3．機(jī)械點火源引起火災(zāi)成因
機(jī)械點火源即由撞擊和摩擦等機(jī)械作用形成的點火源。一般來說，在撞擊和摩擦過程中機(jī)械能轉(zhuǎn)變成熱能。
當(dāng)兩個表面粗糙的堅硬物體互相猛烈撞擊或摩擦?xí)r，往往會產(chǎn)生火花或火星，這種火花實質(zhì)上是撞擊和摩擦物體產(chǎn)生的高溫發(fā)光的固體微粒。撞擊和摩擦發(fā)出的火花通常能點燃沉積的可燃粉塵、棉花等松散的易燃物質(zhì)，以及易燃的氣體、蒸氣、粉塵與空氣的爆炸性混合物。實際中的火鐮引火、打火機(jī)（火石型）點火都是撞擊和摩擦火花具體應(yīng)用的實例。實際中也有許多撞擊和摩擦火花引起火災(zāi)的案例，如鐵器互相撞擊點燃棉花、乙炔氣體等。因此在易燃易爆場所，不能使用鐵制工具，而應(yīng)使用銅制或木制工具；不準(zhǔn)穿帶釘鞋，地面應(yīng)為不發(fā)火花地面等。
硬度較低的兩個物體，或一個較硬與另一個較軟的物體之間互相撞擊和摩擦?xí)r，由于硬度較低的物體，通常熔點、軟化點較低，則使物體表面變軟或變形，因而不能產(chǎn)生高溫發(fā)光的微粒，即不能產(chǎn)生火花。但撞擊和摩擦的機(jī)械能轉(zhuǎn)變成的熱能卻會點燃許多易燃易爆的物質(zhì)。實際中也有許多撞擊和摩擦發(fā)熱引起火災(zāi)的案例。如爆炸性物質(zhì)、氧化劑及有機(jī)過氧化物等受振動、撞擊和摩擦而引起的火災(zāi)爆炸事故；車床切削下來的廢鐵屑（溫度很高）點燃周圍可燃物而造成的火災(zāi)事故等。在裝卸搬運爆炸性物品、氧化劑及有機(jī)過氧化物等對撞擊和摩擦敏感度較高的物品時，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊、拖拉、翻滾等，以防引起火災(zāi)和爆炸。對于車床切削應(yīng)有冷卻措施。對機(jī)械傳動軸與軸套，應(yīng)定期加潤滑油，以防摩擦發(fā)熱引燃軸套附近散落的可燃粉塵等。
氣體的絕熱壓縮能使溫度上升，導(dǎo)致可燃物起火或爆炸。硝化甘油、硝化甘醇、硝酸酯等爆炸感度高的液體，以及二硫化碳等燃點低的物質(zhì)，在絕熱壓縮過程中很容易起火爆炸。防止絕熱壓縮成為點火源的最根本方法是盡量避免或控制出現(xiàn)絕熱壓縮的條件，例如：啟閉閥門時動作速度要和緩，盡量減少壓縮流的出現(xiàn)；控制流體在管道中的流速；絕熱壓縮過程的操作，應(yīng)在排出物料中夾雜的各類氣泡后進(jìn)行等。
機(jī)械點火源即由撞擊和摩擦等機(jī)械作用形成的點火源。一般來說，在撞擊和摩擦過程中機(jī)械能轉(zhuǎn)變成熱能。
當(dāng)兩個表面粗糙的堅硬物體互相猛烈撞擊或摩擦?xí)r，往往會產(chǎn)生火花或火星，這種火花實質(zhì)上是撞擊和摩擦物體產(chǎn)生的高溫發(fā)光的固體微粒。撞擊和摩擦發(fā)出的火花通常能點燃沉積的可燃粉塵、棉花等松散的易燃物質(zhì)，以及易燃的氣體、蒸氣、粉塵與空氣的爆炸性混合物。實際中的火鐮引火、打火機(jī)（火石型）點火都是撞擊和摩擦火花具體應(yīng)用的實例。實際中也有許多撞擊和摩擦火花引起火災(zāi)的案例，如鐵器互相撞擊點燃棉花、乙炔氣體等。因此在易燃易爆場所，不能使用鐵制工具，而應(yīng)使用銅制或木制工具；不準(zhǔn)穿帶釘鞋，地面應(yīng)為不發(fā)火花地面等。
硬度較低的兩個物體，或一個較硬與另一個較軟的物體之間互相撞擊和摩擦?xí)r，由于硬度較低的物體，通常熔點、軟化點較低，則使物體表面變軟或變形，因而不能產(chǎn)生高溫發(fā)光的微粒，即不能產(chǎn)生火花。但撞擊和摩擦的機(jī)械能轉(zhuǎn)變成的熱能卻會點燃許多易燃易爆的物質(zhì)。實際中也有許多撞擊和摩擦發(fā)熱引起火災(zāi)的案例。如爆炸性物質(zhì)、氧化劑及有機(jī)過氧化物等受振動、撞擊和摩擦而引起的火災(zāi)爆炸事故；車床切削下來的廢鐵屑（溫度很高）點燃周圍可燃物而造成的火災(zāi)事故等。在裝卸搬運爆炸性物品、氧化劑及有機(jī)過氧化物等對撞擊和摩擦敏感度較高的物品時，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊、拖拉、翻滾等，以防引起火災(zāi)和爆炸。對于車床切削應(yīng)有冷卻措施。對機(jī)械傳動軸與軸套，應(yīng)定期加潤滑油，以防摩擦發(fā)熱引燃軸套附近散落的可燃粉塵等。
氣體的絕熱壓縮能使溫度上升，導(dǎo)致可燃物起火或爆炸。硝化甘油、硝化甘醇、硝酸酯等爆炸感度高的液體，以及二硫化碳等燃點低的物質(zhì)，在絕熱壓縮過程中很容易起火爆炸。防止絕熱壓縮成為點火源的最根本方法是盡量避免或控制出現(xiàn)絕熱壓縮的條件，例如：啟閉閥門時動作速度要和緩，盡量減少壓縮流的出現(xiàn)；控制流體在管道中的流速；絕熱壓縮過程的操作，應(yīng)在排出物料中夾雜的各類氣泡后進(jìn)行等。