（5）受施工場地限制，沉箱一半在水下儲存，一半直接吊運安裝。正常情況下2～3d預(yù)制一層，養(yǎng)護(hù)14d后就要起吊。
措施：為了滿足起吊時對強(qiáng)度的要求，采用具有減水性質(zhì)的泵送劑，以提高砼的早期強(qiáng)度，在預(yù)制初期，選用強(qiáng)度較穩(wěn)定的砼配合比，試驗了不同齡期的砼試塊抗壓強(qiáng)度（與沉箱同條件養(yǎng)護(hù)），以確保起吊日期的強(qiáng)度。從積累3d砼齡期的砼試塊抗壓強(qiáng)度來看，基本上達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%.砼的28d抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)計強(qiáng)度C30Mpa.
（6）砼傾落高度超過了規(guī)范要求的2m
措施；
① 為防止砼離析，考慮沉箱壁厚較薄，拉盤與對拉螺桿多，設(shè)溜槽、串筒困難，選用軟管下到模板內(nèi)進(jìn)行澆筑。
② 通過摻加適量的粉煤灰來改善砼的和易性，澆筑砼分層厚度控制在40cm內(nèi)（允許厚度50cm），用插入式振動棒振搗，插入下層5cm以上，保證上下層砼結(jié)合成整體。
4 質(zhì)量控制
在預(yù)制52個沉箱過程中，監(jiān)理自始至終研究施工方案，嚴(yán)格把好原材料、工序質(zhì)量關(guān)，做典型施工。在施工初期中出現(xiàn)問題認(rèn)真對待，分析原因，及時要求整改。監(jiān)理除在澆砼前，對模板、鋼筋、支架的穩(wěn)定性、牢固性、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確性進(jìn)行檢查外，著重抓好以下幾個要點的檢查和控制：
（1）對模板設(shè)計進(jìn)行認(rèn)真審查，除對平整度、縫隙處理、上下層錯牙等審查外，特別注重對模板的剛度和整體穩(wěn)定性進(jìn)行復(fù)查，并提出審查意見，監(jiān)督實施，以保證沉箱的外形尺寸控制在允許范圍內(nèi)，為確安裝縫寬不超出允許值提供必要的條件。
（2）沉箱分3層預(yù)制，鋼筋分3次綁扎，這涉及到接頭的處理。規(guī)范規(guī)定受拉區(qū)鋼筋接頭可以采用綁扎形式，也可以采用焊接形式。為了使質(zhì)量更優(yōu)良，對于縱橫隔墻和左右側(cè)壁，按規(guī)范要求鋼筋進(jìn)行綁扎，而對于前后壁有吊孔的兩側(cè)，鋼筋接頭全部采用焊接形式。
（3）保證施工縫質(zhì)量：
①施工縫頂面鑿毛處理和增插短筋，接縫處采用高一強(qiáng)度等級的砼與下層砼面結(jié)合，提高其抗拉強(qiáng)度；
②頂層砼減少粉煤灰，降低水灰比，減少坍落度，采用二次振搗，克服砼表面松頂現(xiàn)象；
③施工縫處上下層模板之間用泡沫板止?jié){。
（4）因沉箱壁薄、鋼筋密度大，因此應(yīng)按規(guī)范控制石子粒徑和水灰比。在砼中添加泵送劑，改善砼的流動性，外加劑依配合比規(guī)定由專人用固定容器配加，攪拌時間不少于1min.嚴(yán)格砼傾落高度，分層厚度，振搗間距，振搗時間，保證上下層砼結(jié)合成整體，定區(qū)定人振搗，謹(jǐn)防漏振，加強(qiáng)旁站監(jiān)理。
5 體會與整體澆筑相比，分層澆筑的優(yōu)點如下：
（1）砼振搗質(zhì)量有保證。采用8m長振搗棒，棒頭可以直接從模板頂端伸入到砼底部。同時，人也可以直接看到砼振搗的程度，不會造成漏振質(zhì)量事故。
（2）鋼筋綁扎位置精確度高，縱向鋼筋不會變形。采用綁扎或焊接接頭尺管會浪費一定數(shù)量的鋼筋，但根據(jù)規(guī)范施工，不會影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
（3）可以進(jìn)行流水作業(yè)，一次性投入模板等周轉(zhuǎn)材料少，工程進(jìn)度可以提高。
（4）工人勞動強(qiáng)度適中，可以避免由于人的體力勞動強(qiáng)度過大而造成的人為安全、質(zhì)量事故。
施工實踐說明，本工程沉箱分層預(yù)制進(jìn)度快，質(zhì)量好，優(yōu)良率達(dá)98%，獲二航局優(yōu)質(zhì)砼獎，并樹為我省同類預(yù)制構(gòu)件的樣板，受到省、市級各有關(guān)部門一致贊揚。
措施：為了滿足起吊時對強(qiáng)度的要求，采用具有減水性質(zhì)的泵送劑，以提高砼的早期強(qiáng)度，在預(yù)制初期，選用強(qiáng)度較穩(wěn)定的砼配合比，試驗了不同齡期的砼試塊抗壓強(qiáng)度（與沉箱同條件養(yǎng)護(hù)），以確保起吊日期的強(qiáng)度。從積累3d砼齡期的砼試塊抗壓強(qiáng)度來看，基本上達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%.砼的28d抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)計強(qiáng)度C30Mpa.
（6）砼傾落高度超過了規(guī)范要求的2m
措施；
① 為防止砼離析，考慮沉箱壁厚較薄，拉盤與對拉螺桿多，設(shè)溜槽、串筒困難，選用軟管下到模板內(nèi)進(jìn)行澆筑。
② 通過摻加適量的粉煤灰來改善砼的和易性，澆筑砼分層厚度控制在40cm內(nèi)（允許厚度50cm），用插入式振動棒振搗，插入下層5cm以上，保證上下層砼結(jié)合成整體。
4 質(zhì)量控制
在預(yù)制52個沉箱過程中，監(jiān)理自始至終研究施工方案，嚴(yán)格把好原材料、工序質(zhì)量關(guān)，做典型施工。在施工初期中出現(xiàn)問題認(rèn)真對待，分析原因，及時要求整改。監(jiān)理除在澆砼前，對模板、鋼筋、支架的穩(wěn)定性、牢固性、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確性進(jìn)行檢查外，著重抓好以下幾個要點的檢查和控制：
（1）對模板設(shè)計進(jìn)行認(rèn)真審查，除對平整度、縫隙處理、上下層錯牙等審查外，特別注重對模板的剛度和整體穩(wěn)定性進(jìn)行復(fù)查，并提出審查意見，監(jiān)督實施，以保證沉箱的外形尺寸控制在允許范圍內(nèi)，為確安裝縫寬不超出允許值提供必要的條件。
（2）沉箱分3層預(yù)制，鋼筋分3次綁扎，這涉及到接頭的處理。規(guī)范規(guī)定受拉區(qū)鋼筋接頭可以采用綁扎形式，也可以采用焊接形式。為了使質(zhì)量更優(yōu)良，對于縱橫隔墻和左右側(cè)壁，按規(guī)范要求鋼筋進(jìn)行綁扎，而對于前后壁有吊孔的兩側(cè)，鋼筋接頭全部采用焊接形式。
（3）保證施工縫質(zhì)量：
①施工縫頂面鑿毛處理和增插短筋，接縫處采用高一強(qiáng)度等級的砼與下層砼面結(jié)合，提高其抗拉強(qiáng)度；
②頂層砼減少粉煤灰，降低水灰比，減少坍落度，采用二次振搗，克服砼表面松頂現(xiàn)象；
③施工縫處上下層模板之間用泡沫板止?jié){。
（4）因沉箱壁薄、鋼筋密度大，因此應(yīng)按規(guī)范控制石子粒徑和水灰比。在砼中添加泵送劑，改善砼的流動性，外加劑依配合比規(guī)定由專人用固定容器配加，攪拌時間不少于1min.嚴(yán)格砼傾落高度，分層厚度，振搗間距，振搗時間，保證上下層砼結(jié)合成整體，定區(qū)定人振搗，謹(jǐn)防漏振，加強(qiáng)旁站監(jiān)理。
5 體會與整體澆筑相比，分層澆筑的優(yōu)點如下：
（1）砼振搗質(zhì)量有保證。采用8m長振搗棒，棒頭可以直接從模板頂端伸入到砼底部。同時，人也可以直接看到砼振搗的程度，不會造成漏振質(zhì)量事故。
（2）鋼筋綁扎位置精確度高，縱向鋼筋不會變形。采用綁扎或焊接接頭尺管會浪費一定數(shù)量的鋼筋，但根據(jù)規(guī)范施工，不會影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
（3）可以進(jìn)行流水作業(yè)，一次性投入模板等周轉(zhuǎn)材料少，工程進(jìn)度可以提高。
（4）工人勞動強(qiáng)度適中，可以避免由于人的體力勞動強(qiáng)度過大而造成的人為安全、質(zhì)量事故。
施工實踐說明，本工程沉箱分層預(yù)制進(jìn)度快，質(zhì)量好，優(yōu)良率達(dá)98%，獲二航局優(yōu)質(zhì)砼獎，并樹為我省同類預(yù)制構(gòu)件的樣板，受到省、市級各有關(guān)部門一致贊揚。