（二）粉噴樁施工方法
1．施工準備
2．施工機具和材料
施工主要機具包括：噴粉樁機及配套貯灰罐及噴粉系統(tǒng)、空氣壓縮機、75kPa以上的發(fā)電機等噴粉樁機由液壓步履式底架和導(dǎo)向加減壓機構(gòu)、鉆機傳動系統(tǒng)、鉆具、液壓系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。
3．施工流程及質(zhì)量檢測操作步驟
4．施工中注意事項
（1）輸灰泵的輸灰量、粉灰經(jīng)輸灰管到達攪拌機噴灰口的時間以及預(yù)攪下沉速度、噴粉攪拌提升速度、重復(fù)攪拌下沉、重復(fù)攪拌提升速度等施工參數(shù)，應(yīng)在施工做好標定，施工工藝應(yīng)經(jīng)工藝試樁后確定。
（2）施工所用的固化材料通過室內(nèi)試驗滿足要求后方能使用。施土?xí)r泵送必須連續(xù)，固化材料的用量以及泵送固化材料的時間應(yīng)有專人記錄。固化材料用量的誤差不得大于1％。
（3）為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的地面平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，垂直度誤差不超過1.5％。
（4）噴粉樁機必須配置粉料計量裝置，嚴禁無計量裝置的噴粉樁機投入使用，并記錄水泥的瞬時噴人量和累計噴人量。
（5）預(yù)攪時應(yīng)將軟土完全切碎，以利于同固化材料均勻攪拌，保證施工質(zhì)量。
（6）施工中，發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時應(yīng)整樁復(fù)打，復(fù)打的噴粉量仍應(yīng)不小于設(shè)計用量遇有故障而停止噴粉時，第二次噴粉接樁時，其噴粉重疊長度不得小于lm.
（三）粒料樁施工方法
主要用振沖器、吊機或施工專用平車和水泵，將砂、碎石、砂礫、廢渣等粒料（粒徑宜為20～50mm，含泥量不應(yīng)大于10％）。
按整平地面→振沖器就位對中→成孔→清孔→加料振密→關(guān)機停水→振沖器移位的施工工藝程序進行。
1．施工準備
2．施工機具和材料
施工主要機具包括：噴粉樁機及配套貯灰罐及噴粉系統(tǒng)、空氣壓縮機、75kPa以上的發(fā)電機等噴粉樁機由液壓步履式底架和導(dǎo)向加減壓機構(gòu)、鉆機傳動系統(tǒng)、鉆具、液壓系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。
3．施工流程及質(zhì)量檢測操作步驟
4．施工中注意事項
（1）輸灰泵的輸灰量、粉灰經(jīng)輸灰管到達攪拌機噴灰口的時間以及預(yù)攪下沉速度、噴粉攪拌提升速度、重復(fù)攪拌下沉、重復(fù)攪拌提升速度等施工參數(shù)，應(yīng)在施工做好標定，施工工藝應(yīng)經(jīng)工藝試樁后確定。
（2）施工所用的固化材料通過室內(nèi)試驗滿足要求后方能使用。施土?xí)r泵送必須連續(xù)，固化材料的用量以及泵送固化材料的時間應(yīng)有專人記錄。固化材料用量的誤差不得大于1％。
（3）為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的地面平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，垂直度誤差不超過1.5％。
（4）噴粉樁機必須配置粉料計量裝置，嚴禁無計量裝置的噴粉樁機投入使用，并記錄水泥的瞬時噴人量和累計噴人量。
（5）預(yù)攪時應(yīng)將軟土完全切碎，以利于同固化材料均勻攪拌，保證施工質(zhì)量。
（6）施工中，發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時應(yīng)整樁復(fù)打，復(fù)打的噴粉量仍應(yīng)不小于設(shè)計用量遇有故障而停止噴粉時，第二次噴粉接樁時，其噴粉重疊長度不得小于lm.
（三）粒料樁施工方法
主要用振沖器、吊機或施工專用平車和水泵，將砂、碎石、砂礫、廢渣等粒料（粒徑宜為20～50mm，含泥量不應(yīng)大于10％）。
按整平地面→振沖器就位對中→成孔→清孔→加料振密→關(guān)機停水→振沖器移位的施工工藝程序進行。