則管端出口法蘭只能在管端點焊定位，待運到安裝現(xiàn)場定位后方可施焊。
●管道組件預(yù)制時，應(yīng)考慮運輸及現(xiàn)場安裝的方便，并留有可調(diào)整的活口。
●管段預(yù)制完畢，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈。
● 預(yù)制的管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。
● 注意管件的焊接、熱處理等，管道組合件的試壓。檢驗，包裝和編號。
1M412042 典型管道工程的施工技術(shù)要點
(1)高溫、高壓管道系統(tǒng)施工技術(shù)要點 高溫高壓管道的輸送介質(zhì)具有壓力高、溫度高、腐蝕性強、滲透力度大和脈動大的特點，運行時會給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力。其施工技術(shù)要點是：
● 管道材質(zhì)、管道連接的密封結(jié)構(gòu)、管道伸縮補償、管道支吊架、管道坡度及疏排水、 管道放氣裝置等，均要符合設(shè)計及規(guī)范要求。
● 所用的管材，應(yīng)選用專用高壓無縫鋼管或不銹耐熱鋼管。
● 高溫高壓管件(彎頭、三通、異徑管等)的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)采用能承受高壓和熱變形的加強結(jié)構(gòu)，選用專用的鍛制、焊制和彎制的加強管件。
● 管道的連接應(yīng)采用耐高壓的加強焊縫焊接以及采用高壓法蘭透鏡墊式、凹凸式和梯形槽式等密封結(jié)構(gòu)。
● 管道的托架與吊架應(yīng)采用柔性結(jié)構(gòu)，在管道與托架或吊架之間，需放人木墊、軟金屬墊、石棉橡膠板等墊料，使管材與管架不直接接觸，達(dá)到減振和防止管道擦傷的目的。
(2)無應(yīng)力配管施工技術(shù)要點 高速泵、壓縮機(jī)等設(shè)備在與管道連接后，由于配管應(yīng)力的影響，設(shè)備機(jī)體或多或少會產(chǎn)生位移，導(dǎo)致同心度超差，引起機(jī)組的震幅超標(biāo)、軸承過熱。管道安裝時，可采用無應(yīng)力配管。
● 大型動設(shè)備的管道連接，應(yīng)盡量采用合攏組對法，最后將調(diào)整管段兩端焊口焊好。
● 設(shè)備和管道的法蘭組對前，法蘭密封面必須清理干凈。組對時，使兩法蘭密封面的距離等于墊片厚度，調(diào)整法蘭平行度偏差在0.1～0.15mm。應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭組對的平行度和同軸度是否在允許偏差之內(nèi)。
● 管道與動設(shè)備連接前，必須將其內(nèi)部處理干凈，做到管內(nèi)無雜質(zhì)、焊渣、油污、鐵銹等物。與動設(shè)備連接時，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的影響。管道與動設(shè)備應(yīng)自由對中，在自由的狀態(tài)下，法蘭的平行度和同軸度應(yīng)滿足要求。
● 管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)處架設(shè)于百分表監(jiān)測位移。
● 管道安裝不允許對主機(jī)產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強制的方法來補償安裝偏差。