課程代碼：10718
一、課程性質(zhì)與設(shè)置目的
二、課程內(nèi)容與考核目標(biāo)
第一章 機(jī)械加工精度
1-1 加工精度的基本概念
1-2 影響加工精度的因素
1-3 保證加工精度的工藝措施
第二章 機(jī)械加工表面質(zhì)量
2-1 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響
2-2 影響表面粗糙度的工藝因素
2-3 影響表面層物理、力學(xué)性能的因素
2-4 加工方法與相應(yīng)的精度及表面質(zhì)量
第三章 機(jī)床夾具
3-1 機(jī)床夾具概論
3-2 工件的定位
3-3 工件的夾緊
3-4 機(jī)床專用夾具
3-5 機(jī)床夾具的安裝
第四章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
4-1 生產(chǎn)過(guò)程的基本概念
4-2 工藝規(guī)程及其制訂的原則
4-3 制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題
4-4 工藝尺寸鏈
4-5 工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析及時(shí)間定額
第五章 典型零件工藝分析
5-1 軸類零件加工工藝
5-2 套筒類零件加工工藝
5-3 箱體類零件加工工藝
第六章 復(fù)雜零件加工
6-1 曲軸零件加工
6-2 深孔加工
6-3 絲杠加工
第七章 機(jī)械裝配工藝
7-1 機(jī)械產(chǎn)品的裝配工藝和裝配精度
7-2 裝配尺寸鏈
7-3 保證裝配精度的方法
7-4 裝配的生產(chǎn)類型和組織形式
7-5 裝配工藝規(guī)程的制訂
第八章 金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)與刀具
8-1 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量
8-2 刀具材料與幾何形狀
8-3 切削力、切削溫度與切削液
第九章 機(jī)械加工方法
9-1 車削加工
9-2 銑削加工
9-3 鏜削加工
9-4 磨削加工
9-5 鉆削加工
9-6 刨削加工
9-7 數(shù)控加工
三、大綱的說(shuō)明與考核實(shí)施要求
附錄：題型舉例
一、課程性質(zhì)與設(shè)置目的
（一）課程性質(zhì)和特點(diǎn)
機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)是高等教育自學(xué)考試與高級(jí)技校相關(guān)專業(yè)銜接方案中機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)（?？疲┑囊婚T重要專業(yè)技術(shù)課程，是在相關(guān)基礎(chǔ)課和專業(yè)基礎(chǔ)課之后開(kāi)設(shè)的專業(yè)課程之一，本課程的學(xué)習(xí)對(duì)全面運(yùn)用專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)、掌握專業(yè)技能起著重要的作用。
機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)是以制造一定質(zhì)量的產(chǎn)品為目標(biāo)，研究如何以少的消耗、低的成本和高的效率進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品制造的綜合性技術(shù)，是機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的一門主干專業(yè)課。機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，機(jī)械制造技術(shù)是機(jī)械科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本課程從對(duì)機(jī)械制造過(guò)程的全面概括了解入手，以成形理論和切削理論為基礎(chǔ)，介紹各種加工方法及工藝裝備；以零件精度構(gòu)成及實(shí)現(xiàn)為主線，介紹各種加工方法的合理綜合應(yīng)用，闡明機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)原理和方法。
（二）課程目標(biāo)與基本要求
本課程的教學(xué)目標(biāo)和任務(wù)是使學(xué)生通過(guò)本課程和相關(guān)課程的學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)節(jié)的配合，使學(xué)生在金屬切削原理、金屬切削刀具和金屬切削機(jī)床、工件定位與夾緊、金屬切削加工方法及質(zhì)量分析，機(jī)床夾具及其設(shè)計(jì)方法等方面的知識(shí)得到綜合培養(yǎng)；使學(xué)生在掌握機(jī)械制造基本理論的基礎(chǔ)上使分析和解決機(jī)械制造過(guò)程中的工藝技術(shù)問(wèn)題及獨(dú)立編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力等方面得到培養(yǎng)，為今后從事本專業(yè)工作打下必要的基礎(chǔ)。
通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)和相關(guān)課程及實(shí)踐環(huán)節(jié)的配合，要求：
1、會(huì)分析影響加工精度的因素和影響機(jī)加工表面粗糙度的因素及掌握如何保證加工精度和表面質(zhì)量，了解各種加工方法所能達(dá)到的加工精度和表面質(zhì)量。
熟悉制訂工藝規(guī)程的基本原則和方法。
2、會(huì)分析影響加工精度的因素和影響機(jī)加工表面粗糙度的因素。
3、掌握定位原理、定位方式、定位誤差的分析，夾緊裝置的選用原則、基本夾緊機(jī)構(gòu)、專用夾具的應(yīng)用及機(jī)床夾具的安裝。
4、掌握機(jī)械制造工藝的基本理論知識(shí)、工藝規(guī)程制訂的原則、工藝尺寸鏈分析與計(jì)算，生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析及時(shí)間定額計(jì)算方法，具有設(shè)計(jì)一般復(fù)雜零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力。
5、掌握軸類、套筒類、箱體類三種典型零件的加工工藝分析。
6、了解如曲軸、深孔、絲杠等復(fù)雜零件加工方法。
7、一般掌握裝配工藝的制訂原則和保證裝配精度的工藝方法。
8、掌握切削過(guò)程中切削力、切削熱的來(lái)源及對(duì)切削加工的影響、掌握刀具材料、刀具磨損、工件材料、刀具幾何角度、切削用量對(duì)切削加工的影響，并且具有對(duì)生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題進(jìn)行綜合分析的能力。
9、掌握常用機(jī)械加工方法（車、銑、鏜、磨、鉆、刨及數(shù)控加工），機(jī)床的基本組成及各部件的功能。
（三）本課程與其他課程的聯(lián)系
本課程是一門專業(yè)技術(shù)課，要求考生通過(guò)機(jī)械制圖、金屬材料與熱處理、工程力學(xué)、公差配合與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械基礎(chǔ)和相關(guān)工種實(shí)踐操作技能訓(xùn)練環(huán)節(jié)，掌握和理解本課程的基本理論和內(nèi)容，提高考生應(yīng)用所學(xué)理論，分析和解決機(jī)械制造中產(chǎn)生加工質(zhì)量問(wèn)題的能力和根據(jù)零件表面形狀設(shè)計(jì)選擇刀具和夾具的能力；提高考生應(yīng)用所學(xué)理論分析和解決機(jī)械制造中一般工藝技術(shù)問(wèn)題的能力。
本課程的重點(diǎn)章是第三章、第四章、第八章、第九章；次重點(diǎn)章是第一章、第五章、第七章；一般章是第二章、第六章。
二、課程內(nèi)容與考核目標(biāo)
第一章 機(jī)械加工精度
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
本章主要講述加工精度的概念，區(qū)別加工誤差與加工精度的關(guān)系，熟知產(chǎn)生加工誤差的各種原始誤差因素，掌握原始誤差與加工誤差的關(guān)系；掌握各種原始誤差對(duì)加工精度影響的規(guī)律，熟知提高加工精度的工藝措施；熟知各種原始誤差的性質(zhì)，了解加工誤差綜合分析方法。
（二）課程內(nèi)容
機(jī)械加工精度概述；工藝系統(tǒng)的幾何誤差； 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差；工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差；工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差；加工誤差綜合分析；提高加工精度的工藝措施。
（三） 考核知識(shí)點(diǎn)
1.工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差
2. 機(jī)械加工精度
3.加工誤差綜合分析
（四） 考核要求
1、識(shí)記： 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差（次重點(diǎn)）；
工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差（一般）；
工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差（一般）。
2、領(lǐng)會(huì)：機(jī)械加工精度（重點(diǎn)）；
加工誤差的組成（重點(diǎn)）；
機(jī)械加工工藝系統(tǒng)（重點(diǎn)）；
主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式（重點(diǎn)），
消除內(nèi)應(yīng)力的措施（次重點(diǎn)）；
提高加工精度的工藝措施（次重點(diǎn)）。
3、簡(jiǎn)單應(yīng)用：加工誤差綜合分析（次重點(diǎn)）。
第二章 機(jī)械加工表面質(zhì)量
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
本章主要講述影響機(jī)械加工表面粗糙度和表面物理力學(xué)性能的因素掌握控制表面質(zhì)量的工藝途徑；掌握不同加工方法實(shí)現(xiàn)的精度和表面質(zhì)量。
（二）課程內(nèi)容
加工表面質(zhì)量及其對(duì)使用性能的影響、 影響加工表面粗糙的工藝因素及其改善措施、影響表層金屬力學(xué)物理性能的工藝因素及其改進(jìn)措施，加工方法與相應(yīng)的精度及表面質(zhì)量。
（三） 考核知識(shí)點(diǎn)
1.加工表面質(zhì)量及其對(duì)使用性能的影響
2.影響 影響加工表面粗糙的工藝因素及其改善措施
3.不同加工方法所能達(dá)到的精度及表面質(zhì)量
（四） 考核要求
1、識(shí)記：加工表面質(zhì)量及其對(duì)使用性能的影響（次重點(diǎn)）；
影響表層金屬力學(xué)物理性能的工藝因素（一般）。
2、領(lǐng)會(huì)：影響 影響加工表面粗糙的工藝因素及其改善措施（重點(diǎn)）；
積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生（次重點(diǎn)）；
加工方法與相應(yīng)的精度及表面質(zhì)量（重點(diǎn)）。
3、簡(jiǎn)單應(yīng)用：不同加工方法所能達(dá)到的精度及表面質(zhì)量（次重點(diǎn)）。
第三章 機(jī)床夾具
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
了解機(jī)床夾具工作原理、功用、分類與組成；掌握六點(diǎn)定位原則和定位誤差計(jì)算；掌握定位方法及定位元件的使用；掌握夾緊裝置設(shè)計(jì)和分度裝置；掌握各類機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)；掌握專用夾設(shè)計(jì)方法。
（二）課程內(nèi)容
機(jī)床夾具概論；工件定位原則及定位元件；定位誤差的分析和計(jì)算；夾緊裝置和夾具體；機(jī)床專用夾具；機(jī)床夾具的安裝。
（三） 考核知識(shí)點(diǎn)
1.定位元件
分度裝置
專用夾具及機(jī)床夾具的安裝
2.機(jī)床夾具的組成
夾緊裝置的組成
六點(diǎn)定位原則
欠定位和過(guò)定位
造成定位誤差的原因
定位誤差計(jì)算
基本夾緊機(jī)構(gòu)
夾緊力的方向和作用點(diǎn)的選用原則
3.專用夾具識(shí)讀
4.簡(jiǎn)單夾具設(shè)計(jì)
（四）考核要求
1、識(shí)記：定位元件（一般）；分度裝置（一般）；
專用夾具及機(jī)床夾具的安裝（次重點(diǎn)）。
2、領(lǐng)會(huì)：機(jī)床夾具的組成（重點(diǎn)）；
夾緊裝置的組成（次重點(diǎn)）；
六點(diǎn)定位原則（重點(diǎn)）；
欠定位和過(guò)定位（次重點(diǎn)）；
造成定位誤差的原因（重點(diǎn)）；
定位誤差計(jì)算（次重點(diǎn)）；
基本夾緊機(jī)構(gòu)（重點(diǎn)）；
夾緊力的方向和作用點(diǎn)的選用原則（重點(diǎn)）。
3、簡(jiǎn)單應(yīng)用：專用夾具識(shí)讀（次重點(diǎn)）。
4、綜合應(yīng)用：簡(jiǎn)單夾具設(shè)計(jì)（次重點(diǎn)）
第四章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
理解機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念；會(huì)確定零件結(jié)構(gòu)工藝性；掌握毛坯的選擇方法、定位基準(zhǔn)的選擇方法；會(huì)確定加工余量；會(huì)分析計(jì)算工序尺寸公差；掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則和方法；時(shí)間定額的計(jì)算方法。
（二）課程內(nèi)容
生產(chǎn)過(guò)程的基本概念；工藝規(guī)程及其制訂原則；制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題；工藝尺寸鏈；工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析及時(shí)間定額。
（三） 考核知識(shí)點(diǎn)
1.生產(chǎn)綱領(lǐng)
2.生產(chǎn)過(guò)程的基本概念
機(jī)械加工工藝過(guò)程
工藝規(guī)程及其制訂原則
定位精基準(zhǔn)的選擇原則
定位粗基準(zhǔn)的選擇原則
加工階段的劃分
切削加工順序安排的原則
熱處理工藝的安排
工藝尺寸鏈
3.一般難度的機(jī)械零件的工藝分析及設(shè)計(jì)
4.擬訂簡(jiǎn)單零件的工藝過(guò)程
（四） 考核要求
1、識(shí)記：生產(chǎn)綱領(lǐng)（一般）；
生產(chǎn)類型的劃分（次重點(diǎn)）；
獲得加工精度的措施（次重點(diǎn)）；
制訂工藝規(guī)程的步驟（一般）；
時(shí)間定額的計(jì)算方法（一般）。
2、領(lǐng)會(huì)：生產(chǎn)過(guò)程的基本概念（次重點(diǎn)）；
機(jī)械加工工藝過(guò)程（重點(diǎn)）；
工序（重點(diǎn)）；工步（次重點(diǎn)）；
零件結(jié)構(gòu)工藝性（重點(diǎn)）；
掌握毛坯的選擇方法（重點(diǎn)）；
工藝規(guī)程及其制訂原則（重點(diǎn)）；
定位精基準(zhǔn)的選擇原則（重點(diǎn)）；
定位粗基準(zhǔn)的選擇原則（次重點(diǎn)）；
加工階段的劃分（重點(diǎn)）；
切削加工順序安排的原則（重點(diǎn)）；
熱處理工藝的安排（次重點(diǎn)），
工藝尺寸鏈（重點(diǎn)）。
3、簡(jiǎn)單應(yīng)用：一般難度的機(jī)械零件的工藝分析及設(shè)計(jì)（次重點(diǎn)）。
4、綜合應(yīng)用：擬訂簡(jiǎn)單零件的工藝過(guò)程（重點(diǎn)）
第五章 典型零件工藝分析
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
掌握軸類、套類、箱體類零件的工藝分析加工方法。
（二）課程內(nèi)容
軸類、套類、箱體類零件的加工工藝。
（三） 考核知識(shí)點(diǎn)
1.箱體類零件的工藝分析
軸類零件工藝規(guī)程的制訂
套類零件工藝規(guī)程的制訂
箱體類零件工藝規(guī)程的制訂
2.軸類零件、套類零件的工藝分析
3.軸類零件、套類零件的工藝分析
（四） 考核要求
1、識(shí)記：箱體類零件的工藝分析（一般）；
軸類零件工藝規(guī)程的制訂（次重點(diǎn)）、
套類零件工藝規(guī)程的制訂（次重點(diǎn)）、
箱體類零件工藝規(guī)程的制訂（一般）。
2、領(lǐng)會(huì)：軸類零件、套類零件的工藝分析（重點(diǎn)）。
3、簡(jiǎn)單應(yīng)用：簡(jiǎn)單軸類、套類零件的工藝規(guī)程制訂（重點(diǎn)）。
第六章 復(fù)雜零件加工
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
了解曲軸、深孔和絲杠的加工方法。
（二）課程內(nèi)容
曲軸、深孔和絲杠的加工。
（三） 考核知識(shí)點(diǎn)
1、曲軸和絲杠的加工方法
2、深孔的加工刀具及加工方法
3、深孔加工刀具的使用
（四） 考核要求
1、識(shí)記：曲軸和絲杠的加工方法（一般）。
2、領(lǐng)會(huì)：深孔的加工刀具及加工方法（次重點(diǎn)）。
3、簡(jiǎn)單應(yīng)用：深孔加工刀具的使用（一般）
第七章 機(jī)械裝配工藝
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
理解裝配的精度和裝配尺寸鏈的概念；掌握保證裝配精度的方法；掌握裝配工藝規(guī)程制訂原則和步驟。
（二）課程內(nèi)容
機(jī)械產(chǎn)品的裝配工藝和裝配精度；裝配尺寸鏈；保證裝配精度的方法；裝配的生產(chǎn)類型和組織形式；裝配工藝規(guī)程的制訂。
（三） 考核知識(shí)點(diǎn)
1、裝配的生產(chǎn)類型和組織形式
2、裝配
3、具有拆裝一般難度的（如一級(jí)齒輪減速器）機(jī)器的能力
（四） 考核要求
1、識(shí)記：裝配的生產(chǎn)類型和組織形式（次重點(diǎn)）；
裝配工藝規(guī)程的制訂原則部件裝配（一般）；
總裝配 （一般）。
2、領(lǐng)會(huì)：裝配（重點(diǎn)）；保證裝配精度的方法（重點(diǎn)）；
機(jī)械產(chǎn)品的裝配工藝和裝配精度（重點(diǎn)）；裝配尺寸鏈（次重點(diǎn)）；
3、簡(jiǎn)單應(yīng)用：具有拆裝一般難度的（如一級(jí)齒輪減速器）機(jī)器的能力（一般）。
第八章 金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)與刀具
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
掌握切削運(yùn)動(dòng)與切削用量；刀具材料；刀具角度及作用；切削力大小及影響因素；切削溫度及降低切削溫度的方法；切削液的分類及作用。
（二）課程內(nèi)容
切削運(yùn)動(dòng)與切削用量；刀具材料與幾何形狀；切削力、切削溫度與切削液。
（三）考核知識(shí)點(diǎn)
1.切削力大小
切削溫度
切削力的影響因素
降低切削溫度的方法
刀具角度及其作用
1.切削運(yùn)動(dòng)
工件加工表面
切削用量
具材料
切削力的組成
切削液的分類及作用
3.切削時(shí)減小切削力和降低切削溫度的措施
4.切削加工中的刀具刃磨方法
（四） 考核要求
1、識(shí)記：切削力大?。ㄒ话悖磺邢鳒囟龋ㄒ话悖?；
切削力的影響因素（次重點(diǎn)），
降低切削溫度的方法（次重點(diǎn)）；刀具角度及其作用（次重點(diǎn)）。
2、領(lǐng)會(huì)：切削運(yùn)動(dòng)（次重點(diǎn)）；工件加工表面（重點(diǎn)），
切削用量（重點(diǎn)）；刀具材料（重點(diǎn)）；
切削力的組成（重點(diǎn)）；切削液的分類及作用（重點(diǎn)）。
3、簡(jiǎn)單應(yīng)用：切削時(shí)減小切削力和降低切削溫度的措施（次重點(diǎn)）。
4、綜合應(yīng)用：切削加工中的刀具刃磨方法（一般）。
第九章 機(jī)械加工方法
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
掌握車削加工；銑削加工；鏜削加工；磨削加工；鉆削加工；刨削加工；數(shù)控加工特點(diǎn)及加工刀具、加工方法；了解各種機(jī)械加工所用機(jī)床的結(jié)構(gòu)及各部分功能。
（二）課程內(nèi)容
車削加工；銑削加工；鏜削加工；磨削加工；鉆削加工；刨削加工；數(shù)控加工。
（三） 考核知識(shí)點(diǎn)
1.鏜削加工
刨削加工
數(shù)控加工加工特點(diǎn)及加工方法
車床、銑床、磨床、鉆床的結(jié)構(gòu)及各部分功能
鏜床、刨床、數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)及各部分功能
2.車削加工加工特點(diǎn)及加工方法
銑削加工加工特點(diǎn)及加工方法
磨削加工加工特點(diǎn)及加工方法
鉆削加工等加工特點(diǎn)及加工方法
3.初步掌握車、銑、磨、鉆加工
4.利用各種切削加工方法完成指定零件的加工
（四） 考核要求
1、識(shí)記：鏜削加工（次重點(diǎn)）；刨削加工（一般）；
數(shù)控加工加工特點(diǎn)及加工方法一般）；
車床、銑床、磨床、鉆床的結(jié)構(gòu)及各部分功能（次重點(diǎn)）；鏜床、刨床、數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)及各部分功能（一般）。
2、領(lǐng)會(huì)：車削加工加工特點(diǎn)及加工方法（重點(diǎn)）；
銑削加工加工特點(diǎn)及加工方法（重點(diǎn)）；
磨削加工加工特點(diǎn)及加工方法（重點(diǎn)）；
鉆削加工等加工特點(diǎn)及加工方法（重點(diǎn)）。
3、簡(jiǎn)單應(yīng)用：初步掌握車、銑、磨、鉆加工（次重點(diǎn)）。
4：綜合應(yīng)用：利用各種切削加工方法完成指定零件的加工（次重點(diǎn)）
三、大綱的說(shuō)明與考核實(shí)施要求
（一） 自學(xué)考試大綱的目的和作用
本課程自學(xué)考試大綱是根據(jù)專業(yè)自學(xué)考試計(jì)劃的要求，結(jié)合自學(xué)考試的特點(diǎn)而確定。其目的是對(duì)個(gè)人自學(xué)、社會(huì)助學(xué)和課程考試命題進(jìn)行指導(dǎo)和規(guī)定。
課程自學(xué)考試大綱明確了課程學(xué)習(xí)的內(nèi)容以及深廣度，規(guī)定了課程自學(xué)考試的范圍和標(biāo)準(zhǔn)。因此，它是編寫自學(xué)考試教材和輔導(dǎo)書的依據(jù)，是社會(huì)助學(xué)組織進(jìn)行自學(xué)輔導(dǎo)的依據(jù)，是自學(xué)者學(xué)習(xí)教材、掌握課程內(nèi)容知識(shí)范圍和程度的依據(jù)，也是進(jìn)行自學(xué)考試命題的依據(jù)。
（二）課程自學(xué)考試大綱與教材的關(guān)系
課程自學(xué)考試大綱是進(jìn)行學(xué)習(xí)和考核的依據(jù)，教材是學(xué)習(xí)掌握課程知識(shí)的基本內(nèi)容與范圍，教材的內(nèi)容是大綱所規(guī)定的課程知識(shí)和內(nèi)容的擴(kuò)展與發(fā)揮。課程內(nèi)容在教材中可以體現(xiàn)一定的深度或難度，大綱對(duì)考核的要求遵循適當(dāng)?shù)脑瓌t。
大綱與教材所體現(xiàn)的內(nèi)容基本一致；大綱里面的課程內(nèi)容和考核知識(shí)點(diǎn)，教材里一般都有。而教材里的內(nèi)容，大綱里不一定全部體現(xiàn)。對(duì)于推薦使用的教材，其中有的內(nèi)容與大綱要求不一致的，以大綱規(guī)定為準(zhǔn)。
（三）自學(xué)教材
指定使用教材：《機(jī)械制造工藝學(xué)》，湯習(xí)成主編，中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2004年3月第1版。
參考書籍：《機(jī)械制造工藝學(xué)》，呂崇明主編，中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2007年9月第1版。
（四）自學(xué)要求和自學(xué)方法的指導(dǎo)
本大綱的課程基本要求是依據(jù)專業(yè)考試計(jì)劃和專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)確定的。課程基本要求明確了課程的基本內(nèi)容，以及對(duì)基本內(nèi)容掌握的程度?；疽笾械闹R(shí)點(diǎn)構(gòu)成了課程內(nèi)容的主體部分。因此，課程基本內(nèi)容掌握程度、課程考核知識(shí)點(diǎn)是高等教育自學(xué)考試考核的主要內(nèi)容。
為有效地指導(dǎo)個(gè)人自學(xué)和社會(huì)助學(xué)，本大綱已指明了課程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，在各章的基本要求中也指明了各章內(nèi)容的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
本課程共5學(xué)分（包括實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的學(xué)分）。
本課程的自學(xué)方法指導(dǎo)如下：
1、仔細(xì)閱讀自學(xué)考試大綱。自學(xué)考試大綱是考生學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)課程的依據(jù)，因此在學(xué)習(xí)本課程之前應(yīng)先通讀大綱，了解大綱中各章有關(guān)考核知識(shí)點(diǎn)和考核要求的內(nèi)容，以便做到有的放矢，緊緊扣住基本要求進(jìn)行自學(xué)。
2、本課程各章之間內(nèi)容具有關(guān)聯(lián)性，且各章的內(nèi)容系統(tǒng)性很強(qiáng)，必須按順序循序漸進(jìn)地學(xué)習(xí)。
3、在自學(xué)過(guò)程中，既要思考問(wèn)題，也要做好閱讀筆記，把教材中的基本概念、基本原理和基本方法等加以整理，以便從中加深對(duì)問(wèn)題的認(rèn)識(shí)、理解和記憶，有利于突出重點(diǎn)，并涵蓋整個(gè)內(nèi)容，可以不斷提高自學(xué)能力。
4、完成每個(gè)章節(jié)后的作業(yè)是理解消化和鞏固所學(xué)知識(shí)、培養(yǎng)分析問(wèn)題、解決問(wèn)題及提高能力的重要環(huán)節(jié)。在做作業(yè)之前，要認(rèn)真閱讀教材，按考核目標(biāo)所要求的不同層次掌握教材內(nèi)容，在做作業(yè)過(guò)程中應(yīng)對(duì)所學(xué)知識(shí)進(jìn)行合理的回顧與發(fā)揮，注重理論聯(lián)系實(shí)際和具體問(wèn)題具體分析。
（五）對(duì)社會(huì)助學(xué)的要求
1、應(yīng)熟知自學(xué)考試大綱對(duì)課程提出的總要求和各章的考核知識(shí)點(diǎn)。
2、應(yīng)掌握考核要求中的能力層次，并深刻理解對(duì)各知識(shí)點(diǎn)的考核目標(biāo)。
3、輔導(dǎo)時(shí)，應(yīng)以考試大綱為依據(jù)，以指定教材為基礎(chǔ)，不要隨意增刪內(nèi)容，以免與大綱脫節(jié)。
4、輔導(dǎo)時(shí)，應(yīng)對(duì)考生的學(xué)習(xí)方法進(jìn)行指導(dǎo)，宜提倡“認(rèn)真閱讀教材，刻苦鉆研教材，主動(dòng)爭(zhēng)取幫助，依靠自己學(xué)通”的方法。
5、輔導(dǎo)時(shí)，要注意突出重點(diǎn)，對(duì)考生提出的問(wèn)題，不要有問(wèn)即答，要積極啟發(fā)引導(dǎo)。
6、要使考生了解試題的難易與能力層次要求的高低兩者不完全是一回事，在各個(gè)能力層次中會(huì)存在著不同難度的試題。
7、本課程共5學(xué)分，建議助學(xué)課時(shí)不少于90學(xué)時(shí)。學(xué)時(shí)分配如下：
章 次
內(nèi) 容
學(xué) 時(shí)
第一章 機(jī)械加工精度 6
第二章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 4
第三章 機(jī)床夾具 14
第四章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 18
第五章 典型零件工藝分析 8
第六章 復(fù)雜零件加工 6
第七章 機(jī)械裝配工藝 8
第八章 金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)與刀具 10
第九章 機(jī)械加工方法 16
合 計(jì) 90
（六）考核內(nèi)容和考核目標(biāo)的說(shuō)明
1、本課程要求考生學(xué)習(xí)和掌握的知識(shí)點(diǎn)內(nèi)容都作為考核的內(nèi)容。課程中各章的內(nèi)容均由若干知識(shí)點(diǎn)組成，在自學(xué)考試中成為考核知識(shí)點(diǎn)。因此，課程自學(xué)考試大綱中所規(guī)定的考試內(nèi)容是以分解為考核知識(shí)點(diǎn)的方式給出的。由于各知識(shí)點(diǎn)在課程中的地位、作用以及知識(shí)自身的特點(diǎn)不同，自學(xué)考試將對(duì)各知識(shí)點(diǎn)分別按四個(gè)認(rèn)知（或叫能力）層次確定其考核要求。
2、四個(gè)能力層次從低到高依次是： “識(shí)記”、“領(lǐng)會(huì)”、“簡(jiǎn)單應(yīng)用”和“綜合應(yīng)用”。各能力層次為遞進(jìn)等級(jí)關(guān)系，后者必須建立在前者的基礎(chǔ)上，它們的含義分別為：
識(shí)記：能正確認(rèn)識(shí)和表述科學(xué)事實(shí)、原理、術(shù)語(yǔ)和規(guī)律，指導(dǎo)該課程的基礎(chǔ)知識(shí)，并能進(jìn)行正確的選擇和判斷。
領(lǐng)會(huì)：能將所學(xué)知識(shí)加以解釋、歸納，能領(lǐng)悟某一概念或原理與其他概念或原理之間的聯(lián)系，理解其引申意義，并能做出正確的表述和解釋。
簡(jiǎn)單運(yùn)用：能用所學(xué)的概念、原理、方法正確分析和解決較簡(jiǎn)單問(wèn)題，具有分析和解決一般問(wèn)題的能力。
綜合應(yīng)用：能靈活運(yùn)用所學(xué)過(guò)的知識(shí)，分析和解決比較復(fù)雜的問(wèn)題，具有一定解決實(shí)際問(wèn)題的能力。
（七）關(guān)于考試命題的若干規(guī)定
1、本大綱各章所提到的內(nèi)容和考核目標(biāo)都是考試內(nèi)容。試題覆蓋到章，適當(dāng)突出重點(diǎn)。
2、試卷中不同層次的試題比例大致為：識(shí)記占20%，領(lǐng)會(huì)占30%，簡(jiǎn)單應(yīng)用占30%， 綜合應(yīng)用占20%.
3、試題難易程度應(yīng)合理，試題的難度分為易、較易、較難和難四個(gè)等級(jí)，每份試卷中不同難度試題的分?jǐn)?shù)比例一般為：2：3：3：2。
4、試題主要類型一般有填空題、單項(xiàng)選擇題、判斷改錯(cuò)題、名詞解釋、簡(jiǎn)答題、案例分析題等題型。在命題時(shí)嚴(yán)格按照教學(xué)大綱中所規(guī)定的題型命題，考試試卷使用的題型可以略少，但不會(huì)超過(guò)規(guī)定。
5、考試方式為閉卷筆試，考試時(shí)間為150分鐘，采用百分制評(píng)分，60分合格。
6、考試時(shí)只允許帶鋼筆、圓珠筆、鉛筆、小刀、橡皮、尺子、三角板。
附錄：題型舉例
1、填空題
生產(chǎn)類型一般可分為_(kāi)______生產(chǎn)、_______生產(chǎn)和_______生產(chǎn)。
2、單項(xiàng)選擇題
調(diào)質(zhì)處理一般安排在_______進(jìn)行。
A.粗加工之后，半精加工之前 B.半精加工之后，精加工之前
C.精加工之后 D.粗加工之前
3、判斷改錯(cuò)題（指出劃線部分的表述是否正確，如不正確，請(qǐng)改正）
工件的定位是一定要限制工件六個(gè)自由度。
改：________________。
4、名詞解釋
工藝規(guī)程
5、簡(jiǎn)答題
什么是精基準(zhǔn)？試述精基準(zhǔn)的選擇原則。
6、案例分析題
制訂下圖所示零件在單件小批生產(chǎn)條件下的機(jī)械加工工藝規(guī)程。
（圖略）
一、課程性質(zhì)與設(shè)置目的
二、課程內(nèi)容與考核目標(biāo)
第一章 機(jī)械加工精度
1-1 加工精度的基本概念
1-2 影響加工精度的因素
1-3 保證加工精度的工藝措施
第二章 機(jī)械加工表面質(zhì)量
2-1 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響
2-2 影響表面粗糙度的工藝因素
2-3 影響表面層物理、力學(xué)性能的因素
2-4 加工方法與相應(yīng)的精度及表面質(zhì)量
第三章 機(jī)床夾具
3-1 機(jī)床夾具概論
3-2 工件的定位
3-3 工件的夾緊
3-4 機(jī)床專用夾具
3-5 機(jī)床夾具的安裝
第四章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
4-1 生產(chǎn)過(guò)程的基本概念
4-2 工藝規(guī)程及其制訂的原則
4-3 制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題
4-4 工藝尺寸鏈
4-5 工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析及時(shí)間定額
第五章 典型零件工藝分析
5-1 軸類零件加工工藝
5-2 套筒類零件加工工藝
5-3 箱體類零件加工工藝
第六章 復(fù)雜零件加工
6-1 曲軸零件加工
6-2 深孔加工
6-3 絲杠加工
第七章 機(jī)械裝配工藝
7-1 機(jī)械產(chǎn)品的裝配工藝和裝配精度
7-2 裝配尺寸鏈
7-3 保證裝配精度的方法
7-4 裝配的生產(chǎn)類型和組織形式
7-5 裝配工藝規(guī)程的制訂
第八章 金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)與刀具
8-1 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量
8-2 刀具材料與幾何形狀
8-3 切削力、切削溫度與切削液
第九章 機(jī)械加工方法
9-1 車削加工
9-2 銑削加工
9-3 鏜削加工
9-4 磨削加工
9-5 鉆削加工
9-6 刨削加工
9-7 數(shù)控加工
三、大綱的說(shuō)明與考核實(shí)施要求
附錄：題型舉例
一、課程性質(zhì)與設(shè)置目的
（一）課程性質(zhì)和特點(diǎn)
機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)是高等教育自學(xué)考試與高級(jí)技校相關(guān)專業(yè)銜接方案中機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)（?？疲┑囊婚T重要專業(yè)技術(shù)課程，是在相關(guān)基礎(chǔ)課和專業(yè)基礎(chǔ)課之后開(kāi)設(shè)的專業(yè)課程之一，本課程的學(xué)習(xí)對(duì)全面運(yùn)用專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)、掌握專業(yè)技能起著重要的作用。
機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)是以制造一定質(zhì)量的產(chǎn)品為目標(biāo)，研究如何以少的消耗、低的成本和高的效率進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品制造的綜合性技術(shù)，是機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的一門主干專業(yè)課。機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，機(jī)械制造技術(shù)是機(jī)械科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本課程從對(duì)機(jī)械制造過(guò)程的全面概括了解入手，以成形理論和切削理論為基礎(chǔ)，介紹各種加工方法及工藝裝備；以零件精度構(gòu)成及實(shí)現(xiàn)為主線，介紹各種加工方法的合理綜合應(yīng)用，闡明機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)原理和方法。
（二）課程目標(biāo)與基本要求
本課程的教學(xué)目標(biāo)和任務(wù)是使學(xué)生通過(guò)本課程和相關(guān)課程的學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)節(jié)的配合，使學(xué)生在金屬切削原理、金屬切削刀具和金屬切削機(jī)床、工件定位與夾緊、金屬切削加工方法及質(zhì)量分析，機(jī)床夾具及其設(shè)計(jì)方法等方面的知識(shí)得到綜合培養(yǎng)；使學(xué)生在掌握機(jī)械制造基本理論的基礎(chǔ)上使分析和解決機(jī)械制造過(guò)程中的工藝技術(shù)問(wèn)題及獨(dú)立編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力等方面得到培養(yǎng)，為今后從事本專業(yè)工作打下必要的基礎(chǔ)。
通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)和相關(guān)課程及實(shí)踐環(huán)節(jié)的配合，要求：
1、會(huì)分析影響加工精度的因素和影響機(jī)加工表面粗糙度的因素及掌握如何保證加工精度和表面質(zhì)量，了解各種加工方法所能達(dá)到的加工精度和表面質(zhì)量。
熟悉制訂工藝規(guī)程的基本原則和方法。
2、會(huì)分析影響加工精度的因素和影響機(jī)加工表面粗糙度的因素。
3、掌握定位原理、定位方式、定位誤差的分析，夾緊裝置的選用原則、基本夾緊機(jī)構(gòu)、專用夾具的應(yīng)用及機(jī)床夾具的安裝。
4、掌握機(jī)械制造工藝的基本理論知識(shí)、工藝規(guī)程制訂的原則、工藝尺寸鏈分析與計(jì)算，生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析及時(shí)間定額計(jì)算方法，具有設(shè)計(jì)一般復(fù)雜零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力。
5、掌握軸類、套筒類、箱體類三種典型零件的加工工藝分析。
6、了解如曲軸、深孔、絲杠等復(fù)雜零件加工方法。
7、一般掌握裝配工藝的制訂原則和保證裝配精度的工藝方法。
8、掌握切削過(guò)程中切削力、切削熱的來(lái)源及對(duì)切削加工的影響、掌握刀具材料、刀具磨損、工件材料、刀具幾何角度、切削用量對(duì)切削加工的影響，并且具有對(duì)生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題進(jìn)行綜合分析的能力。
9、掌握常用機(jī)械加工方法（車、銑、鏜、磨、鉆、刨及數(shù)控加工），機(jī)床的基本組成及各部件的功能。
（三）本課程與其他課程的聯(lián)系
本課程是一門專業(yè)技術(shù)課，要求考生通過(guò)機(jī)械制圖、金屬材料與熱處理、工程力學(xué)、公差配合與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械基礎(chǔ)和相關(guān)工種實(shí)踐操作技能訓(xùn)練環(huán)節(jié)，掌握和理解本課程的基本理論和內(nèi)容，提高考生應(yīng)用所學(xué)理論，分析和解決機(jī)械制造中產(chǎn)生加工質(zhì)量問(wèn)題的能力和根據(jù)零件表面形狀設(shè)計(jì)選擇刀具和夾具的能力；提高考生應(yīng)用所學(xué)理論分析和解決機(jī)械制造中一般工藝技術(shù)問(wèn)題的能力。
本課程的重點(diǎn)章是第三章、第四章、第八章、第九章；次重點(diǎn)章是第一章、第五章、第七章；一般章是第二章、第六章。
二、課程內(nèi)容與考核目標(biāo)
第一章 機(jī)械加工精度
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
本章主要講述加工精度的概念，區(qū)別加工誤差與加工精度的關(guān)系，熟知產(chǎn)生加工誤差的各種原始誤差因素，掌握原始誤差與加工誤差的關(guān)系；掌握各種原始誤差對(duì)加工精度影響的規(guī)律，熟知提高加工精度的工藝措施；熟知各種原始誤差的性質(zhì)，了解加工誤差綜合分析方法。
（二）課程內(nèi)容
機(jī)械加工精度概述；工藝系統(tǒng)的幾何誤差； 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差；工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差；工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差；加工誤差綜合分析；提高加工精度的工藝措施。
（三） 考核知識(shí)點(diǎn)
1.工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差
2. 機(jī)械加工精度
3.加工誤差綜合分析
（四） 考核要求
1、識(shí)記： 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差（次重點(diǎn)）；
工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差（一般）；
工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差（一般）。
2、領(lǐng)會(huì)：機(jī)械加工精度（重點(diǎn)）；
加工誤差的組成（重點(diǎn)）；
機(jī)械加工工藝系統(tǒng)（重點(diǎn)）；
主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式（重點(diǎn)），
消除內(nèi)應(yīng)力的措施（次重點(diǎn)）；
提高加工精度的工藝措施（次重點(diǎn)）。
3、簡(jiǎn)單應(yīng)用：加工誤差綜合分析（次重點(diǎn)）。
第二章 機(jī)械加工表面質(zhì)量
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
本章主要講述影響機(jī)械加工表面粗糙度和表面物理力學(xué)性能的因素掌握控制表面質(zhì)量的工藝途徑；掌握不同加工方法實(shí)現(xiàn)的精度和表面質(zhì)量。
（二）課程內(nèi)容
加工表面質(zhì)量及其對(duì)使用性能的影響、 影響加工表面粗糙的工藝因素及其改善措施、影響表層金屬力學(xué)物理性能的工藝因素及其改進(jìn)措施，加工方法與相應(yīng)的精度及表面質(zhì)量。
（三） 考核知識(shí)點(diǎn)
1.加工表面質(zhì)量及其對(duì)使用性能的影響
2.影響 影響加工表面粗糙的工藝因素及其改善措施
3.不同加工方法所能達(dá)到的精度及表面質(zhì)量
（四） 考核要求
1、識(shí)記：加工表面質(zhì)量及其對(duì)使用性能的影響（次重點(diǎn)）；
影響表層金屬力學(xué)物理性能的工藝因素（一般）。
2、領(lǐng)會(huì)：影響 影響加工表面粗糙的工藝因素及其改善措施（重點(diǎn)）；
積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生（次重點(diǎn)）；
加工方法與相應(yīng)的精度及表面質(zhì)量（重點(diǎn)）。
3、簡(jiǎn)單應(yīng)用：不同加工方法所能達(dá)到的精度及表面質(zhì)量（次重點(diǎn)）。
第三章 機(jī)床夾具
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
了解機(jī)床夾具工作原理、功用、分類與組成；掌握六點(diǎn)定位原則和定位誤差計(jì)算；掌握定位方法及定位元件的使用；掌握夾緊裝置設(shè)計(jì)和分度裝置；掌握各類機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)；掌握專用夾設(shè)計(jì)方法。
（二）課程內(nèi)容
機(jī)床夾具概論；工件定位原則及定位元件；定位誤差的分析和計(jì)算；夾緊裝置和夾具體；機(jī)床專用夾具；機(jī)床夾具的安裝。
（三） 考核知識(shí)點(diǎn)
1.定位元件
分度裝置
專用夾具及機(jī)床夾具的安裝
2.機(jī)床夾具的組成
夾緊裝置的組成
六點(diǎn)定位原則
欠定位和過(guò)定位
造成定位誤差的原因
定位誤差計(jì)算
基本夾緊機(jī)構(gòu)
夾緊力的方向和作用點(diǎn)的選用原則
3.專用夾具識(shí)讀
4.簡(jiǎn)單夾具設(shè)計(jì)
（四）考核要求
1、識(shí)記：定位元件（一般）；分度裝置（一般）；
專用夾具及機(jī)床夾具的安裝（次重點(diǎn)）。
2、領(lǐng)會(huì)：機(jī)床夾具的組成（重點(diǎn)）；
夾緊裝置的組成（次重點(diǎn)）；
六點(diǎn)定位原則（重點(diǎn)）；
欠定位和過(guò)定位（次重點(diǎn)）；
造成定位誤差的原因（重點(diǎn)）；
定位誤差計(jì)算（次重點(diǎn)）；
基本夾緊機(jī)構(gòu)（重點(diǎn)）；
夾緊力的方向和作用點(diǎn)的選用原則（重點(diǎn)）。
3、簡(jiǎn)單應(yīng)用：專用夾具識(shí)讀（次重點(diǎn)）。
4、綜合應(yīng)用：簡(jiǎn)單夾具設(shè)計(jì)（次重點(diǎn)）
第四章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
理解機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念；會(huì)確定零件結(jié)構(gòu)工藝性；掌握毛坯的選擇方法、定位基準(zhǔn)的選擇方法；會(huì)確定加工余量；會(huì)分析計(jì)算工序尺寸公差；掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則和方法；時(shí)間定額的計(jì)算方法。
（二）課程內(nèi)容
生產(chǎn)過(guò)程的基本概念；工藝規(guī)程及其制訂原則；制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題；工藝尺寸鏈；工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析及時(shí)間定額。
（三） 考核知識(shí)點(diǎn)
1.生產(chǎn)綱領(lǐng)
2.生產(chǎn)過(guò)程的基本概念
機(jī)械加工工藝過(guò)程
工藝規(guī)程及其制訂原則
定位精基準(zhǔn)的選擇原則
定位粗基準(zhǔn)的選擇原則
加工階段的劃分
切削加工順序安排的原則
熱處理工藝的安排
工藝尺寸鏈
3.一般難度的機(jī)械零件的工藝分析及設(shè)計(jì)
4.擬訂簡(jiǎn)單零件的工藝過(guò)程
（四） 考核要求
1、識(shí)記：生產(chǎn)綱領(lǐng)（一般）；
生產(chǎn)類型的劃分（次重點(diǎn)）；
獲得加工精度的措施（次重點(diǎn)）；
制訂工藝規(guī)程的步驟（一般）；
時(shí)間定額的計(jì)算方法（一般）。
2、領(lǐng)會(huì)：生產(chǎn)過(guò)程的基本概念（次重點(diǎn)）；
機(jī)械加工工藝過(guò)程（重點(diǎn)）；
工序（重點(diǎn)）；工步（次重點(diǎn)）；
零件結(jié)構(gòu)工藝性（重點(diǎn)）；
掌握毛坯的選擇方法（重點(diǎn)）；
工藝規(guī)程及其制訂原則（重點(diǎn)）；
定位精基準(zhǔn)的選擇原則（重點(diǎn)）；
定位粗基準(zhǔn)的選擇原則（次重點(diǎn)）；
加工階段的劃分（重點(diǎn)）；
切削加工順序安排的原則（重點(diǎn)）；
熱處理工藝的安排（次重點(diǎn)），
工藝尺寸鏈（重點(diǎn)）。
3、簡(jiǎn)單應(yīng)用：一般難度的機(jī)械零件的工藝分析及設(shè)計(jì)（次重點(diǎn)）。
4、綜合應(yīng)用：擬訂簡(jiǎn)單零件的工藝過(guò)程（重點(diǎn)）
第五章 典型零件工藝分析
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
掌握軸類、套類、箱體類零件的工藝分析加工方法。
（二）課程內(nèi)容
軸類、套類、箱體類零件的加工工藝。
（三） 考核知識(shí)點(diǎn)
1.箱體類零件的工藝分析
軸類零件工藝規(guī)程的制訂
套類零件工藝規(guī)程的制訂
箱體類零件工藝規(guī)程的制訂
2.軸類零件、套類零件的工藝分析
3.軸類零件、套類零件的工藝分析
（四） 考核要求
1、識(shí)記：箱體類零件的工藝分析（一般）；
軸類零件工藝規(guī)程的制訂（次重點(diǎn)）、
套類零件工藝規(guī)程的制訂（次重點(diǎn)）、
箱體類零件工藝規(guī)程的制訂（一般）。
2、領(lǐng)會(huì)：軸類零件、套類零件的工藝分析（重點(diǎn)）。
3、簡(jiǎn)單應(yīng)用：簡(jiǎn)單軸類、套類零件的工藝規(guī)程制訂（重點(diǎn)）。
第六章 復(fù)雜零件加工
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
了解曲軸、深孔和絲杠的加工方法。
（二）課程內(nèi)容
曲軸、深孔和絲杠的加工。
（三） 考核知識(shí)點(diǎn)
1、曲軸和絲杠的加工方法
2、深孔的加工刀具及加工方法
3、深孔加工刀具的使用
（四） 考核要求
1、識(shí)記：曲軸和絲杠的加工方法（一般）。
2、領(lǐng)會(huì)：深孔的加工刀具及加工方法（次重點(diǎn)）。
3、簡(jiǎn)單應(yīng)用：深孔加工刀具的使用（一般）
第七章 機(jī)械裝配工藝
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
理解裝配的精度和裝配尺寸鏈的概念；掌握保證裝配精度的方法；掌握裝配工藝規(guī)程制訂原則和步驟。
（二）課程內(nèi)容
機(jī)械產(chǎn)品的裝配工藝和裝配精度；裝配尺寸鏈；保證裝配精度的方法；裝配的生產(chǎn)類型和組織形式；裝配工藝規(guī)程的制訂。
（三） 考核知識(shí)點(diǎn)
1、裝配的生產(chǎn)類型和組織形式
2、裝配
3、具有拆裝一般難度的（如一級(jí)齒輪減速器）機(jī)器的能力
（四） 考核要求
1、識(shí)記：裝配的生產(chǎn)類型和組織形式（次重點(diǎn)）；
裝配工藝規(guī)程的制訂原則部件裝配（一般）；
總裝配 （一般）。
2、領(lǐng)會(huì)：裝配（重點(diǎn)）；保證裝配精度的方法（重點(diǎn)）；
機(jī)械產(chǎn)品的裝配工藝和裝配精度（重點(diǎn)）；裝配尺寸鏈（次重點(diǎn)）；
3、簡(jiǎn)單應(yīng)用：具有拆裝一般難度的（如一級(jí)齒輪減速器）機(jī)器的能力（一般）。
第八章 金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)與刀具
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
掌握切削運(yùn)動(dòng)與切削用量；刀具材料；刀具角度及作用；切削力大小及影響因素；切削溫度及降低切削溫度的方法；切削液的分類及作用。
（二）課程內(nèi)容
切削運(yùn)動(dòng)與切削用量；刀具材料與幾何形狀；切削力、切削溫度與切削液。
（三）考核知識(shí)點(diǎn)
1.切削力大小
切削溫度
切削力的影響因素
降低切削溫度的方法
刀具角度及其作用
1.切削運(yùn)動(dòng)
工件加工表面
切削用量
具材料
切削力的組成
切削液的分類及作用
3.切削時(shí)減小切削力和降低切削溫度的措施
4.切削加工中的刀具刃磨方法
（四） 考核要求
1、識(shí)記：切削力大?。ㄒ话悖磺邢鳒囟龋ㄒ话悖?；
切削力的影響因素（次重點(diǎn)），
降低切削溫度的方法（次重點(diǎn)）；刀具角度及其作用（次重點(diǎn)）。
2、領(lǐng)會(huì)：切削運(yùn)動(dòng)（次重點(diǎn)）；工件加工表面（重點(diǎn)），
切削用量（重點(diǎn)）；刀具材料（重點(diǎn)）；
切削力的組成（重點(diǎn)）；切削液的分類及作用（重點(diǎn)）。
3、簡(jiǎn)單應(yīng)用：切削時(shí)減小切削力和降低切削溫度的措施（次重點(diǎn)）。
4、綜合應(yīng)用：切削加工中的刀具刃磨方法（一般）。
第九章 機(jī)械加工方法
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
掌握車削加工；銑削加工；鏜削加工；磨削加工；鉆削加工；刨削加工；數(shù)控加工特點(diǎn)及加工刀具、加工方法；了解各種機(jī)械加工所用機(jī)床的結(jié)構(gòu)及各部分功能。
（二）課程內(nèi)容
車削加工；銑削加工；鏜削加工；磨削加工；鉆削加工；刨削加工；數(shù)控加工。
（三） 考核知識(shí)點(diǎn)
1.鏜削加工
刨削加工
數(shù)控加工加工特點(diǎn)及加工方法
車床、銑床、磨床、鉆床的結(jié)構(gòu)及各部分功能
鏜床、刨床、數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)及各部分功能
2.車削加工加工特點(diǎn)及加工方法
銑削加工加工特點(diǎn)及加工方法
磨削加工加工特點(diǎn)及加工方法
鉆削加工等加工特點(diǎn)及加工方法
3.初步掌握車、銑、磨、鉆加工
4.利用各種切削加工方法完成指定零件的加工
（四） 考核要求
1、識(shí)記：鏜削加工（次重點(diǎn)）；刨削加工（一般）；
數(shù)控加工加工特點(diǎn)及加工方法一般）；
車床、銑床、磨床、鉆床的結(jié)構(gòu)及各部分功能（次重點(diǎn)）；鏜床、刨床、數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)及各部分功能（一般）。
2、領(lǐng)會(huì)：車削加工加工特點(diǎn)及加工方法（重點(diǎn)）；
銑削加工加工特點(diǎn)及加工方法（重點(diǎn)）；
磨削加工加工特點(diǎn)及加工方法（重點(diǎn)）；
鉆削加工等加工特點(diǎn)及加工方法（重點(diǎn)）。
3、簡(jiǎn)單應(yīng)用：初步掌握車、銑、磨、鉆加工（次重點(diǎn)）。
4：綜合應(yīng)用：利用各種切削加工方法完成指定零件的加工（次重點(diǎn)）
三、大綱的說(shuō)明與考核實(shí)施要求
（一） 自學(xué)考試大綱的目的和作用
本課程自學(xué)考試大綱是根據(jù)專業(yè)自學(xué)考試計(jì)劃的要求，結(jié)合自學(xué)考試的特點(diǎn)而確定。其目的是對(duì)個(gè)人自學(xué)、社會(huì)助學(xué)和課程考試命題進(jìn)行指導(dǎo)和規(guī)定。
課程自學(xué)考試大綱明確了課程學(xué)習(xí)的內(nèi)容以及深廣度，規(guī)定了課程自學(xué)考試的范圍和標(biāo)準(zhǔn)。因此，它是編寫自學(xué)考試教材和輔導(dǎo)書的依據(jù)，是社會(huì)助學(xué)組織進(jìn)行自學(xué)輔導(dǎo)的依據(jù)，是自學(xué)者學(xué)習(xí)教材、掌握課程內(nèi)容知識(shí)范圍和程度的依據(jù)，也是進(jìn)行自學(xué)考試命題的依據(jù)。
（二）課程自學(xué)考試大綱與教材的關(guān)系
課程自學(xué)考試大綱是進(jìn)行學(xué)習(xí)和考核的依據(jù)，教材是學(xué)習(xí)掌握課程知識(shí)的基本內(nèi)容與范圍，教材的內(nèi)容是大綱所規(guī)定的課程知識(shí)和內(nèi)容的擴(kuò)展與發(fā)揮。課程內(nèi)容在教材中可以體現(xiàn)一定的深度或難度，大綱對(duì)考核的要求遵循適當(dāng)?shù)脑瓌t。
大綱與教材所體現(xiàn)的內(nèi)容基本一致；大綱里面的課程內(nèi)容和考核知識(shí)點(diǎn)，教材里一般都有。而教材里的內(nèi)容，大綱里不一定全部體現(xiàn)。對(duì)于推薦使用的教材，其中有的內(nèi)容與大綱要求不一致的，以大綱規(guī)定為準(zhǔn)。
（三）自學(xué)教材
指定使用教材：《機(jī)械制造工藝學(xué)》，湯習(xí)成主編，中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2004年3月第1版。
參考書籍：《機(jī)械制造工藝學(xué)》，呂崇明主編，中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2007年9月第1版。
（四）自學(xué)要求和自學(xué)方法的指導(dǎo)
本大綱的課程基本要求是依據(jù)專業(yè)考試計(jì)劃和專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)確定的。課程基本要求明確了課程的基本內(nèi)容，以及對(duì)基本內(nèi)容掌握的程度?；疽笾械闹R(shí)點(diǎn)構(gòu)成了課程內(nèi)容的主體部分。因此，課程基本內(nèi)容掌握程度、課程考核知識(shí)點(diǎn)是高等教育自學(xué)考試考核的主要內(nèi)容。
為有效地指導(dǎo)個(gè)人自學(xué)和社會(huì)助學(xué)，本大綱已指明了課程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，在各章的基本要求中也指明了各章內(nèi)容的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
本課程共5學(xué)分（包括實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的學(xué)分）。
本課程的自學(xué)方法指導(dǎo)如下：
1、仔細(xì)閱讀自學(xué)考試大綱。自學(xué)考試大綱是考生學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)課程的依據(jù)，因此在學(xué)習(xí)本課程之前應(yīng)先通讀大綱，了解大綱中各章有關(guān)考核知識(shí)點(diǎn)和考核要求的內(nèi)容，以便做到有的放矢，緊緊扣住基本要求進(jìn)行自學(xué)。
2、本課程各章之間內(nèi)容具有關(guān)聯(lián)性，且各章的內(nèi)容系統(tǒng)性很強(qiáng)，必須按順序循序漸進(jìn)地學(xué)習(xí)。
3、在自學(xué)過(guò)程中，既要思考問(wèn)題，也要做好閱讀筆記，把教材中的基本概念、基本原理和基本方法等加以整理，以便從中加深對(duì)問(wèn)題的認(rèn)識(shí)、理解和記憶，有利于突出重點(diǎn)，并涵蓋整個(gè)內(nèi)容，可以不斷提高自學(xué)能力。
4、完成每個(gè)章節(jié)后的作業(yè)是理解消化和鞏固所學(xué)知識(shí)、培養(yǎng)分析問(wèn)題、解決問(wèn)題及提高能力的重要環(huán)節(jié)。在做作業(yè)之前，要認(rèn)真閱讀教材，按考核目標(biāo)所要求的不同層次掌握教材內(nèi)容，在做作業(yè)過(guò)程中應(yīng)對(duì)所學(xué)知識(shí)進(jìn)行合理的回顧與發(fā)揮，注重理論聯(lián)系實(shí)際和具體問(wèn)題具體分析。
（五）對(duì)社會(huì)助學(xué)的要求
1、應(yīng)熟知自學(xué)考試大綱對(duì)課程提出的總要求和各章的考核知識(shí)點(diǎn)。
2、應(yīng)掌握考核要求中的能力層次，并深刻理解對(duì)各知識(shí)點(diǎn)的考核目標(biāo)。
3、輔導(dǎo)時(shí)，應(yīng)以考試大綱為依據(jù)，以指定教材為基礎(chǔ)，不要隨意增刪內(nèi)容，以免與大綱脫節(jié)。
4、輔導(dǎo)時(shí)，應(yīng)對(duì)考生的學(xué)習(xí)方法進(jìn)行指導(dǎo)，宜提倡“認(rèn)真閱讀教材，刻苦鉆研教材，主動(dòng)爭(zhēng)取幫助，依靠自己學(xué)通”的方法。
5、輔導(dǎo)時(shí)，要注意突出重點(diǎn)，對(duì)考生提出的問(wèn)題，不要有問(wèn)即答，要積極啟發(fā)引導(dǎo)。
6、要使考生了解試題的難易與能力層次要求的高低兩者不完全是一回事，在各個(gè)能力層次中會(huì)存在著不同難度的試題。
7、本課程共5學(xué)分，建議助學(xué)課時(shí)不少于90學(xué)時(shí)。學(xué)時(shí)分配如下：
章 次
內(nèi) 容
學(xué) 時(shí)
第一章 機(jī)械加工精度 6
第二章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 4
第三章 機(jī)床夾具 14
第四章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 18
第五章 典型零件工藝分析 8
第六章 復(fù)雜零件加工 6
第七章 機(jī)械裝配工藝 8
第八章 金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)與刀具 10
第九章 機(jī)械加工方法 16
合 計(jì) 90
（六）考核內(nèi)容和考核目標(biāo)的說(shuō)明
1、本課程要求考生學(xué)習(xí)和掌握的知識(shí)點(diǎn)內(nèi)容都作為考核的內(nèi)容。課程中各章的內(nèi)容均由若干知識(shí)點(diǎn)組成，在自學(xué)考試中成為考核知識(shí)點(diǎn)。因此，課程自學(xué)考試大綱中所規(guī)定的考試內(nèi)容是以分解為考核知識(shí)點(diǎn)的方式給出的。由于各知識(shí)點(diǎn)在課程中的地位、作用以及知識(shí)自身的特點(diǎn)不同，自學(xué)考試將對(duì)各知識(shí)點(diǎn)分別按四個(gè)認(rèn)知（或叫能力）層次確定其考核要求。
2、四個(gè)能力層次從低到高依次是： “識(shí)記”、“領(lǐng)會(huì)”、“簡(jiǎn)單應(yīng)用”和“綜合應(yīng)用”。各能力層次為遞進(jìn)等級(jí)關(guān)系，后者必須建立在前者的基礎(chǔ)上，它們的含義分別為：
識(shí)記：能正確認(rèn)識(shí)和表述科學(xué)事實(shí)、原理、術(shù)語(yǔ)和規(guī)律，指導(dǎo)該課程的基礎(chǔ)知識(shí)，并能進(jìn)行正確的選擇和判斷。
領(lǐng)會(huì)：能將所學(xué)知識(shí)加以解釋、歸納，能領(lǐng)悟某一概念或原理與其他概念或原理之間的聯(lián)系，理解其引申意義，并能做出正確的表述和解釋。
簡(jiǎn)單運(yùn)用：能用所學(xué)的概念、原理、方法正確分析和解決較簡(jiǎn)單問(wèn)題，具有分析和解決一般問(wèn)題的能力。
綜合應(yīng)用：能靈活運(yùn)用所學(xué)過(guò)的知識(shí)，分析和解決比較復(fù)雜的問(wèn)題，具有一定解決實(shí)際問(wèn)題的能力。
（七）關(guān)于考試命題的若干規(guī)定
1、本大綱各章所提到的內(nèi)容和考核目標(biāo)都是考試內(nèi)容。試題覆蓋到章，適當(dāng)突出重點(diǎn)。
2、試卷中不同層次的試題比例大致為：識(shí)記占20%，領(lǐng)會(huì)占30%，簡(jiǎn)單應(yīng)用占30%， 綜合應(yīng)用占20%.
3、試題難易程度應(yīng)合理，試題的難度分為易、較易、較難和難四個(gè)等級(jí)，每份試卷中不同難度試題的分?jǐn)?shù)比例一般為：2：3：3：2。
4、試題主要類型一般有填空題、單項(xiàng)選擇題、判斷改錯(cuò)題、名詞解釋、簡(jiǎn)答題、案例分析題等題型。在命題時(shí)嚴(yán)格按照教學(xué)大綱中所規(guī)定的題型命題，考試試卷使用的題型可以略少，但不會(huì)超過(guò)規(guī)定。
5、考試方式為閉卷筆試，考試時(shí)間為150分鐘，采用百分制評(píng)分，60分合格。
6、考試時(shí)只允許帶鋼筆、圓珠筆、鉛筆、小刀、橡皮、尺子、三角板。
附錄：題型舉例
1、填空題
生產(chǎn)類型一般可分為_(kāi)______生產(chǎn)、_______生產(chǎn)和_______生產(chǎn)。
2、單項(xiàng)選擇題
調(diào)質(zhì)處理一般安排在_______進(jìn)行。
A.粗加工之后，半精加工之前 B.半精加工之后，精加工之前
C.精加工之后 D.粗加工之前
3、判斷改錯(cuò)題（指出劃線部分的表述是否正確，如不正確，請(qǐng)改正）
工件的定位是一定要限制工件六個(gè)自由度。
改：________________。
4、名詞解釋
工藝規(guī)程
5、簡(jiǎn)答題
什么是精基準(zhǔn)？試述精基準(zhǔn)的選擇原則。
6、案例分析題
制訂下圖所示零件在單件小批生產(chǎn)條件下的機(jī)械加工工藝規(guī)程。
（圖略）