畢業(yè)實(shí)習(xí)報告
機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
開學(xué)第三、四周我們進(jìn)行了為期兩周的實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)的目的是鞏固理論知識，培養(yǎng)實(shí)踐能力、創(chuàng)新能力，拓寬視野，增強(qiáng)勞動觀念，接觸社會。在實(shí)習(xí)期間，我不斷的明確實(shí)習(xí)的目的和找出自己需要提高的方面。
此次實(shí)習(xí)我們?nèi)チ藘蓚€城市，歸納實(shí)習(xí)之行目的地：1新鄉(xiāng)，2濟(jì)南。
一、新鄉(xiāng)企業(yè)參觀實(shí)習(xí)總結(jié)
1新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承設(shè)備股份有限公司
公司簡介：新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司，是專業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)數(shù)控軸承專用設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，數(shù)控軸承磨超自動線從微型、微小型、小型、中小型、中型、到中大型、大型等系列產(chǎn)品共100多個品種規(guī)格；產(chǎn)品普遍采用數(shù)字控制技術(shù)，交流伺服，多伺服驅(qū)動技術(shù)，觸摸屏人機(jī)界面技術(shù)，完整的屏幕顯示集預(yù)置調(diào)整開關(guān)等控制技術(shù)，產(chǎn)品主要為國家“十一五”規(guī)劃重點(diǎn)發(fā)展的高精度、靜音、超靜音軸承和航天航空、汽車高速機(jī)車、泵類所需的高壽命、耐腐蝕專用軸承提供新一代數(shù)控制造裝備，產(chǎn)品可替代進(jìn)口。
在公司技術(shù)高工的帶領(lǐng)下，我們參觀了公司數(shù)控軸承機(jī)床的生產(chǎn)過程，數(shù)控軸承磨床的總裝生產(chǎn)線，及一些基本結(jié)構(gòu)的組裝和檢測，還有最后的電路安裝和質(zhì)檢。以前在洛陽一拖是參觀數(shù)控機(jī)床制造我們所需的各類零件，而在這我們看到了機(jī)器的制造。在實(shí)習(xí)之余感受到我國科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。
2新鄉(xiāng)白鷺化纖集團(tuán)有限責(zé)任公司
公司簡介：新鄉(xiāng)白鷺化纖集團(tuán)有限責(zé)任公司（原新鄉(xiāng)化學(xué)纖維廠）是我國生產(chǎn)化纖紡織原料的大型一類國有獨(dú)資企業(yè)，是全國520家重點(diǎn)企業(yè)和河南省30家重點(diǎn)企業(yè)之一。公司擁有總資產(chǎn)40億元，占地面積310多萬平方米；生產(chǎn)規(guī)模、經(jīng)濟(jì)效益在中國粘膠纖維行業(yè)中名列前茅，多次躋身“中國化纖行業(yè)競爭力十強(qiáng)”。主要產(chǎn)品有半連續(xù)紡粘膠人造絲、連續(xù)紡粘膠人造絲、粘膠短纖維、滌綸民用長絲、氨綸共五大系列100多個品種。近年來又研制出了竹漿粘膠纖維、大豆粘膠纖維等10個品種的功能化纖維，申請國家專利30多項(xiàng)，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外市場，產(chǎn)品注冊商標(biāo)為“白鷺”牌。
在參觀完日升公司后，我們乘車趕到白鷺化纖集團(tuán)，中午吃完飯后經(jīng)過短暫的休息，在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下我們列隊(duì)進(jìn)入車間。
黏膠纖維的生產(chǎn)工藝流程如下：漿柏的制備→紡絲原液的制備→紡絲(長絲短絲) →后處理→成品
下面將各個車間的實(shí)習(xí)內(nèi)容整理如下:
（一）棉漿車間
該車間類似于造紙,其工藝流程為:棉短絨→開棉→預(yù)浸投料→蒸煮→黑液蒸煮→打漿→網(wǎng)帶洗滌→前精選→氯堿化→漂白→真空洗滌→后精選→抄漿→打包→入庫
蒸煮的目的是降低聚合度,除去大部分半纖維素和其它非纖維素化合物.
（二）原液車間
我們首先參觀了二原液車間,接著一原液,兩車間設(shè)備基本相同.
工藝流程為: 投料→浸漬→壓榨→粉碎→堿纖維素→老成→稱量→黃化→纖維素黃酸酯→溶解攪拌→過濾→抽真空→粘膠液
粉碎是為了將壓榨后的非常致密的堿纖維素粉碎成細(xì)小的松屑狀,增大表面積,利于后續(xù)中的各步反應(yīng)能更加均勻的進(jìn)行.
（三）長絲車間
長絲車間采用R535型半連續(xù)紡絲機(jī)，后處理采用國際先進(jìn)的壓洗工藝，年產(chǎn)2800噸。長絲又稱“人造絲”，用來作高檔西裝和襯衫的領(lǐng)子，彈性褲等。
工藝流程為：黏膠液→凝固浴→拉伸→絲餅→后處理→絡(luò)筒→分級和包裝
后處理包括把絲條上殘存的酸液洗掉，脫硫以及除掉一些金屬雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的存在對纖維質(zhì)量及其紡織加工有很大影響，故必須加以清除。新鄉(xiāng)化纖的后處理工序?yàn)椋核础摿颉础住础嵯础础嫌汀娓伞虬?BR>
機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
開學(xué)第三、四周我們進(jìn)行了為期兩周的實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)的目的是鞏固理論知識，培養(yǎng)實(shí)踐能力、創(chuàng)新能力，拓寬視野，增強(qiáng)勞動觀念，接觸社會。在實(shí)習(xí)期間，我不斷的明確實(shí)習(xí)的目的和找出自己需要提高的方面。
此次實(shí)習(xí)我們?nèi)チ藘蓚€城市，歸納實(shí)習(xí)之行目的地：1新鄉(xiāng)，2濟(jì)南。
一、新鄉(xiāng)企業(yè)參觀實(shí)習(xí)總結(jié)
1新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承設(shè)備股份有限公司
公司簡介：新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司，是專業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)數(shù)控軸承專用設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，數(shù)控軸承磨超自動線從微型、微小型、小型、中小型、中型、到中大型、大型等系列產(chǎn)品共100多個品種規(guī)格；產(chǎn)品普遍采用數(shù)字控制技術(shù)，交流伺服，多伺服驅(qū)動技術(shù)，觸摸屏人機(jī)界面技術(shù)，完整的屏幕顯示集預(yù)置調(diào)整開關(guān)等控制技術(shù)，產(chǎn)品主要為國家“十一五”規(guī)劃重點(diǎn)發(fā)展的高精度、靜音、超靜音軸承和航天航空、汽車高速機(jī)車、泵類所需的高壽命、耐腐蝕專用軸承提供新一代數(shù)控制造裝備，產(chǎn)品可替代進(jìn)口。
在公司技術(shù)高工的帶領(lǐng)下，我們參觀了公司數(shù)控軸承機(jī)床的生產(chǎn)過程，數(shù)控軸承磨床的總裝生產(chǎn)線，及一些基本結(jié)構(gòu)的組裝和檢測，還有最后的電路安裝和質(zhì)檢。以前在洛陽一拖是參觀數(shù)控機(jī)床制造我們所需的各類零件，而在這我們看到了機(jī)器的制造。在實(shí)習(xí)之余感受到我國科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。
2新鄉(xiāng)白鷺化纖集團(tuán)有限責(zé)任公司
公司簡介：新鄉(xiāng)白鷺化纖集團(tuán)有限責(zé)任公司（原新鄉(xiāng)化學(xué)纖維廠）是我國生產(chǎn)化纖紡織原料的大型一類國有獨(dú)資企業(yè)，是全國520家重點(diǎn)企業(yè)和河南省30家重點(diǎn)企業(yè)之一。公司擁有總資產(chǎn)40億元，占地面積310多萬平方米；生產(chǎn)規(guī)模、經(jīng)濟(jì)效益在中國粘膠纖維行業(yè)中名列前茅，多次躋身“中國化纖行業(yè)競爭力十強(qiáng)”。主要產(chǎn)品有半連續(xù)紡粘膠人造絲、連續(xù)紡粘膠人造絲、粘膠短纖維、滌綸民用長絲、氨綸共五大系列100多個品種。近年來又研制出了竹漿粘膠纖維、大豆粘膠纖維等10個品種的功能化纖維，申請國家專利30多項(xiàng)，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外市場，產(chǎn)品注冊商標(biāo)為“白鷺”牌。
在參觀完日升公司后，我們乘車趕到白鷺化纖集團(tuán)，中午吃完飯后經(jīng)過短暫的休息，在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下我們列隊(duì)進(jìn)入車間。
黏膠纖維的生產(chǎn)工藝流程如下：漿柏的制備→紡絲原液的制備→紡絲(長絲短絲) →后處理→成品
下面將各個車間的實(shí)習(xí)內(nèi)容整理如下:
（一）棉漿車間
該車間類似于造紙,其工藝流程為:棉短絨→開棉→預(yù)浸投料→蒸煮→黑液蒸煮→打漿→網(wǎng)帶洗滌→前精選→氯堿化→漂白→真空洗滌→后精選→抄漿→打包→入庫
蒸煮的目的是降低聚合度,除去大部分半纖維素和其它非纖維素化合物.
（二）原液車間
我們首先參觀了二原液車間,接著一原液,兩車間設(shè)備基本相同.
工藝流程為: 投料→浸漬→壓榨→粉碎→堿纖維素→老成→稱量→黃化→纖維素黃酸酯→溶解攪拌→過濾→抽真空→粘膠液
粉碎是為了將壓榨后的非常致密的堿纖維素粉碎成細(xì)小的松屑狀,增大表面積,利于后續(xù)中的各步反應(yīng)能更加均勻的進(jìn)行.
（三）長絲車間
長絲車間采用R535型半連續(xù)紡絲機(jī)，后處理采用國際先進(jìn)的壓洗工藝，年產(chǎn)2800噸。長絲又稱“人造絲”，用來作高檔西裝和襯衫的領(lǐng)子，彈性褲等。
工藝流程為：黏膠液→凝固浴→拉伸→絲餅→后處理→絡(luò)筒→分級和包裝
后處理包括把絲條上殘存的酸液洗掉，脫硫以及除掉一些金屬雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的存在對纖維質(zhì)量及其紡織加工有很大影響，故必須加以清除。新鄉(xiāng)化纖的后處理工序?yàn)椋核础摿颉础住础嵯础础嫌汀娓伞虬?BR>