二、管道
孔道一般由剛性或半剛性管道構(gòu)成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預(yù)留孔道。澆筑在混凝土中的管道應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結(jié)力。
1．剛性或半剛性管道應(yīng)是金屬的。剛性管應(yīng)內(nèi)壁光滑，可彎曲成適當(dāng)?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁。半剛性管應(yīng)是波紋狀的金屬螺旋管。
2．金屬螺旋管的檢驗(yàn)
（2）金屬螺旋管按批進(jìn)行檢驗(yàn)。累計(jì)半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。不足上述條件的則取產(chǎn)量最多的規(guī)格作為一批。
3．管道的其他要求
（3）采用膠管抽芯法制孔時(shí)，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時(shí)，鋼管表面應(yīng)光滑，焊縫應(yīng)平順。抽芯后應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法檢查孔道是否堵塞。
（4）預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順。
（5）預(yù)留孔道用的管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝
（6）金屬管道接頭處的連接套管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類(lèi)型管道。
（7）管道需設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在點(diǎn)處設(shè)排氣孔，需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。
（8）管道在模板內(nèi)安裝就位后，應(yīng)蓋好其端部，防止水或其他雜物進(jìn)入。
（9）金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm.
三、錨具
后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（鐓頭錨具、螺母錨具）、錐塞式（鋼制錐形錨具）和握裹式（擠壓錨具、壓花錨具等）。
2．適用于高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋的錨具（或連接器），也可以用于較低強(qiáng)度的預(yù)應(yīng)力筋。僅能適用于低強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋的錨具（或連接器），不得用于高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋。
7．錨具、夾具及連接器進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)。
錨具、夾具以不超過(guò)1000套為一驗(yàn)收批。連接器的每個(gè)驗(yàn)收批不宜超過(guò)500套。
錨具、夾具及連接器檢查一覽表
序號(hào) 檢查內(nèi)容 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法
1 外觀檢驗(yàn) 每批錨具中抽取l0%且不少于10套 當(dāng)有一套不合格時(shí)，另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時(shí)，則逐套檢查，合格者方可使用
2 硬度檢驗(yàn) 每批錨具中抽取5%且不少于5套 有一個(gè)零件不合格，另取雙倍數(shù)量檢驗(yàn)，仍有一件不合格，對(duì)該批產(chǎn)品逐個(gè)檢查
3 靜載錨固性能試驗(yàn) 抽取6套錨具（夾具或連接器），組成3個(gè)錨具組裝件 如有一個(gè)不合格，另取雙倍數(shù)量錨具重做試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，該批不合格
四、張拉后預(yù)應(yīng)力筋與錨具的保護(hù)
預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。
孔道一般由剛性或半剛性管道構(gòu)成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預(yù)留孔道。澆筑在混凝土中的管道應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結(jié)力。
1．剛性或半剛性管道應(yīng)是金屬的。剛性管應(yīng)內(nèi)壁光滑，可彎曲成適當(dāng)?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁。半剛性管應(yīng)是波紋狀的金屬螺旋管。
2．金屬螺旋管的檢驗(yàn)
（2）金屬螺旋管按批進(jìn)行檢驗(yàn)。累計(jì)半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。不足上述條件的則取產(chǎn)量最多的規(guī)格作為一批。
3．管道的其他要求
（3）采用膠管抽芯法制孔時(shí)，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時(shí)，鋼管表面應(yīng)光滑，焊縫應(yīng)平順。抽芯后應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法檢查孔道是否堵塞。
（4）預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順。
（5）預(yù)留孔道用的管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝
（6）金屬管道接頭處的連接套管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類(lèi)型管道。
（7）管道需設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在點(diǎn)處設(shè)排氣孔，需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。
（8）管道在模板內(nèi)安裝就位后，應(yīng)蓋好其端部，防止水或其他雜物進(jìn)入。
（9）金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm.
三、錨具
后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（鐓頭錨具、螺母錨具）、錐塞式（鋼制錐形錨具）和握裹式（擠壓錨具、壓花錨具等）。
2．適用于高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋的錨具（或連接器），也可以用于較低強(qiáng)度的預(yù)應(yīng)力筋。僅能適用于低強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋的錨具（或連接器），不得用于高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋。
7．錨具、夾具及連接器進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)。
錨具、夾具以不超過(guò)1000套為一驗(yàn)收批。連接器的每個(gè)驗(yàn)收批不宜超過(guò)500套。
錨具、夾具及連接器檢查一覽表
序號(hào) 檢查內(nèi)容 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法
1 外觀檢驗(yàn) 每批錨具中抽取l0%且不少于10套 當(dāng)有一套不合格時(shí)，另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時(shí)，則逐套檢查，合格者方可使用
2 硬度檢驗(yàn) 每批錨具中抽取5%且不少于5套 有一個(gè)零件不合格，另取雙倍數(shù)量檢驗(yàn)，仍有一件不合格，對(duì)該批產(chǎn)品逐個(gè)檢查
3 靜載錨固性能試驗(yàn) 抽取6套錨具（夾具或連接器），組成3個(gè)錨具組裝件 如有一個(gè)不合格，另取雙倍數(shù)量錨具重做試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，該批不合格
四、張拉后預(yù)應(yīng)力筋與錨具的保護(hù)
預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。