案例分析：
某建筑工程，建筑面積108000m2，現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，地下3層，地上50層?；A(chǔ)埋深14.4m，底板厚3m，底板混凝土強(qiáng)度C35／P12，底板鋼筋施工時，施工單位征得監(jiān)理單位和建設(shè)單位同意后，將板厚1．5m處的HRB335級直徑16mm鋼筋，用HPB235級直徑10mm的鋼筋進(jìn)行代換。
施工單位選定了某商品混凝土攪拌站，由該站為其制訂了底板混凝土施工方案。該方案采用溜槽施工，分兩層澆筑，每層厚度1．5m。
底板混凝土澆筑時當(dāng)?shù)卮髿鉁囟葹?8℃，混凝土入模溫度為40℃
澆筑完成12h后采用覆蓋一層塑料膜一層保溫巖棉養(yǎng)護(hù)7天。
測溫記錄顯示：混凝土內(nèi)部溫度75℃，其表面溫度45℃。
監(jiān)理工程師檢查發(fā)現(xiàn)底板表面混凝土有裂縫，經(jīng)鉆芯取樣檢查，取樣樣品均有貫通裂縫。
問題
1．該基礎(chǔ)底板鋼筋代換是否合理?請說明理由。
2．由商品混凝土供應(yīng)站編制大體積混凝土施工方案是否合理?請說明理由。
3．本工程基礎(chǔ)底板產(chǎn)生裂縫的主要原因是什么?
4．大體積混凝土裂縫控制的常用措施是什么?
參考答案：
1.該基礎(chǔ)底板鋼筋代換不合理。因?yàn)殇摻畲鷵Q時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并且根據(jù)
規(guī)定，對于重要受力構(gòu)件，不宜用HPB235級代換HRB335級鋼筋。
2.由商品混凝土供應(yīng)站編制大體積混凝土施工方案不合理。因?yàn)閼?yīng)由該施工單位編
制專項(xiàng)的施工方案，并且要報監(jiān)理工程師審批，混凝土攪拌站應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求
進(jìn)行試配。
3.本工程基礎(chǔ)底板產(chǎn)生裂縫的主要原因：(1)混凝土入模溫度過高。(2)混凝土澆筑后未在12h內(nèi)覆蓋，且養(yǎng)護(hù)天數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。(3)大體積混凝土水化熱大，導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫。
4．大體積混凝土裂縫控制的常用措施包括：
(1)優(yōu)先選用水化熱低的礦渣水泥，并適當(dāng)摻加緩凝減水劑。
(2)在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，降低水灰比，減少水泥用量，摻入適量(15％～25％)的粉煤灰。
(3)降低混凝土的人模溫度，控制混凝土內(nèi)外溫度(≤25"C)。如降低拌和水溫度，骨料
用水沖洗降溫，避免暴曬。
(4)及時對混凝土覆蓋保溫、保溫材料。
(5)可預(yù)埋冷卻水管，通人循環(huán)水將混凝土內(nèi)部的熱量帶出，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。
某建筑工程，建筑面積108000m2，現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，地下3層，地上50層?；A(chǔ)埋深14.4m，底板厚3m，底板混凝土強(qiáng)度C35／P12，底板鋼筋施工時，施工單位征得監(jiān)理單位和建設(shè)單位同意后，將板厚1．5m處的HRB335級直徑16mm鋼筋，用HPB235級直徑10mm的鋼筋進(jìn)行代換。
施工單位選定了某商品混凝土攪拌站，由該站為其制訂了底板混凝土施工方案。該方案采用溜槽施工，分兩層澆筑，每層厚度1．5m。
底板混凝土澆筑時當(dāng)?shù)卮髿鉁囟葹?8℃，混凝土入模溫度為40℃
澆筑完成12h后采用覆蓋一層塑料膜一層保溫巖棉養(yǎng)護(hù)7天。
測溫記錄顯示：混凝土內(nèi)部溫度75℃，其表面溫度45℃。
監(jiān)理工程師檢查發(fā)現(xiàn)底板表面混凝土有裂縫，經(jīng)鉆芯取樣檢查，取樣樣品均有貫通裂縫。
問題
1．該基礎(chǔ)底板鋼筋代換是否合理?請說明理由。
2．由商品混凝土供應(yīng)站編制大體積混凝土施工方案是否合理?請說明理由。
3．本工程基礎(chǔ)底板產(chǎn)生裂縫的主要原因是什么?
4．大體積混凝土裂縫控制的常用措施是什么?
參考答案：
1.該基礎(chǔ)底板鋼筋代換不合理。因?yàn)殇摻畲鷵Q時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并且根據(jù)
規(guī)定，對于重要受力構(gòu)件，不宜用HPB235級代換HRB335級鋼筋。
2.由商品混凝土供應(yīng)站編制大體積混凝土施工方案不合理。因?yàn)閼?yīng)由該施工單位編
制專項(xiàng)的施工方案，并且要報監(jiān)理工程師審批，混凝土攪拌站應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求
進(jìn)行試配。
3.本工程基礎(chǔ)底板產(chǎn)生裂縫的主要原因：(1)混凝土入模溫度過高。(2)混凝土澆筑后未在12h內(nèi)覆蓋，且養(yǎng)護(hù)天數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。(3)大體積混凝土水化熱大，導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫。
4．大體積混凝土裂縫控制的常用措施包括：
(1)優(yōu)先選用水化熱低的礦渣水泥，并適當(dāng)摻加緩凝減水劑。
(2)在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，降低水灰比，減少水泥用量，摻入適量(15％～25％)的粉煤灰。
(3)降低混凝土的人模溫度，控制混凝土內(nèi)外溫度(≤25"C)。如降低拌和水溫度，骨料
用水沖洗降溫，避免暴曬。
(4)及時對混凝土覆蓋保溫、保溫材料。
(5)可預(yù)埋冷卻水管，通人循環(huán)水將混凝土內(nèi)部的熱量帶出，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。