81、機械設(shè)備裝配基本要求（首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度，確認符合要求后方可裝配；各零部件的配合和摩擦表面不許有損傷，如有輕微損傷應(yīng)進行修復(fù)；在裝配前對所有零部件連接時，應(yīng)有防止松動的保險措施，機體上所有緊固件均應(yīng)緊固，不準有松動現(xiàn)象；個密封處不得有泄漏；潤滑管路必須清洗干凈并吹洗合格方可裝配；裝配后必須按照技術(shù)要求，系統(tǒng)檢查設(shè)備各部位裝配的正確性與可靠性，符合質(zhì)量要求后方可進行試運行。
82、設(shè)備潤滑方法：滴油潤滑；手工潤滑；飛濺潤滑；油環(huán)、油鏈和油輪潤滑；油繩、油墊潤滑；機械強制送油潤滑；油霧潤滑；集中潤滑；壓力循環(huán)潤滑；內(nèi)在潤滑。
83、影響設(shè)備安裝精度的因素：基礎(chǔ)的施工質(zhì)量；墊鐵、地腳螺栓的安裝質(zhì)量；設(shè)備測量基準的選擇；散裝設(shè)備的裝配精度；測量裝置的精度必須與被測量裝置的精度要求相適應(yīng)；設(shè)備內(nèi)應(yīng)力的影響；溫度的變化；操作產(chǎn)生的誤差。
84、提高安裝精度應(yīng)從人、機、料、法、環(huán)等方面著手，尤其要強調(diào)人的作用，應(yīng)選派具有相應(yīng)技術(shù)水平的人員去從事相應(yīng)的工作，采用適當(dāng)、先進的施工工藝，配備完好適當(dāng)?shù)氖┕C械和適當(dāng)精度的測量器具，在適宜的環(huán)境下操作，才能提高安裝質(zhì)量，保證安裝精度。控制方法：盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素；根據(jù)設(shè)備的設(shè)計精度和結(jié)構(gòu)特點，選擇適當(dāng)、合理的裝配和調(diào)整方法；選擇合理的檢測方法，包括測量儀器和測量方法；必要時選用修配法；合理確定偏差及其方向。
85、試運轉(zhuǎn)一般按先空負荷、后負荷；先附屬設(shè)備、后主機；先單機、后聯(lián)動；先低速、后高速的順序進行。
86、設(shè)備空負荷運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件：對大型、復(fù)雜、精密設(shè)備和生產(chǎn)線的試運轉(zhuǎn)應(yīng)編制運轉(zhuǎn)方案；建立試運轉(zhuǎn)組織機構(gòu)；參加試驗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能和工作原理，掌握操作程序和試運轉(zhuǎn)方案；設(shè)備及其附屬裝置施工完成；施工完成并試驗、吹掃合格；潤滑、液壓、冷卻、水、電、氣、汽、電氣、儀表等均檢驗合格，具備試運轉(zhuǎn)條件；試運轉(zhuǎn)需要的資源已具備；設(shè)備周圍環(huán)境已清掃干凈。
87、聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)由施工單位或總承包單位組織，業(yè)主、設(shè)計單位、主要設(shè)備供應(yīng)單位及各專業(yè)技術(shù)負責(zé)人參加。
聯(lián)動試運轉(zhuǎn)方案應(yīng)由施工單位或總承包單位負責(zé)組織編制，由野豬、設(shè)計單位、主要設(shè)備供應(yīng)商及各專業(yè)負責(zé)人審核簽字后生效。
運轉(zhuǎn)要求：應(yīng)在單機試運轉(zhuǎn)合格，生產(chǎn)線系統(tǒng)的工藝管道、生產(chǎn)用水、電氣、蒸汽、壓宿空氣、自控儀表、通風(fēng)空調(diào)等各系統(tǒng)均實驗合格的基礎(chǔ)上進行；
先將水、電、氣、動等供應(yīng)到試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場；
按生產(chǎn)線的投料順序，自前向后，按單機試運轉(zhuǎn)的程序逐臺啟動至正常運轉(zhuǎn)；
單機運轉(zhuǎn)正常后，可進行聯(lián)動調(diào)試和聯(lián)動試車；
聯(lián)動調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應(yīng)先部分后全部，先低速后高速，先手動后自動的順序進行；
必要時可以水代料進行無生產(chǎn)負荷試運轉(zhuǎn)；
水、店、氣、油汽等系統(tǒng)工作穩(wěn)定，供應(yīng)正常；
生產(chǎn)線系統(tǒng)個設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、協(xié)調(diào)、工作參數(shù)符合設(shè)計要求；
聯(lián)動控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定；
各連鎖裝置、安全保護裝置、自動控制裝置動作靈敏、工作可靠；
各輔助系統(tǒng)工作正常、穩(wěn)定，符合設(shè)計要求。
88、設(shè)備性能試驗的合格要求：設(shè)備運行良好，工作穩(wěn)定，設(shè)備性能符合設(shè)計要求；各輔助系統(tǒng)、控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定，性能良好；所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并符合設(shè)計要求，產(chǎn)量能達到設(shè)計要求；生產(chǎn)的環(huán)境符合國家有關(guān)法規(guī)的要求，廢棄物的排放符合國家標準。
設(shè)備的驗收：全部完成并經(jīng)驗收符合設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定；設(shè)備在試生產(chǎn)期內(nèi)運行穩(wěn)定；已整理出試生產(chǎn)期間成本分析報告；所有交工文件和技術(shù)資料均已整理完成并編制出設(shè)備最終驗收報告書。
89、驗收要求（驗收準備：工程完工，資料整理，寫出最終驗收報告書。預(yù)驗收：由建設(shè)單位和總承包單位組織施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位進行預(yù)驗收，必要時請專家參加，對檢查出來的問題進行整改。
正式驗收：設(shè)備接受單位接到最終驗收報告書后，竟審查符合驗收條件時，要及時安排驗收。并組成有專家、部門代表參加的驗收組，對各種資料和設(shè)備進行分析和審查，認為合格時，提出最終驗收鑒定書。
90、電氣安裝工序：主要設(shè)備、材料進場驗收；配合土建工程預(yù)留預(yù)埋；檢查并確認土建工程是否具備可開始電氣安裝的條件；電氣設(shè)備就位固定；電線、電纜、導(dǎo)管、橋架等貫通；電線穿管、電纜敷設(shè)、封閉插接母線安裝；電線、電纜、封閉插接母線絕緣檢查并與設(shè)備器具連接；做電氣交接試驗；電氣試運行；負荷試運行；交工驗收。
82、設(shè)備潤滑方法：滴油潤滑；手工潤滑；飛濺潤滑；油環(huán)、油鏈和油輪潤滑；油繩、油墊潤滑；機械強制送油潤滑；油霧潤滑；集中潤滑；壓力循環(huán)潤滑；內(nèi)在潤滑。
83、影響設(shè)備安裝精度的因素：基礎(chǔ)的施工質(zhì)量；墊鐵、地腳螺栓的安裝質(zhì)量；設(shè)備測量基準的選擇；散裝設(shè)備的裝配精度；測量裝置的精度必須與被測量裝置的精度要求相適應(yīng)；設(shè)備內(nèi)應(yīng)力的影響；溫度的變化；操作產(chǎn)生的誤差。
84、提高安裝精度應(yīng)從人、機、料、法、環(huán)等方面著手，尤其要強調(diào)人的作用，應(yīng)選派具有相應(yīng)技術(shù)水平的人員去從事相應(yīng)的工作，采用適當(dāng)、先進的施工工藝，配備完好適當(dāng)?shù)氖┕C械和適當(dāng)精度的測量器具，在適宜的環(huán)境下操作，才能提高安裝質(zhì)量，保證安裝精度。控制方法：盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素；根據(jù)設(shè)備的設(shè)計精度和結(jié)構(gòu)特點，選擇適當(dāng)、合理的裝配和調(diào)整方法；選擇合理的檢測方法，包括測量儀器和測量方法；必要時選用修配法；合理確定偏差及其方向。
85、試運轉(zhuǎn)一般按先空負荷、后負荷；先附屬設(shè)備、后主機；先單機、后聯(lián)動；先低速、后高速的順序進行。
86、設(shè)備空負荷運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件：對大型、復(fù)雜、精密設(shè)備和生產(chǎn)線的試運轉(zhuǎn)應(yīng)編制運轉(zhuǎn)方案；建立試運轉(zhuǎn)組織機構(gòu)；參加試驗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能和工作原理，掌握操作程序和試運轉(zhuǎn)方案；設(shè)備及其附屬裝置施工完成；施工完成并試驗、吹掃合格；潤滑、液壓、冷卻、水、電、氣、汽、電氣、儀表等均檢驗合格，具備試運轉(zhuǎn)條件；試運轉(zhuǎn)需要的資源已具備；設(shè)備周圍環(huán)境已清掃干凈。
87、聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)由施工單位或總承包單位組織，業(yè)主、設(shè)計單位、主要設(shè)備供應(yīng)單位及各專業(yè)技術(shù)負責(zé)人參加。
聯(lián)動試運轉(zhuǎn)方案應(yīng)由施工單位或總承包單位負責(zé)組織編制，由野豬、設(shè)計單位、主要設(shè)備供應(yīng)商及各專業(yè)負責(zé)人審核簽字后生效。
運轉(zhuǎn)要求：應(yīng)在單機試運轉(zhuǎn)合格，生產(chǎn)線系統(tǒng)的工藝管道、生產(chǎn)用水、電氣、蒸汽、壓宿空氣、自控儀表、通風(fēng)空調(diào)等各系統(tǒng)均實驗合格的基礎(chǔ)上進行；
先將水、電、氣、動等供應(yīng)到試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場；
按生產(chǎn)線的投料順序，自前向后，按單機試運轉(zhuǎn)的程序逐臺啟動至正常運轉(zhuǎn)；
單機運轉(zhuǎn)正常后，可進行聯(lián)動調(diào)試和聯(lián)動試車；
聯(lián)動調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應(yīng)先部分后全部，先低速后高速，先手動后自動的順序進行；
必要時可以水代料進行無生產(chǎn)負荷試運轉(zhuǎn)；
水、店、氣、油汽等系統(tǒng)工作穩(wěn)定，供應(yīng)正常；
生產(chǎn)線系統(tǒng)個設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、協(xié)調(diào)、工作參數(shù)符合設(shè)計要求；
聯(lián)動控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定；
各連鎖裝置、安全保護裝置、自動控制裝置動作靈敏、工作可靠；
各輔助系統(tǒng)工作正常、穩(wěn)定，符合設(shè)計要求。
88、設(shè)備性能試驗的合格要求：設(shè)備運行良好，工作穩(wěn)定，設(shè)備性能符合設(shè)計要求；各輔助系統(tǒng)、控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定，性能良好；所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并符合設(shè)計要求，產(chǎn)量能達到設(shè)計要求；生產(chǎn)的環(huán)境符合國家有關(guān)法規(guī)的要求，廢棄物的排放符合國家標準。
設(shè)備的驗收：全部完成并經(jīng)驗收符合設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定；設(shè)備在試生產(chǎn)期內(nèi)運行穩(wěn)定；已整理出試生產(chǎn)期間成本分析報告；所有交工文件和技術(shù)資料均已整理完成并編制出設(shè)備最終驗收報告書。
89、驗收要求（驗收準備：工程完工，資料整理，寫出最終驗收報告書。預(yù)驗收：由建設(shè)單位和總承包單位組織施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位進行預(yù)驗收，必要時請專家參加，對檢查出來的問題進行整改。
正式驗收：設(shè)備接受單位接到最終驗收報告書后，竟審查符合驗收條件時，要及時安排驗收。并組成有專家、部門代表參加的驗收組，對各種資料和設(shè)備進行分析和審查，認為合格時，提出最終驗收鑒定書。
90、電氣安裝工序：主要設(shè)備、材料進場驗收；配合土建工程預(yù)留預(yù)埋；檢查并確認土建工程是否具備可開始電氣安裝的條件；電氣設(shè)備就位固定；電線、電纜、導(dǎo)管、橋架等貫通；電線穿管、電纜敷設(shè)、封閉插接母線安裝；電線、電纜、封閉插接母線絕緣檢查并與設(shè)備器具連接；做電氣交接試驗；電氣試運行；負荷試運行；交工驗收。